專利名稱：用于將一些功能薄膜設(shè)置在諸如玻璃板的基體上的方法和用于實施該方法的壓膜機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種方法和一種壓膜機(jī)，允許將至少一個功能薄膜設(shè)置在平面的或者彎曲的基體的一個表面或者兩個表面的至少一部分上。
尤其是，本發(fā)明涉及保護(hù)板狀基體的易碎表面，以便，當(dāng)從生產(chǎn)位置運(yùn)送到使用或者安裝位置時以及當(dāng)安裝時，不會因撞擊、滑痕等毀壞所述玻璃。
特別地，本發(fā)明涉及對玻璃板表面的保護(hù)，特別是該玻璃的至少一個表面已經(jīng)受過處理，例如貼覆了功能層，在從產(chǎn)地到該板必須在大多數(shù)時間內(nèi)被切割為不同尺寸的待安裝的窗玻璃的安裝位置之間的控制和運(yùn)輸期間，必須保持該功能層的狀態(tài)。
最近，通過塑料材料，自粘的，壓膜的薄膜保護(hù)所述(整個浮法長度的類型或者切割的浮法寬度類型的)玻璃板，在沿水平一個接一個行進(jìn)的玻璃板上貼覆它們，所述板之間間隔一個較小的距離，大約為20-25毫米。該保護(hù)方法相當(dāng)不方便。
事實上，可在商業(yè)上獲得的薄膜的尺寸和玻璃板的尺寸是通常需要使用兩個薄膜筒子代替一個筒子，所述兩個薄膜在該板的中間區(qū)域中覆蓋。
另外，在不期望保護(hù)該板的邊緣的情況中，可以指出如果知道與該板的第一橫向邊緣間隔一定距離地啟動該壓膜，則不可以在與該對置的邊緣間隔給定距離或者在該邊緣的限度內(nèi)停止所述壓膜。在這些條件中，很難將該薄膜粘合到該板上，然后在所述兩個板之間切割該薄膜。因此所述壓膜是一個需要時間的操作。
目前的方法的另一個主要的缺陷是必須覆蓋該板的整體或者類似整體(在任何情況下，如上面所述，從不進(jìn)行對所述板的4個邊緣的保護(hù))。作為所述板，特別是玻璃板，主要用于在安裝位置被切割以便構(gòu)成待安裝的窗玻璃，操作者難于在使用圓盤鋼鋸之前取出該薄膜。該板因此沒有有效地被保護(hù)直到甚至安裝的時候，在切割和安裝期間對該玻璃表面的損壞的危險是不可忽視的。
因此，目前的壓膜的方法并不令人滿意，因為沒有考慮到下述的不同方面(1)所述壓膜(或者涂膜)應(yīng)該允許不管在該板的表面上的任何地方都可以保護(hù)未覆蓋的區(qū)域，以便特別易于進(jìn)行隨后對該板的切割操作，這些未覆蓋的區(qū)域的位置如果期望的話能夠在前面根據(jù)所述板的用途而被設(shè)置，這樣以便在工廠里制備一些所述板的系列；(2)該壓膜應(yīng)該能在較短的時間內(nèi)進(jìn)行，如果可能是在被掩蓋的時間內(nèi)進(jìn)行；事實上，所述壓膜操作插入到生產(chǎn)線中，該壓膜機(jī)最好是自動機(jī)器，直接確保了完美貼覆該薄膜，而沒有氣泡并且不用手動切割該薄膜，正如現(xiàn)有技術(shù)那樣；和(3)該板最好在壓膜時能夠不是水平地而是垂直地或者相對該垂直方向略微傾斜，從而降低占地面積。
本發(fā)明允許解決所述目標(biāo)(1)，在一些優(yōu)選實施例中解決了目標(biāo)(2)和(3)。
本發(fā)明因此首先涉及一種方法，用于在平面或者彎曲基體的一個或者兩個表面的至少一部分上設(shè)置至少一個功能薄膜，其特征在于，將所述基體一個接一個帶入到壓膜工位中，以便使所述基體在該工位中沿它們的平面或者中間平面行進(jìn)，薄膜貼覆組件包括至少一個軸，該軸垂直于所述行進(jìn)方向并且平行于所述行進(jìn)平面，在該軸上安裝了至少一個薄膜筒子，該薄膜筒子設(shè)置在所述壓膜工位中，在該壓膜工位將每個筒子的薄膜的始端貼覆并且保持在該基體的一個表面上的選擇位置，導(dǎo)致所述薄膜筒子退繞以便將該薄膜整幅面地貼覆在行進(jìn)中的基體上，然后在選擇的時刻切割所述薄膜，保持該薄膜的新的始端以便該始端準(zhǔn)備在選擇的位置貼覆到該同一個基體上，或者隨后的基體上。
最好使所述基體沿其平面或者中間平面連續(xù)移動，即將所述基體在其行進(jìn)過程中一個接一個地帶入到所述壓膜工位中。
該筒子的退繞是通過該基體的行進(jìn)和/或者該筒子的退繞控制而進(jìn)行的。
根據(jù)本發(fā)明方法的第一實施例，使用一個含有一個軸的貼覆組件，該軸上安裝了至少一個薄膜筒子，因此允許在該基體的一個表面上貼覆平行于該基體的行進(jìn)方向的與所具有的筒子同樣多的條帶或者幅面，每個條帶的始端和終端精確地設(shè)置在所述基體上，所述條帶彼此間隔，在同一個基體上該條帶的貼覆能夠在基體行進(jìn)過程中停止和恢復(fù)。
根據(jù)本發(fā)明方法的第二實施例，使用含有至少兩個平行軸的貼覆組件，在所述軸中，每個軸支撐至少一個筒子，被一個軸支撐的至少一個筒子在位置上相對至少一個被相鄰軸支撐的筒子偏移，因此允許在該基體的一個表面上貼覆與所具有的筒子同樣多的平行于該基體的行進(jìn)方向的條帶或者幅面，每個條帶的始端和終端精確地設(shè)置在所述基體上，所述條帶能夠根據(jù)兩個相鄰?fù)沧拥奈恢迷谒鼈兊膬蓚€軸上部分重疊，所述條帶的貼覆能夠在同一個基體上在其行進(jìn)過程中被停止或者恢復(fù)。
因此具有覆蓋層或者沒有覆蓋層的幅面貼膜技術(shù)允許在需要時在玻璃板的外周留出空白，而不用隨后切割薄膜以便在具有玻璃護(hù)條的窗玻璃框中實施，而沒有在該玻璃護(hù)條下被夾住的薄膜，所述玻璃護(hù)條不再允許在安裝之后拆開該窗玻璃的薄膜。
所述通常的壓膜技術(shù)要求在玻璃端部進(jìn)行切割，從而要求用一個切割工具占據(jù)所述空白處，該切割工具一般在該玻璃表面上畫線。
通過薄膜進(jìn)行的保護(hù)另外可以允許避免設(shè)置一些對于運(yùn)輸階段和搬運(yùn)階段必須的保護(hù)中間層。
可以使所述基體垂直地進(jìn)入到該壓膜工位中或者相對該垂直線略微傾斜地進(jìn)入到該壓膜工位中，或者水平地進(jìn)入到該壓膜工位中。
可以使用可揭下的、粘性的、部分粘性的、在預(yù)切割區(qū)域上是粘性的功能薄膜，或者移印花樣類型的功能薄膜。所述功能薄膜還可以在下述中選擇保護(hù)薄膜，裝飾薄膜，含有一些信息的薄膜和機(jī)械加強(qiáng)的薄膜。
所述可應(yīng)用的薄膜特別是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的薄膜，不具有污染性，具有對于壞天氣或者UV穩(wěn)定的性能，例如PET薄膜，低密度聚乙烯薄膜，可能覆蓋有一層丙烯酸粘膠，所述丙烯酸薄膜等等，的聚丙烯薄膜。所述在安裝時留下的所述薄膜能夠有用地構(gòu)成一些信息載體(安裝和保養(yǎng)情況)和/或者公布信息的載體。
可以覆蓋該玻璃板，特別是整塊的、多層的或者用于多層窗玻璃的玻璃板，在至少一個表面上具有一個功能層，例如防積垢的層，防撕毀層，表面化層，所述玻璃板是平面的或者具有彎曲表面，所述玻璃板用于構(gòu)成窗玻璃或者被切割以便獲得窗玻璃或者用于形成風(fēng)擋或者汽車窗玻璃。
特別地，可以覆蓋該平面玻璃板，該玻璃板用于被切割形成窗玻璃，其特征在于，根據(jù)第一實施例貼覆可揭下的保護(hù)薄膜的幅面，以便所述未覆蓋區(qū)域根據(jù)方格被設(shè)置，每個被幅面覆蓋的區(qū)域?qū)?yīng)于窗玻璃的視覺，沒有被覆蓋的區(qū)域用于允許直接切割構(gòu)成所述窗玻璃的邊沿的玻璃，所述窗玻璃的邊沿用于插入到所述窗框的半槽邊中并且用于通過玻璃護(hù)條掩蓋視線。
在對該彎曲基體進(jìn)行覆蓋的情況中，最好選擇一種薄膜，它的伸長的能力的特征是允許在所有預(yù)定的貼覆區(qū)域中和/或者調(diào)節(jié)該筒子寬度的貼覆區(qū)域中進(jìn)行貼覆覆蓋層，因此，根據(jù)彎曲弧度在幅面上進(jìn)行貼覆覆蓋層，所述幅面的寬度因為該彎曲弧度較小因而更加小。
本發(fā)明的方法還可以包括下述操作-對于每個基體，根據(jù)其用途在該基體的至少一個外部表面上限定了所述應(yīng)該覆蓋薄膜的區(qū)域和不需要覆蓋該薄膜的區(qū)域；-使所述基體連續(xù)進(jìn)入到該壓膜工位中并且對于其中的每一個進(jìn)行控制，以在用于覆蓋這樣的薄膜的區(qū)域中貼覆薄膜；和-收集這樣被覆蓋的基體。
特別地，通過公知的計算可以實現(xiàn)根據(jù)該基體的尺寸優(yōu)化該薄膜在連續(xù)基體的不同基體上的定位，和必須被覆蓋的區(qū)域與不應(yīng)該被覆蓋的區(qū)域的相對位置。
還可以根據(jù)裝備的筒子和所述裝備能夠容納的不同的筒子進(jìn)行優(yōu)化。
本發(fā)明還在于用于實施上述方法的壓膜機(jī)，其特征在于-一個支撐和沿待保護(hù)的基體的平面或者中間平面連續(xù)輸送該待保護(hù)的基體的結(jié)構(gòu)；-一個薄膜貼覆組件，包括至少一個垂直于該基體的預(yù)定的行進(jìn)方向并且平行于該行進(jìn)平面的軸，在該軸上安裝了至少一個薄膜筒子，以便該薄膜的始端貼覆在待覆蓋的基體的表面上，此時運(yùn)輸該基體，在輸送過程中對于每個基體來說，所述貼覆組件能夠容納必須數(shù)目的筒子和選擇用于在每個基體上形成預(yù)定的幅面的覆蓋層的寬度的條帶，所述筒子還至少部分地可調(diào)整高度以便在每個基體上形成預(yù)定幅面的覆蓋層；-在期望時刻控制在該基體上一個筒子的薄膜的始端的裝置；和-在期望的時刻在貼覆結(jié)束時切割該條帶的切割裝置，所述裝置設(shè)置用于保持在切割該條帶之后形成的新的始端以便該始端準(zhǔn)備重新被貼覆。
貼覆薄膜的組件可以包括一個或者兩個彼此平行的不同的軸，每個軸支撐至少一個筒子。
所述筒子可以被單獨地或者被成組地激活。
該貼覆薄膜的組件可以是靠近或者遠(yuǎn)離所述待覆蓋的基體移動，所述貼覆組件能夠平移移動以便根據(jù)基體的尺寸或者距離該薄膜的空白的高度而被調(diào)整。
所述筒子可以安裝成使得它們的始端在進(jìn)入貼覆輥子上之后貼覆在待覆蓋的基體的表面上。
每個貼覆輥子可以連接一個可收縮的抽吸噴管，該噴管設(shè)置在所述基體對置側(cè)面上的所述輥子的下游，使得該始端被吸靠在所述噴管上以便保持用于貼覆在該基體上，所述抽吸的停止控制在該基體上貼覆該薄膜的始端的粘合表面或者通過靜電特征進(jìn)行控制。
薄膜切割裝置可以包括在不用時可收縮的安裝在該基體對置側(cè)面上的熱絲。
在每個筒子處連接了一個在切割薄膜之后將薄膜貼覆在所述基體上的輥子。
每個筒子可以屬于薄膜貼覆單元的一部分，該薄膜貼覆單元包括在進(jìn)入到該貼覆輥子上之前張緊從該筒子上退繞的薄膜的張緊輥子，裝填新的的薄膜筒子的裝填裝置和自動薄膜連接的裝置最好插入到該單元中。
該貼覆組件的至少一個軸能夠容納不同組的具有不同寬度的條帶的筒子。
本發(fā)明還在于一些板，特別是整塊玻璃板，多層玻璃板，覆蓋有功能層的玻璃板，例如窗玻璃，待切割的板用于形成一些窗玻璃，風(fēng)擋，還在該板的至少一個表面上含有一個在限定區(qū)域中根據(jù)幅面貼覆的功能層，所述幅面能夠具有部分重疊的邊沿。
所述功能層可以是抗積垢的層，防撕扯的層，一些表面化薄膜...
所述板可以通過上述的方法獲得。
為了更好示出本發(fā)明的目標(biāo)，通過下面示范性的并且非限定的、參照附圖的一個特別的實施例可以推導(dǎo)出所述目標(biāo)。附圖包括-

圖1是本發(fā)明的壓膜機(jī)的工作圖；-圖2是圖1的機(jī)器的部分側(cè)視圖；和-圖3是放大的可揭下的保護(hù)薄膜的貼覆單元在水平面中的視圖。
如果參照圖1和2，可以看到本發(fā)明的壓膜機(jī)的總視圖，該壓膜機(jī)包括支撐和輸送該玻璃板2的機(jī)架1，該機(jī)架1在前面具有向后面傾斜大約相對垂直線6度的角度的氣墊支撐表面3。所述板2的輸送通過控制系統(tǒng)由輸送帶或者滑輪產(chǎn)生。
該機(jī)器包括水平條帶的薄膜5的貼覆裝置4。該裝置4包括和該板2同樣傾斜的梁6，所述板2在該梁6的前面被輸送。
在該梁6上，在不同高度處安裝了多個貼覆單元，所述單元分別包括一個如圖3所示的貼覆輥子7。
所述上部和下部貼覆輥子7可根據(jù)在該玻璃板2上要保留的未被保護(hù)的下部和上部水平空白進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。在所示示例中，該下部輥子可以在較小的行程中進(jìn)行調(diào)節(jié)。
所述中間輥子數(shù)目為3個。它們在所示實施例中不被調(diào)節(jié)，它們的偏差在前面被固定。
如果參照圖3，可以看到在一個貼覆輥子7上使所述薄膜5通過，該薄膜5的外表面5a是粘性的薄膜，所述薄膜從一個筒子8上退繞并且進(jìn)入到張緊該薄膜的支撐輥子9上。因此所述薄膜包括面對該待被所述條帶的薄膜保護(hù)的板2的薄膜5的自由端10(所述板2在這里是雙層窗玻璃)，該板2在薄膜前面被輸送。
所述自由端10通過在貼覆輥子7的下游的抽吸噴管11保持面對該板2。該噴管11在不使用時可收縮，該自由端10然后被釋放以便貼覆在該板2上。
另外在該噴管11下游，連續(xù)設(shè)置了切割薄膜的熱線12，該熱線也可以收縮，還設(shè)置了在切割薄膜后貼覆的輥子13，該輥子13的用處是去除在薄膜和板之間的任何氣泡。
在所述輥子7和13對面安裝了一些對應(yīng)的輥子14以便易于貼覆該薄膜。
該圖3的貼覆單元能夠容納不同高度的筒子。所述抽吸裝置是被設(shè)計和加工為使得接受高度誤差。該單元可以安裝在用于調(diào)整該玻璃板的尺寸或者該薄膜留出的空白的高度的軌道上。
在垂直的壓膜機(jī)上的壓膜循環(huán)如下所述步驟1該薄膜的端部被抽吸帶保持；在該吸嘴上進(jìn)行抽吸；該玻璃裝載在具有檢測玻璃邊緣的工作室前面的輸送裝置上；所述貼覆輥子后退；步驟2玻璃前進(jìn)；前邊緣被該工作室檢測；步驟3玻璃前進(jìn)所述距離(該薄膜的邊緣/工作室)步驟4在玻璃上施加輥子的壓力；停止抽吸步驟5玻璃后退以便粘合該薄膜的始端步驟6玻璃前進(jìn)(壓膜)；檢測后邊緣用于所述工作室步驟7玻璃前進(jìn)；單元后退步驟8在切割線之前使該玻璃的后邊緣前進(jìn)；通過吸嘴抽吸該薄膜步驟9用熱線切割該薄膜步驟10熱線退回步驟11排出玻璃，用小輥子進(jìn)行的壓膜結(jié)束當(dāng)然在不偏離本發(fā)明的范圍下可以給出多個實施例和變形。
權(quán)利要求
1.用于在平面或者彎曲的基體(2)的一個表面或者兩個表面的至少一部分上設(shè)置至少一個功能薄膜(5)的方法，其特征在于，將所述基體一個接一個帶入到壓膜工位中，以便使所述基體在該工位中沿它們的平面或者中間平面行進(jìn)，薄膜貼覆組件(4)包括至少一個軸，該軸垂直于所述行進(jìn)方向并且平行于所述行進(jìn)平面，在該軸上安裝了至少一個薄膜(5)的筒子(8)，該薄膜貼覆組件設(shè)置在所述壓膜工位中，在該壓膜工位將每個筒子(8)的薄膜(5)的始端(10)貼覆并且保持在該基體(2)的一個表面上的選擇位置，導(dǎo)致所述薄膜筒子退繞以便將該薄膜整幅面地貼覆在行進(jìn)中的基體(2)上，然后在選擇的時刻切割所述薄膜，保持該薄膜的新的始端以便該始端準(zhǔn)備在選擇的位置貼覆到該同一個基體上，或者隨后的基體上，每個筒子的條帶的寬度以及所述筒子在所述軸上的位置根據(jù)待由薄膜覆蓋的基體的區(qū)域被選擇。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，使用一個含有一個軸的貼覆組件(4)，該軸上安裝了至少一個薄膜(5)筒子(8)，因此允許在該基體的一個表面上貼覆平行于該基體(2)的行進(jìn)方向的與所具有的筒子同樣多的條帶或者幅面，每個條帶的始端和終端精確地設(shè)置在所述基體上，所述條帶彼此間隔，在同一個基體(2)上該條帶的貼覆能夠在基體行進(jìn)過程中停止和恢復(fù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，使用含有至少兩個平行軸的貼覆組件(4)，在所述軸中，每個軸支撐至少一個筒子(8)，被一個軸支撐的至少一個筒子(8)在位置上相對至少一個被相鄰軸支撐的筒子(8)偏移，因此允許在該基體的一個表面上貼覆與所具有的筒子(8)同樣多的平行于該基體的行進(jìn)方向的條帶或者幅面，每個條帶的始端和終端精確地設(shè)置在所述基體(2)上，所述條帶能夠根據(jù)兩個相鄰?fù)沧拥奈恢迷谒鼈兊膬蓚€軸上部分重疊，所述條帶的貼覆能夠在同一個基體上在其行進(jìn)過程中被停止或者恢復(fù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的方法將，其特征在于，使所述基體(2)垂直地進(jìn)入到該壓膜工位中或者進(jìn)入到相對該垂直線略微傾斜的位置中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的方法，其特征在于，使所述基體(2)水平地進(jìn)入到該壓膜工位中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的方法，其特征在于，使用可揭下的、粘性的、部分粘性的、在預(yù)切割區(qū)域上是粘性的功能薄膜，或者移印花樣類型的功能薄膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的方法，其特征在于，使用功能薄膜，所述功能薄膜還可以在下述中選擇保護(hù)薄膜，裝飾薄膜，含有一些信息的薄膜和機(jī)械加強(qiáng)的薄膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的方法，其特征在于，可以覆蓋該玻璃板，特別是整塊的、多層的或者用于多層窗玻璃的玻璃板，在至少一個表面上具有一個功能層，例如防積垢的層，防撕毀層，表面化層，所述玻璃板是平面的或者具有彎曲表面，所述玻璃板用于構(gòu)成窗玻璃或者被切割以便獲得窗玻璃或者用于形成風(fēng)擋或者汽車窗玻璃。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，覆蓋該平面玻璃板，用于被切割以形成窗玻璃，其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求2限定的方法貼覆可揭下的保護(hù)薄膜的幅面，以便所述未覆蓋區(qū)域根據(jù)方格被設(shè)置，每個被幅面覆蓋的區(qū)域?qū)?yīng)于窗玻璃的視覺，沒有被覆蓋的區(qū)域用于允許直接切割構(gòu)成所述窗玻璃的邊沿，所述窗玻璃的邊沿用于插入到所述窗框的半槽邊中并且用于通過玻璃護(hù)條掩蓋視線。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，對該彎曲基體進(jìn)行覆蓋，選擇一種薄膜，它的伸長的能力的特征是允許在所有預(yù)定的貼覆區(qū)域中和/或者調(diào)節(jié)該筒子寬度的貼覆區(qū)域中進(jìn)行貼覆覆蓋層，因此，根據(jù)彎曲弧度在幅面上進(jìn)行貼覆覆蓋層，所述幅面的寬度因為該彎曲弧度較小因而較小。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一項所述的方法，其特征在于，包括下述操作-對于每個基體根據(jù)其用途在該基體的至少一個外部表面上限定了所述應(yīng)該覆蓋薄膜的區(qū)域和不需要覆蓋該薄膜的區(qū)域；-使所述基體連續(xù)進(jìn)入到該壓膜工位中并且對于其中的每一個進(jìn)行控制，以在用于覆蓋這樣的薄膜的區(qū)域中貼覆薄膜；和-收集這樣被覆蓋的基體。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，通過已知的計算可以實現(xiàn)根據(jù)該基體的尺寸優(yōu)化該薄膜在連續(xù)基體的不同基體上的定位，和必須被覆蓋的區(qū)域與不應(yīng)該被覆蓋的區(qū)域的相對位置。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，根據(jù)裝備的筒子和所述裝備能夠容納的不同的筒子進(jìn)行優(yōu)化。
14.用于實施上述方法的壓膜機(jī)，其特征在于-一個支撐和沿待保護(hù)的基體的平面或者中間平面連續(xù)輸送該待保護(hù)的基體的結(jié)構(gòu)(1)；-一個薄膜貼覆組件(4)，包括至少一個垂直于該基體的預(yù)定的行進(jìn)方向并且平行于該行進(jìn)平面的軸，在該軸上安裝了至少一個薄膜筒子(8)，以便該薄膜的始端貼覆在待覆蓋的基體的表面上，此時運(yùn)輸該基體，在輸送過程中對于每個基體來說，所述貼覆組件(4)能夠容納必須數(shù)目的筒子(8)和選擇用于在每個基體上形成預(yù)定的幅面的覆蓋層的寬度的條帶，所述筒子(8)還至少部分地可調(diào)整高度以便在每個基體上形成預(yù)定幅面的覆蓋層；-在期望時刻控制在該基體上一個筒子的薄膜(5)的始端(10)的裝置；和-在期望的時刻在貼覆結(jié)束時切割該條帶的切割裝置，所述裝置設(shè)置用于保持在切割該條帶之后形成的新的始端以便該始端準(zhǔn)備重新被貼覆。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的壓膜機(jī)，其特征在于，貼覆薄膜的組件(4)可以包括一個或者兩個彼此平行的不同的軸，每個軸支撐至少一個筒子。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或者15所述的壓膜機(jī)，其特征在于，所述筒子可以被單獨地或者被成組地激活。
17.根據(jù)權(quán)利要求14-16中任一項所述的壓膜機(jī)，其特征在于，該貼覆薄膜的組件可以是靠近或者遠(yuǎn)離所述待覆蓋的基體移動，所述貼覆組件能夠平移移動以便根據(jù)基體的尺寸或者該薄膜留出的空白的高度而被調(diào)整。
18.根據(jù)權(quán)利要求14-17中任一項所述的壓膜機(jī)，其特征在于，所述筒子(8)可以安裝成使得它們的始端(10)在進(jìn)入貼覆輥子(7)上之后貼覆在待覆蓋的基體的表面上。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的壓膜機(jī)，其特征在于，每個貼覆輥子(7)可以連接一個可收縮的抽吸噴管(11)，該噴管設(shè)置在所述基體(2)對置側(cè)面上的所述輥子(7)的下游，使得該始端被吸靠在所述噴管上以便保持用于貼覆在該基體(2)上，所述抽吸的停止控制在該基體上貼覆該薄膜的始端的粘合表面或者通過靜電特征進(jìn)行控制。
20.根據(jù)權(quán)利要求14-19中任一項所述的壓膜機(jī)，其特征在于，薄膜(5)切割裝置可以包括在不用時可收縮的安裝在該基體(2)對置側(cè)面上的熱絲(12)。
21.根據(jù)權(quán)利要求14-20中任一項所述的壓膜機(jī)，其特征在于，在每個筒子(8)處連接了一個在切割薄膜(5)之后將薄膜(5)貼覆在所述基體(2)上的輥子(13)。
22.根據(jù)權(quán)利要求14-21中任一項所述的壓膜機(jī)，其特征在于，每個筒子(8)可以屬于薄膜貼覆單元的一部分，該薄膜貼覆單元包括在進(jìn)入到該貼覆輥子上之前張緊從該筒子(8)上退繞的薄膜(5)的張緊輥子(9)，裝填新的薄膜筒子的裝填裝置和自動薄膜連接裝置最好插入到該單元中。
23.根據(jù)權(quán)利要求14-22中任一項所述的壓膜機(jī)，其特征在于，該貼覆組件(4)的至少一個軸能夠容納不同組的具有不同寬度的條帶的筒子(8)。
24.一種板，特別是整塊玻璃板，多層玻璃板，覆蓋有功能層的玻璃板，例如窗玻璃，待切割用于形成一些窗玻璃，風(fēng)擋的板，還在該板的至少一個表面上含有一個在限定區(qū)域中根據(jù)幅面貼覆的功能層，所述幅面能夠具有部分重疊的邊沿。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的板，其特征在于，所述板可以通過權(quán)利要求1-13中任一項所述的方法獲得。
全文摘要
本發(fā)明的方法允許在一個平面或者兩個平面的或者彎曲的基體(2)的表面的至少一部分上設(shè)置至少一個功能薄膜(5)。將所述基體一個一個地帶入到壓膜工位中以便使所述基體沿其平面或者中間平面行進(jìn)該壓膜工位，薄膜貼覆組件(4)包括至少一個軸，該軸垂直于該行進(jìn)方向并且平行于該行進(jìn)平面，在該軸上安裝了至少一個薄膜筒子，該薄膜貼覆組件(4)設(shè)置在該壓膜工位中。在該壓膜工位中，在將被貼覆并且保持在該基體上的每個筒子上的薄膜的始端被送到選擇位置，使得該筒子退繞以便通過行進(jìn)該薄膜整幅面地貼覆在該基體上，然后在選定的時刻切割所述薄膜。保持所述新的薄膜的始端以便該新的薄膜始端準(zhǔn)備在選定的位置貼覆到所述同一個基體上，或者隨后的基體上。
文檔編號B32B17/10GK1791505SQ200480013984
公開日2006年6月21日 申請日期2004年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月21日
發(fā)明者Y·德馬斯, J·-P·杜歇 申請人:法國圣戈班玻璃廠