無(wú)齒輪研磨機(jī)的研磨液回流槽的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)齒輪研磨機(jī)的研磨液回流槽，包括研磨液槽、研磨槽、軸承安裝環(huán)和排液管，其特征在于：所述的研磨液槽上設(shè)置有排液孔，并在研磨液槽中心位置設(shè)置有軸承孔，所述的研磨槽設(shè)置在研磨液槽上，并在研磨槽上設(shè)置有導(dǎo)流槽，所述的研磨液槽與研磨槽之間設(shè)置有加強(qiáng)板，所述的軸承安裝環(huán)設(shè)置在研磨液槽上，并在軸承安裝環(huán)上設(shè)置有軸承孔，所述的排液管一端與研磨液槽上的排液孔連接。本實(shí)用新型在研磨槽上設(shè)置有排液孔，并將排液孔與排液管連接，能夠?qū)⒐ぜ心ミ^(guò)程中的研磨液迅速經(jīng)過(guò)排液孔、排液管排出研磨機(jī)外，避免攜帶研磨雜質(zhì)的研磨液對(duì)工件造成影響，不僅能夠提高工件的研磨精度，也便于對(duì)研磨液進(jìn)行集中處理，提高了研磨液的處理效率和處理效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
無(wú)齒輪研磨機(jī)的研磨液回流槽
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及工件研磨技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種無(wú)齒輪研磨機(jī)的研磨液回流槽。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在工件研磨過(guò)程中，為了提高工件的研磨質(zhì)量，會(huì)在工件的研磨處噴灑研磨液，既便于工件的研磨，又能夠提高工件的研磨精度，而工件研磨過(guò)程中產(chǎn)生的碎肩等雜質(zhì)會(huì)混入到研磨液內(nèi)，這些攜帶雜質(zhì)的研磨液會(huì)影響工件的研磨質(zhì)量，現(xiàn)有的研磨機(jī)中多采用將研磨液直接從研磨機(jī)內(nèi)流出，回流效率不高、易對(duì)研磨機(jī)的傳動(dòng)裝置造成損壞，影響研磨機(jī)的使用壽命，如申請(qǐng)?zhí)枮?01220268616.3的晶圓研磨液混合定量筒的并旁回流裝置，其解決了研磨液浪費(fèi)的問(wèn)題，但其存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不便的不足。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有研磨液回流效率不高、易對(duì)研磨機(jī)的傳動(dòng)裝置造成損壞等問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、研磨液回流效率高的無(wú)齒輪研磨機(jī)的研磨液回流槽。
[0004]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案為:
[0005]一種無(wú)齒輪研磨機(jī)的研磨液回流槽，包括研磨液槽、研磨槽、軸承安裝環(huán)和排液管，其特征在于:所述的研磨液槽上設(shè)置有排液孔，并在研磨液槽中心位置設(shè)置有軸承孔，所述的研磨槽設(shè)置在研磨液槽上，并在研磨槽上設(shè)置有導(dǎo)流槽，通過(guò)導(dǎo)流槽便于將研磨槽內(nèi)的研磨液流入到研磨液槽中，提高了研磨液的回流效率，所述的研磨液槽與研磨槽之間設(shè)置有加強(qiáng)板，通過(guò)加強(qiáng)板提高了研磨液槽與研磨槽之間的連接強(qiáng)度，從而提高研磨機(jī)的強(qiáng)度，所述的軸承安裝環(huán)設(shè)置在研磨液槽上，并在軸承安裝環(huán)上設(shè)置有軸承孔，提高了軸承的牢固強(qiáng)度，所述的排液管一端與研磨液槽上的排液孔連接，將排液孔與排液管連接，能夠?qū)⒐ぜ心ミ^(guò)程中的研磨液迅速經(jīng)過(guò)排液孔、排液管排出研磨機(jī)外，避免攜帶研磨雜質(zhì)的研磨液對(duì)工件造成影響，不僅能夠提高工件的研磨精度，也便于對(duì)研磨液進(jìn)行集中處理，進(jìn)一步提高了研磨液的處理效率和處理效果。
[0006]進(jìn)一步，所述的加強(qiáng)板，數(shù)量為3-8個(gè)；
[0007]進(jìn)一步，所述的導(dǎo)流槽的縱截面設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)，其數(shù)量為1-4個(gè)。
[0008]有益效果:本實(shí)用新型在研磨槽上設(shè)置有排液孔，并將排液孔與排液管連接，能夠?qū)⒐ぜ心ミ^(guò)程中的研磨液迅速經(jīng)過(guò)排液孔、排液管排出研磨機(jī)外，避免攜帶研磨雜質(zhì)的研磨液對(duì)工件造成影響，不僅能夠提高工件的研磨精度，也便于對(duì)研磨液進(jìn)行集中處理，在研磨液槽與研磨槽之間設(shè)置有加強(qiáng)板，提高了研磨液槽與研磨槽之間的連接強(qiáng)度，從而提高研磨機(jī)的強(qiáng)度，在研磨槽上設(shè)置有導(dǎo)流槽，便于將研磨槽內(nèi)的研磨液流入到研磨液槽中，進(jìn)一步提高了研磨液的處理效率和處理效果。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
[0011]圖中:1.研磨液槽、2.研磨槽、3.軸承安裝環(huán)、4.排液管、5.排液孔、6.軸承孔、7.加強(qiáng)板、8.導(dǎo)流槽。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行較為詳細(xì)的說(shuō)明。
[0013]如附圖1、2所示，一種無(wú)齒輪研磨機(jī)的研磨液回流槽，包括研磨液槽1、研磨槽2、軸承安裝環(huán)3和排液管4，其特征在于:所述的研磨液槽I上設(shè)置有排液孔5，并在研磨液槽I中心位置設(shè)置有軸承孔6，所述的研磨槽2設(shè)置在研磨液槽I上，并在研磨槽2上設(shè)置有導(dǎo)流槽8，所述導(dǎo)流槽8的縱截面設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)，其數(shù)量設(shè)置為I個(gè)，通過(guò)導(dǎo)流槽8便于將研磨槽2內(nèi)的研磨液流入到研磨液槽I中，提高了研磨液的回流效率，所述的研磨液槽I與研磨槽2之間設(shè)置有加強(qiáng)板7，所述的加強(qiáng)板7，其數(shù)量為6個(gè)，通過(guò)加強(qiáng)板7提高了研磨液槽I與研磨槽2之間的連接強(qiáng)度，從而提高研磨機(jī)的強(qiáng)度，所述的軸承安裝環(huán)3設(shè)置在研磨液槽I上，并在軸承安裝環(huán)3上設(shè)置有軸承孔6，提高了軸承的牢固強(qiáng)度，所述的排液管4 一端與研磨液槽I上的排液孔5連接，將排液孔5與排液管4連接，能夠?qū)⒐ぜ心ミ^(guò)程中的研磨液迅速經(jīng)過(guò)排液孔5、排液管4排出研磨機(jī)外，避免攜帶研磨雜質(zhì)的研磨液對(duì)工件造成影響，不僅能夠提高工件的研磨精度，也便于對(duì)研磨液進(jìn)行集中處理，進(jìn)一步提高了研磨液的處理效率和處理效果O
[0014]本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無(wú)齒輪研磨機(jī)的研磨液回流槽，包括研磨液槽、研磨槽、軸承安裝環(huán)和排液管，其特征在于:所述的研磨液槽上設(shè)置有排液孔，并在研磨液槽中心位置設(shè)置有軸承孔，所述的研磨槽設(shè)置在研磨液槽上，并在研磨槽上設(shè)置有導(dǎo)流槽，所述的研磨液槽與研磨槽之間設(shè)置有加強(qiáng)板，所述的軸承安裝環(huán)設(shè)置在研磨液槽上，并在軸承安裝環(huán)上設(shè)置有軸承孔，所述的排液管一端與研磨液槽上的排液孔連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)齒輪研磨機(jī)的研磨液回流槽，其特征在于:所述的加強(qiáng)板，數(shù)量為3-8個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)齒輪研磨機(jī)的研磨液回流槽，其特征在于:所述的導(dǎo)流槽的縱截面設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)，其數(shù)量為1-4個(gè)。
【文檔編號(hào)】B24B37/34GK205465674SQ201620188366
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月14日
【發(fā)明人】曾慶明
【申請(qǐng)人】安徽格楠機(jī)械有限公司