專利名稱：一種鋼包澆注用高溫耐火材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于冶金行業(yè)冶煉過程提高鋼的質(zhì)量用的鋼包澆注引流劑，特別涉及一種鋼包澆注用高溫耐火材料。
背景技術(shù)：
冶金行業(yè)冶煉過程中，在鋼包澆鋼時(shí)傳統(tǒng)采用的方法是燒氧引流，這種方法存在 用燒氧管燒氧引流需大量的氧氣和鋼管，造成浪費(fèi)；引流時(shí)因燒氧次數(shù)多、時(shí)間長，易形成氧化鐵堵塞中柱管，而形成冒鋼、蹌鋼，而造成報(bào)廢及無法挽救的經(jīng)濟(jì)損失。目前，在實(shí)際生產(chǎn)中傳統(tǒng)采用硅質(zhì)引流劑，其熔點(diǎn)在1670°C左右，通過精煉后與鋼水接觸面熔化，形成的熔融層比較厚，鋼包澆鋼時(shí)流動(dòng)水口打開以后，鋼水的內(nèi)部壓力小于硅質(zhì)引流劑，熔融層承受的壓力無法沖開熔融層，不能直接注入連鑄機(jī)中致使?jié)茶T失敗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了上述存在的缺陷，目的是為了提高鋼的質(zhì)量和產(chǎn)量及降低產(chǎn)品成本，提供一種鋼包澆注用高溫耐火材料。本發(fā)明鋼包澆注用高溫耐火材料內(nèi)容簡述本發(fā)明鋼包澆注用高溫耐火材料，其特征在于是由下列原料按重量的百分比組成硅石20 40%、鉻礦石50 78%、石墨1 %，采用鉻礦石經(jīng)破碎、細(xì)磨加工后進(jìn)行篩分， 粒度> 1.5mm 74%、取硅石粒度0. 5 1. 5mm 25%，取石墨1 %，經(jīng)混合、攪拌均勻。本發(fā)明鋼包澆注用高溫耐火材料，能夠自動(dòng)開澆，從而避免了因燒氧引流而可能出現(xiàn)的冒鋼、蹌鋼及操作人員燒傷等事故。自動(dòng)開澆率可達(dá)到95%以上。能有效地提高鋼的質(zhì)量和產(chǎn)量，降低產(chǎn)品成本，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明鋼包澆注用高溫耐火材料是這樣實(shí)現(xiàn)的，下面做具體說明。鋼包澆注用高溫耐火材料是由硅石20 40%、鉻礦石50 78%、石墨組成。采用鉻礦石經(jīng)破碎、細(xì)磨加工后進(jìn)行篩分，粒度> 1. 5mm 74%、取硅石粒度0. 5 1. 5mm 25%，取石墨1%，經(jīng)混合、攪拌均勻。在冶煉過程中鋼包澆鋼時(shí)將其加入到鋼水罐中的流動(dòng)水口處，鋼水罐加壓器固壓成型，盛滿鋼水后進(jìn)入精煉爐中進(jìn)行精煉2 3小時(shí)后再到連鑄，在此過程中鋼包澆注用高溫耐火材料與鋼水接觸面形成的熔融層比較薄，進(jìn)行澆鑄時(shí)，打開鋼水罐的流動(dòng)水口，鋼包澆注用高溫耐火材料從水口處自動(dòng)流下，鋼水利用自身的壓力沖破熔融層，直接注入到連鑄機(jī)中完成一次澆鑄。經(jīng)試驗(yàn)自動(dòng)開澆率可達(dá)到98%，開澆成功率可達(dá)到100%。
權(quán)利要求
1. 一種鋼包澆注用高溫耐火材料，其特征在于是由下列原料按重量的百分比組成 硅石20 40%、鉻礦石50 78%、石墨1%，采用鉻礦石經(jīng)破碎、細(xì)磨加工后進(jìn)行篩分，粒度> 1.5mm 74%、取硅石粒度0.5 1.5mm 25%，取石墨1 %，經(jīng)混合、攪拌均勻。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于冶金行業(yè)冶煉過程提高鋼的質(zhì)量用的鋼包澆注引流劑，特別涉及一種鋼包澆注用高溫耐火材料，其特征在于是由下列原料按重量的百分比組成硅石20～40％、鉻礦石50～78％、石墨1％，采用鉻礦石經(jīng)破碎、細(xì)磨加工后進(jìn)行篩分，粒度＞1.5mm 74％、取硅石粒度0.5～1.5mm 25％，取石墨1％，經(jīng)混合、攪拌均勻。本發(fā)明鋼包澆注用高溫耐火材料，能夠自動(dòng)開澆，從而避免了因燒氧引流而可能出現(xiàn)的冒鋼、蹌鋼及操作人員燒傷等事故。自動(dòng)開澆率可達(dá)到95％以上。能有效地提高鋼的質(zhì)量和產(chǎn)量，降低產(chǎn)品成本，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)C04B35/66GK102476948SQ20101056066
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者周文慶 申請人:周文慶