本發(fā)明涉及植物油的加工技術領域，具體為一種高品質(zhì)橄欖油及其加工工藝。
背景技術：
橄欖油是從油橄欖鮮果中提取并分離出來的油脂，按加工方式分為初榨橄欖油、精煉橄欖油以及混合橄欖油。橄欖油中不飽和脂肪酸含量達82％～87％，擁有獨特芳香和美味，且富含脂溶性維生素a、d、e、k及多種角鯊烯、甾醇等天然營養(yǎng)物質(zhì)，被人體吸收的吸收率達93.40％，對人體具有多種保健功效，特別是對減少心血管疾病和促進幼兒骨骼及神經(jīng)系統(tǒng)發(fā)育有特殊功效。因此，橄欖油有“植物油皇后”的美譽。
由于橄欖油的加工條件極為嚴格：在25℃下，將橄欖果在采摘24小時內(nèi)運用粉碎、融合、離心傾析的純物理方法除去果渣雜質(zhì)、水分，得到第一道的特級初榨橄欖油，然后直接灌裝得到。但在實際生產(chǎn)過程中，國內(nèi)的橄欖油生產(chǎn)企業(yè)由于橄欖果未及時加工或新鮮初榨橄欖油存放不當，從而使得部分初榨橄欖油的酸值或過氧化值超標(國家標準gb23347-2009中規(guī)定，可食用的橄欖油的酸值小于4mg/g，過氧化值小于10mmol/kg)。由于這些油的量不大，因此常會被倒掉，造成了極大的產(chǎn)品浪費?；陂蠙煊偷臓I養(yǎng)品質(zhì)極高，許多生物活性成分是溫度敏感型物質(zhì)，高溫處理造成活性成分的大量降解，但傳統(tǒng)精煉工藝的最大特點是添加化學物質(zhì)、長時間高溫處理，極大地降低了橄欖油的營養(yǎng)價值。因此，迫切需要提供一種高品質(zhì)橄欖油及其加工工藝。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的橄欖油酸值過高或者經(jīng)過精制處理后營養(yǎng)價值較低的缺陷，提供一種高品質(zhì)橄欖油及其加工工藝。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案：
一種高品質(zhì)橄欖油，由以下重量份數(shù)的各組分勾兌而成：
初榨橄欖油10～16份、精煉橄欖油50～60份、乳化橄欖油8～12份、茶油3～5份、玉米油2～4份。
一種高品質(zhì)橄欖油的加工工藝，包括以下步驟：
1)、取潔凈干燥橄欖置于粉碎機中粉碎成顆粒狀；將粉碎后的橄欖加入提取溶劑進行浸泡提取，收集提取液冷凍后過濾，過濾后進行脫色脫味處理，得到初榨橄欖油；
2)、取部分初榨橄欖油注入分子蒸餾系統(tǒng)進行分子蒸餾，收集重相物質(zhì)，得到酸酯小于1.2％的精煉橄欖油；
3)、將10～14重量份初榨橄欖油、8～10重量份卵磷脂和甘油硬酸酯0.05～0.6重量份85℃攪拌反應10～15分鐘得到a組份；
4)、將0.1～0.4重量份土溫-80、8～14重量份甘油70℃攪拌反應20分鐘，得到b組份；
5)、將a與b組份混合在60℃下攪拌30～40分鐘，得到乳化橄欖油；
6)、將按重量份計的初榨橄欖油10～16份、精煉橄欖油50～60份、乳化橄欖油8～12份、茶油3～5份、玉米油2～4份在氮氣保護下充分攪拌3h，得到高品質(zhì)橄欖油；
7)、將所得保存于底部帶有錐形的不銹鋼瓶中。
進一步的，所述步驟1)中采用脫色脫味處理的步驟為先采用硅藻土脫色、然后采用活性炭除味，最后反滲透膜再過濾。
進一步的，所述步驟2)中分子蒸餾包括一級薄膜蒸餾脫水脫氣、二級分子蒸餾分離和三級分子蒸餾分離。優(yōu)選的，所述一級薄膜蒸餾加熱溫度60～90℃，真空度5×104～9×104pa，冷凝溫度5～12℃；所述二級分子蒸餾分離加熱溫度70～78℃，真空度為40～120pa；所述三級分子蒸餾分離加熱溫度90～100℃，真空度為2～5pa。
進一步的，所述步驟7)中不銹鋼瓶中進行氮氣密封保護。
本發(fā)明的高品質(zhì)橄欖油將初榨橄欖油、精煉橄欖油、乳化橄欖油、茶油和玉米油勾兌，既充分發(fā)揮了各種油份的優(yōu)點，又避免酸值過高、營養(yǎng)缺失等問題；精煉橄欖油采用物理方法進行精煉，避免添加化學物質(zhì)和長時間高溫處理，保留了橄欖油中的營養(yǎng)價值；采用氮氣密封的底部帶有錐形的不銹鋼瓶進行存放，延長了保質(zhì)期。
具體實施方式
以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例1
一種高品質(zhì)橄欖油，由以下重量份數(shù)的各組分勾兌而成：
初榨橄欖油10份、精煉橄欖油50份、乳化橄欖油8份、茶油3份、玉米油2份。
一種高品質(zhì)橄欖油的加工工藝，包括以下步驟：
1)、取潔凈干燥橄欖置于粉碎機中粉碎成顆粒狀；將粉碎后的橄欖加入提取溶劑進行浸泡提取，收集提取液冷凍后過濾，過濾后進行脫色脫味處理，得到初榨橄欖油；
2)、取部分初榨橄欖油注入分子蒸餾系統(tǒng)進行分子蒸餾，收集重相物質(zhì)，得到酸酯小于1.2％的精煉橄欖油；分子蒸餾包括一級薄膜蒸餾脫水脫氣、二級分子蒸餾分離和三級分子蒸餾分離。優(yōu)選的，所述一級薄膜蒸餾加熱溫度60～90℃，真空度5×104～9×104pa，冷凝溫度5～12℃；所述二級分子蒸餾分離加熱溫度70～78℃，真空度為40～120pa；所述三級分子蒸餾分離加熱溫度90～100℃，真空度為2～5pa；
3)、將10重量份初榨橄欖油、8重量份卵磷脂和甘油硬酸酯0.05重量份85℃攪拌反應10分鐘得到a組份；
4)、將0.1重量份土溫-80、8重量份甘油70℃攪拌反應20分鐘，得到b組份；
5)、將a與b組份混合在60℃下攪拌30分鐘，得到乳化橄欖油；
6)、將按重量份計的初榨橄欖油10份、精煉橄欖油50份、乳化橄欖油8份、茶油3份、玉米油2份在氮氣保護下充分攪拌3h，得到高品質(zhì)橄欖油；
7)、將所得保存于底部帶有錐形的不銹鋼瓶中。
實施例2
一種高品質(zhì)橄欖油，由以下重量份數(shù)的各組分勾兌而成：
初榨橄欖油16份、精煉橄欖油60份、乳化橄欖油12份、茶油5份、玉米油4份。
一種高品質(zhì)橄欖油的加工工藝，包括以下步驟：
1)、取潔凈干燥橄欖置于粉碎機中粉碎成顆粒狀；將粉碎后的橄欖加入提取溶劑進行浸泡提取，收集提取液冷凍后過濾，過濾后先采用硅藻土脫色、然后采用活性炭除味，最后反滲透膜再過濾，得到初榨橄欖油；
2)、取部分初榨橄欖油注入分子蒸餾系統(tǒng)進行分子蒸餾，收集重相物質(zhì)，得到酸酯小于1.2％的精煉橄欖油；分子蒸餾包括一級薄膜蒸餾脫水脫氣、二級分子蒸餾分離和三級分子蒸餾分離；所述一級薄膜蒸餾加熱溫度90℃，真空度5×104pa，冷凝溫度12℃；所述二級分子蒸餾分離加熱溫度70℃，真空度為120pa；所述三級分子蒸餾分離加熱溫度100℃，真空度為5pa；
3)、將14重量份初榨橄欖油、10重量份卵磷脂和甘油硬酸酯0.6重量份85℃攪拌反應15分鐘得到a組份；
4)、將0.4重量份土溫-80、14重量份甘油70℃攪拌反應20分鐘，得到b組份；
5)、將a與b組份混合在60℃下攪拌40分鐘，得到乳化橄欖油；
6)、將按重量份計的初榨橄欖油16份、精煉橄欖油60份、乳化橄欖油12份、茶油5份、玉米油4份在氮氣保護下充分攪拌3h，得到高品質(zhì)橄欖油；
7)、將所得保存于底部帶有錐形的不銹鋼瓶中，并充入氮氣進行保護。
實施例3
一種高品質(zhì)橄欖油，由以下重量份數(shù)的各組分勾兌而成：
初榨橄欖油14份、精煉橄欖油56份、乳化橄欖油10份、茶油4份、玉米油4份。
一種高品質(zhì)橄欖油的加工工藝，包括以下步驟：
1)、取潔凈干燥橄欖置于粉碎機中粉碎成顆粒狀；將粉碎后的橄欖加入提取溶劑進行浸泡提取，收集提取液冷凍后過濾，過濾后先采用硅藻土脫色，然后采用活性炭除味，最后反滲透膜再過濾，得到初榨橄欖油；
2)、取部分初榨橄欖油注入分子蒸餾系統(tǒng)進行分子蒸餾，收集重相物質(zhì)，得到酸酯小于1.2％的精煉橄欖油；分子蒸餾包括一級薄膜蒸餾脫水脫氣、二級分子蒸餾分離和三級分子蒸餾分離；所述一級薄膜蒸餾加熱溫度60℃，真空度9×104pa，冷凝溫度5℃；所述二級分子蒸餾分離加熱溫度78℃，真空度為40pa；所述三級分子蒸餾分離加熱溫度90℃，真空度為2pa；
3)、將12重量份初榨橄欖油、9重量份卵磷脂和甘油硬酸酯0.2重量份85℃攪拌反應12分鐘得到a組份；
4)、將0.3重量份土溫-80、10重量份甘油70℃攪拌反應20分鐘，得到b組份；
5)、將a與b組份混合在60℃下攪拌35分鐘，得到乳化橄欖油；
6)、將按重量份計的初榨橄欖油14份、精煉橄欖油56份、乳化橄欖油10份、茶油4份、玉米油4份在氮氣保護下充分攪拌3h，得到高品質(zhì)橄欖油；
7)、將所得保存于底部帶有錐形的不銹鋼瓶中，不銹鋼瓶中進行氮氣密封保護。
最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。