一種提高煙梗微波膨脹均勻性及品質(zhì)的方法與流程

本發(fā)明涉及煙草加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種提高煙梗微波膨脹均勻性及品質(zhì)的方法。

背景技術(shù)：

煙梗是煙葉的重要組成部分，約占葉重25％～30％。煙梗中煙草物質(zhì)、糖等的含量不及葉片，雜氣和木質(zhì)氣重、香氣不足。目前，煙梗一部分用于再造煙葉薄片生產(chǎn)，一部分采用高溫高濕的處理方法將煙梗制成膨脹梗絲。由于這兩種方法的整體處理工藝強(qiáng)度較弱，不能有效脫除煙梗原料中的雜氣、產(chǎn)品抽吸質(zhì)量不理想，因而無論薄片產(chǎn)品還是傳統(tǒng)膨脹梗絲產(chǎn)品在卷煙特別是高檔卷煙中的使用比例都較低。

研究表明，經(jīng)微波處理后的煙梗雜氣、木質(zhì)氣顯著降低，烤煙香氣提升；微波膨脹后的煙梗內(nèi)部呈多孔狀，對(duì)外部料液和香料的吸附能力大大增強(qiáng)，易于以微波膨脹煙梗制品為載體進(jìn)行加香加料操作并進(jìn)一步改善微波煙梗制品的品質(zhì)；同時(shí)，相對(duì)于采用高溫高濕處理得到的傳統(tǒng)膨脹梗，微波膨脹煙梗的膨脹度高，定型好，改變了傳統(tǒng)制梗絲工藝的局限，為煙梗的拓展應(yīng)用開辟了新方向。

目前，經(jīng)打葉復(fù)烤后的煙梗含水率通常在10～13%，由于不同地區(qū)的原料梗性狀、吸濕特性不同，造成儲(chǔ)存后不同地區(qū)的煙梗水分存在差異。在微波膨脹梗生產(chǎn)過程中，原料梗含水率不一致，往往導(dǎo)致經(jīng)微波膨脹處理后的煙梗膨脹度不均勻，嚴(yán)重影響了膨脹梗的加工性能及抽吸品質(zhì)。同時(shí)，微波膨脹煙梗生產(chǎn)工藝研究表明，在煙梗微波膨脹前，原料梗較高的表面溫度（≧65℃）和內(nèi)部保持適當(dāng)?shù)暮浚?2～14%），不僅可降低微波膨脹設(shè)備功率，減少能耗，還可有效解決煙梗膨脹均勻性差、芯部碳化等不足，有效抑制微波膨脹梗焦糊氣息的產(chǎn)生，提高微波膨脹梗抽吸品質(zhì)。

申請(qǐng)?zhí)枮?012100916714的發(fā)明專利公開了“一種煙梗絲狀成型加工工藝”，它的工藝包含煙梗預(yù)處理、煙梗微波膨脹、水洗梗、儲(chǔ)梗、煙梗理順、煙梗切片、梗片加料并儲(chǔ)片、梗片切絲、梗絲定型干燥、梗絲加香并儲(chǔ)絲。其中，煙梗預(yù)處理采用真空回潮設(shè)備進(jìn)行。此項(xiàng)專利中，預(yù)處理方式存在的主要問題是：真空回潮設(shè)備增濕效率過高，生產(chǎn)中難于精確控制，往往導(dǎo)致處理后的煙梗含水量過高，煙梗表面溫度提升不足，影響煙梗微波膨脹效果。

申請(qǐng)?zhí)枮?01210215407.7的發(fā)明專利公開了“一種微波膨脹煙梗的處理方法”，其工藝流程如下：原料準(zhǔn)備→定量喂料→煙梗增溫→微波膨脹→微波排濕→冷卻定型→制梗絲。此項(xiàng)專利中，煙梗微波膨脹前的預(yù)處理方式存在的主要問題是：原料梗的增溫及增濕處理是通過使用潤(rùn)梗滾筒或HT隧道與微波加熱設(shè)備連接的方式來完成，雖然煙梗增溫效果較好，但會(huì)導(dǎo)致煙梗水份過高，進(jìn)而影響煙梗的微波膨脹率。

申請(qǐng)?zhí)枮?01210119828.X的發(fā)明專利公開了“一種采用氣體熱媒的微波膨脹煙梗的方法”，該方法在利用微波加熱膨脹煙梗的整個(gè)過程中，即從膨脹開始至膨脹結(jié)束，在微波加熱倉(cāng)內(nèi)均采用氣體熱媒連續(xù)對(duì)煙梗表面進(jìn)行加熱。此項(xiàng)專利存在的主要問題在于：（1）煙梗的氣體熱媒加熱預(yù)處理與微波膨脹處理需在微波加熱倉(cāng)中同時(shí)進(jìn)行，對(duì)微波加熱倉(cāng)制造精度要求較高，生產(chǎn)成本較高，不利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用；（2）在微波膨脹過程中加入過熱蒸汽，容易使煙梗過熱炭化，產(chǎn)生枯焦氣息；同時(shí)，由于強(qiáng)烈的氣體對(duì)流，還會(huì)造成致香成分的損失。

申請(qǐng)?zhí)枮?01410444973.4的發(fā)明專利公開了“一種煙梗壓片及制絲加工工藝”，其工藝步驟為：煙梗高溫高壓及減壓預(yù)處理、煙梗微波膨脹、煙梗加濕并儲(chǔ)梗、煙梗加熱加濕、煙梗預(yù)壓、二級(jí)壓梗、三級(jí)壓梗、梗片加料、梗片切絲、梗絲定型干燥和梗絲加香并儲(chǔ)柜后得到成品梗絲。此項(xiàng)專利中，煙梗微波膨脹前的預(yù)處理是將煙梗放入高溫高壓及減壓設(shè)備中, 用溫度100 ～ 190℃、壓力1 ～ 1.2bar 的飽和蒸汽，對(duì)煙梗進(jìn)行預(yù)處理4 ～ 6 分鐘，煙梗經(jīng)螺旋輸送從高壓狀態(tài)經(jīng)釋放到常壓實(shí)現(xiàn)膨脹，預(yù)處理后的煙梗溫度為50℃～ 60℃，水份控制為12% ～ 14%。此預(yù)處理方法存在的問題是，飽和蒸汽直接與煙梗接觸，將導(dǎo)致微波膨脹前的煙梗水份過高，降低了煙梗的微波膨脹率；同時(shí)，煙梗直接經(jīng)螺旋輸送從高壓狀態(tài)釋放到常壓，缺少專門的煙梗膨脹單元，預(yù)膨脹效果差。

申請(qǐng)?zhí)枮?01410009337.9的發(fā)明專利公開了“一種減少微波膨脹后煙梗碳化現(xiàn)象的預(yù)處理工藝”，它的工藝包含煙梗備料、喂料1、篩分、分切、風(fēng)送、喂料2、增溫增濕及微波膨脹工序。此項(xiàng)專利中，煙梗微波膨脹前的增溫增濕工序?yàn)椋翰捎酶邷卣羝麑?duì)分切后的煙梗直接進(jìn)行增溫增濕處理，控制處理后的煙梗表面溫度為60-80℃，煙梗水分為質(zhì)量百分比14%-15%。此項(xiàng)專利存在的主要問題是，分切后的煙梗增溫增濕后再進(jìn)行微波膨脹，由于煙梗結(jié)構(gòu)已在微波膨脹前被破壞，導(dǎo)致微波膨脹后的煙梗膨脹度較小，不利于切片切絲。

申請(qǐng)?zhí)枮?201410375822.8的發(fā)明專利公開了“一種兩段式煙梗微波膨脹處理方法”,它是將煙梗采用兩次增溫增濕和兩次微波膨脹處理，包括煙梗篩分、第一次增溫增濕、第一次微波膨脹、風(fēng)冷、第二次增溫增濕、第二次微波膨脹、微波膨脹煙梗篩分和風(fēng)選。其中，兩次增溫增濕均采用市售煙草通用的增溫增濕設(shè)備，將180 ～ 190℃的蒸汽對(duì)煙梗進(jìn)行增溫增濕處理，此項(xiàng)專利存在的主要問題是：（1）煙梗原料在篩分后，采用兩次增溫增濕和兩次微波膨脹處理，不僅原料利用率低，工藝流程較為復(fù)雜，且對(duì)每次微波膨脹處理對(duì)煙梗膨脹率及水分均有嚴(yán)格要求，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用難度較大；（2）經(jīng)兩次微波膨脹處理的膨脹梗，在后期加工過程中易出現(xiàn)回潮潤(rùn)梗時(shí)間長(zhǎng)，難以潤(rùn)透梗芯等問題，導(dǎo)致膨脹梗后期制絲中出現(xiàn)造碎大，得率低等問題，影響膨脹梗梗絲品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種可顯著提升膨脹均勻性，定型效果好，利于切片制絲，可明顯降低枯焦氣的提高微波膨脹煙梗膨脹均勻性及品質(zhì)的方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種提高煙梗微波膨脹均勻性及品質(zhì)的方法，其包括以下步驟：

（1）風(fēng)選除雜；

（2）增溫及水分調(diào)節(jié)：將步驟（1）得到的原料梗在螺旋輸送裝置中進(jìn)行增溫及水分調(diào)節(jié)處理，確保煙梗平均溫度達(dá)到 65 ℃以上；同時(shí)，煙梗水分為 12 ～ 14wt% ；

（3）耦合膨脹：將步驟（2）所得煙梗在微波功率為 180～ 220kW，物料輸送筒溫度為 220 ～ 260 ℃，綜合微波膨脹及高溫烘培膨脹兩種方式對(duì)煙梗進(jìn)行膨脹處理，使煙梗的平均膨脹度達(dá)到 300% 以上，煙梗水分不低于 2wt% ；

（4）定型：將經(jīng)步驟（3）得到的膨脹梗送入定型裝置中進(jìn)行快速降溫及壓力定型，使煙梗平均膨脹度不低于 280% ，表面溫度在40℃以下；

（5）篩分：采用振動(dòng)篩分裝置將經(jīng)步驟（4）得到的膨脹梗進(jìn)行分類篩分，依據(jù)直徑或?qū)挾葘⑴蛎浌７譃椴煌叽缫?guī)格的膨脹梗；

（6）儲(chǔ)梗：對(duì)經(jīng)步驟（5）得到的膨脹梗進(jìn)行儲(chǔ)柜，備用。

優(yōu)選的是，所述螺旋輸送裝置包括筒體，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于筒體內(nèi)、呈管狀的轉(zhuǎn)軸，固定設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片，套裝于筒體外壁上的蒸汽套體，設(shè)置于蒸汽套體外壁上的保溫層，以及多個(gè)設(shè)置于筒體內(nèi)壁上的蒸汽霧化噴嘴；所述筒體的一端設(shè)置進(jìn)料口，另一端出料口；所述轉(zhuǎn)軸朝向進(jìn)料口的一端設(shè)置蒸汽出口，另一端設(shè)置蒸汽入口；所述筒體的上部設(shè)置有至少一個(gè)排濕口。

優(yōu)選的是，所述定型裝置包括其上端設(shè)置進(jìn)料口、下端設(shè)置出料口且具有腔體的殼體，兩根平行轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于殼體上且貫穿腔體的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，多塊沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸周向均布于轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的轉(zhuǎn)板，以及多個(gè)設(shè)置于殼體腔體內(nèi)壁上的冷卻介質(zhì)噴嘴；所述腔體的截面呈腰子形，兩轉(zhuǎn)動(dòng)軸對(duì)稱安裝且其轉(zhuǎn)板的邊緣部接近腔體的相鄰側(cè)壁面；兩根轉(zhuǎn)動(dòng)軸工作時(shí)同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)，兩根轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的轉(zhuǎn)板錯(cuò)位設(shè)置使工作時(shí)互不接觸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明通過螺旋輸送裝置對(duì)膨脹前的原料梗進(jìn)行增溫及水分調(diào)節(jié)處理，由于該裝置外殼帶有蒸汽夾套，螺旋軸內(nèi)通有蒸汽，螺旋葉片使煙梗在輸送過程中混合均勻，使得煙梗在輸送過程中可不斷均勻地吸收熱量；同時(shí)，裝置上部的蒸汽霧化噴嘴在煙梗輸送過程中還可向煙梗持續(xù)地噴射蒸汽，使得螺旋輸送裝置中易于形成相對(duì)穩(wěn)定的高溫高濕環(huán)境，導(dǎo)致煙梗之間可以較為穩(wěn)定地進(jìn)行水分及熱量傳導(dǎo)，批物料中不同尺寸規(guī)格的出料煙梗溫度及水分均勻且效果較好（表面平均溫度≧65℃，平均含水率12 ～ 14wt%），這使得原料煙梗在微波膨脹處理前的一致性提升，利于后續(xù)的膨脹處理；

2、煙梗膨脹采用耦合膨脹處理工藝，綜合微波膨脹及高溫烘培膨脹兩種方式對(duì)煙梗進(jìn)行膨脹處理，煙梗膨脹效果好且膨脹均勻性提高；與常規(guī)微波膨脹工藝相比，在達(dá)到相同膨脹度時(shí)，由于煙梗對(duì)微波能量的吸收降低，可以顯著降低常規(guī)微波膨脹梗伴隨的焦枯雜氣息；同時(shí)，煙梗經(jīng)高溫烘培后，烤香香韻增顯，香氣豐富性提升，膨脹梗定型效果也有所提高。

3、膨脹處理后的煙梗通過定型裝置，在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)過程中形成密閉的物料空間，結(jié)合壓力冷卻介質(zhì)的噴入，使得轉(zhuǎn)板間的膨脹梗受到極大的瞬時(shí)壓力差，在壓力及激冷兩種疊加作用下迅速定型，進(jìn)而使得膨脹梗在連續(xù)生產(chǎn)中快速定型（平均膨脹度高于 280% ，表面溫度低于40℃），避免了現(xiàn)有膨脹梗生產(chǎn)中僅通過自然冷卻或單一壓力定型導(dǎo)致的生產(chǎn)不連續(xù)，以及僅依賴單一冷卻介質(zhì)膨脹?；乜s程度較大等問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖 1 是本發(fā)明的工藝流程示意圖。

圖2為螺旋輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中A部分的放大圖。

圖4為定型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：蒸汽出口1，進(jìn)料口2，筒體3，轉(zhuǎn)軸4，螺旋葉片5，蒸汽套體6，保溫層7，排濕口8，蒸汽霧化噴嘴9，蒸汽入口10，出料口11，轉(zhuǎn)動(dòng)軸21，轉(zhuǎn)板22，冷卻介質(zhì)噴嘴23，殼體24，進(jìn)料口25，出料口26。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的一種提高煙梗微波膨脹均勻性及品質(zhì)的方法，其包括以下步驟：

步驟1、風(fēng)選除雜；將待膨脹的原料煙梗進(jìn)行風(fēng)選除雜，除去麻繩、灰塵等非煙梗輕雜物，其中碎末含量<0.5wt%。

步驟2、增溫及水分調(diào)節(jié)處理；將經(jīng)步驟（1）得到的煙梗在螺旋輸送裝置中進(jìn)行增溫及水分調(diào)節(jié)處理。所述的螺旋輸送裝置外殼帶蒸汽夾套4，蒸汽從螺旋軸蒸汽進(jìn)口9處進(jìn)入螺旋軸3內(nèi)部，由于螺旋葉片4可使煙梗在輸送過程中均勻混合，使得煙梗在輸送過程中可不斷均勻地從蒸汽夾套6和螺旋軸3吸收熱量；同時(shí)，裝置上部的蒸汽霧化噴嘴8在煙梗輸送過程中還可向煙梗持續(xù)地噴射蒸汽，使得螺旋輸送裝置中易于形成相對(duì)穩(wěn)定的高溫高濕環(huán)境，導(dǎo)致煙梗之間可以較為穩(wěn)定地進(jìn)行水分及熱量傳導(dǎo)，出料煙梗增溫增濕均勻且效果較好，利于后續(xù)的煙梗膨脹處理。所述出料煙梗平均溫度≧65℃，平均含水率12 ～ 14wt%。

步驟3、耦合膨脹：將經(jīng)步驟（3）得到的煙梗在微波膨脹設(shè)備中進(jìn)行耦合膨脹處理。所述微波膨脹設(shè)備的微波功率為 180～ 220kW，微波頻率為2450MHz，物料輸送筒高溫烘焙溫度為 220 ～ 260 ℃，可使煙梗在微波及高溫烘培兩種方式下受熱膨脹，得到的煙梗平均膨脹度達(dá)到 300% 以上，煙梗平均含水率不低于 2wt%。

步驟4、定型；經(jīng)步驟（3）處理后得到的膨脹梗進(jìn)入定型裝置中進(jìn)行定型。所述定型裝置的左轉(zhuǎn)子（11）逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，右轉(zhuǎn)子（15）順時(shí)針運(yùn)動(dòng)，在連續(xù)生產(chǎn)過程中，溫度在120～130℃膨脹梗進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)中的轉(zhuǎn)板12之間后形成一個(gè)密閉空間，冷卻介質(zhì)噴嘴13向密閉空間中快速噴灑高壓空氣或氮?dú)獾壤鋮s介質(zhì)，使得轉(zhuǎn)板間的膨脹梗受到極大的瞬時(shí)壓力差，在壓力及激冷兩種疊加作用下迅速定型，進(jìn)而使得膨脹梗在連續(xù)生產(chǎn)中快速定型（平均膨脹度高于 280% ，溫度低于40℃）。

步驟5、篩分；采用振動(dòng)篩分裝置將經(jīng)步驟（4）得到的膨脹梗進(jìn)行分類篩分，依據(jù)直徑或?qū)挾葘⑴蛎浌７譃椴煌叽缫?guī)格的膨脹梗；

（6）儲(chǔ)梗：對(duì)經(jīng)步驟（5）得到的膨脹梗進(jìn)行儲(chǔ)柜，備用。

其中，所述螺旋輸送裝置如圖2-3所示，包括筒體3，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于筒體3內(nèi)、呈管狀的轉(zhuǎn)軸4，固定設(shè)置于轉(zhuǎn)軸4上的螺旋葉片5，套裝于筒體3外壁上的蒸汽套體6，設(shè)置于蒸汽套體6外壁上的保溫層7，以及多個(gè)設(shè)置于筒體3內(nèi)壁上的蒸汽霧化噴嘴9；所述筒體3的一端設(shè)置進(jìn)料口2，另一端出料口11；所述轉(zhuǎn)軸4朝向進(jìn)料口2的一端設(shè)置蒸汽出口1，另一端設(shè)置蒸汽入口10；所述筒體3的上部設(shè)置有三個(gè)排濕口8。

其中，所述定型裝置如圖4所示，包括其上端設(shè)置進(jìn)料口25、下端設(shè)置出料口26且具有腔體的殼體24，兩根平行轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于殼體24上且貫穿腔體的轉(zhuǎn)動(dòng)軸21，多塊沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸21周向均布于轉(zhuǎn)動(dòng)軸21上的轉(zhuǎn)板22，以及多個(gè)設(shè)置于殼體24腔體內(nèi)壁上的冷卻介質(zhì)噴嘴23；所述腔體的截面呈腰子形，兩轉(zhuǎn)動(dòng)軸21對(duì)稱安裝且其轉(zhuǎn)板22的邊緣部接近腔體的相鄰側(cè)壁面；兩根轉(zhuǎn)動(dòng)軸21工作時(shí)同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)，兩根轉(zhuǎn)動(dòng)軸21上的轉(zhuǎn)板22錯(cuò)位設(shè)置使工作時(shí)互不接觸。

實(shí)施例1

原料煙梗經(jīng)風(fēng)選除雜，去除麻繩、灰塵等輕雜物后，由進(jìn)料口2進(jìn)入螺旋輸送裝置后，在螺旋軸3和螺旋葉片4的轉(zhuǎn)動(dòng)下均勻后混合并向前輸送；蒸汽由螺旋軸蒸汽進(jìn)口9進(jìn)入螺旋軸3中并由螺旋軸蒸汽出口1緩慢排出，而且蒸汽夾套6中也充滿了蒸汽，使得煙梗在輸送過程中可不斷均勻地從蒸汽夾套6和螺旋軸3吸收熱量；同時(shí)，裝置上部的蒸汽霧化噴嘴8在煙梗輸送過程中還向煙梗持續(xù)地噴射蒸汽，使得煙梗之間可以較為穩(wěn)定地進(jìn)行水分及熱量傳導(dǎo)，經(jīng)增溫及水分調(diào)節(jié)處理后的煙梗由出料口10輸出，煙梗表面平均溫度達(dá)65℃，平均含水率達(dá)14wt%；經(jīng)增溫及水分調(diào)節(jié)處理后的煙梗經(jīng)出料口10進(jìn)行耦合膨脹處理，微波功率為180 kW，微波頻率為2450MHz，物料輸送筒高溫烘焙溫度為260 ℃，使得煙梗在微波及高溫烘培兩種方式下受熱膨脹，得到的煙梗平均膨脹度為 335% ，煙梗平均含水率為2.68wt%。經(jīng)耦合膨脹處理得到的煙梗溫度為120℃，將耦合膨脹處理后的煙梗投入定型裝置中，定型裝置的轉(zhuǎn)子在驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)并與裝置壁材形成密閉空間，對(duì)落在密閉空間中的膨脹梗快速噴入0.2～0.3Mpa的壓縮空氣等冷卻介質(zhì)，使得轉(zhuǎn)板間的膨脹梗受到極大的瞬時(shí)壓力差，在壓力及激冷兩種疊加作用下迅速定型，進(jìn)而使得膨脹梗在連續(xù)生產(chǎn)中快速定型，從出料口16出來的膨脹梗平均溫度迅速降到38℃，平均膨脹度為290%；定型處理后的膨脹梗再經(jīng)振動(dòng)篩分裝置處理后，依據(jù)直徑或?qū)挾确譃榇?、?xì)梗后，分別進(jìn)儲(chǔ)柜后備用。

實(shí)施例2

原料煙梗經(jīng)風(fēng)選除雜，去除麻繩、灰塵等輕雜物后，由進(jìn)料口2進(jìn)入螺旋輸送裝置后，在螺旋軸3和螺旋葉片4的轉(zhuǎn)動(dòng)下均勻后混合并向前輸送；蒸汽由螺旋軸蒸汽進(jìn)口9進(jìn)入螺旋軸3中并由螺旋軸蒸汽出口1緩慢排出，而且蒸汽夾套6中也充滿了蒸汽，使得煙梗在輸送過程中可不斷均勻地從蒸汽夾套6和螺旋軸3吸收熱量；同時(shí)，裝置上部的蒸汽霧化噴嘴8在煙梗輸送過程中還向煙梗持續(xù)地噴射蒸汽，使得煙梗之間可以較為穩(wěn)定地進(jìn)行水分及熱量傳導(dǎo)，經(jīng)增溫及水分調(diào)節(jié)處理后的煙梗由出料口10輸出，煙梗表面平均溫度達(dá)85℃，平均含水率達(dá)12wt%；經(jīng)增溫及水分調(diào)節(jié)處理后的煙梗經(jīng)出料口10進(jìn)行耦合膨脹處理，微波功率為200 kW，微波頻率為2450MHz，物料輸送筒高溫烘焙溫度為240 ℃，使得煙梗在微波及高溫烘培兩種方式下受熱膨脹，得到的煙梗平均膨脹度為 340% ，煙梗平均含水率為2.48wt%；經(jīng)耦合膨脹處理得到的煙梗溫度為125℃，將耦合膨脹處理后的煙梗投入定型裝置中，定型裝置的轉(zhuǎn)子在驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)并與裝置壁材形成密閉空間，對(duì)落在密閉空間中的膨脹?？焖賴娙?.2～0.3Mpa的壓縮空氣等冷卻介質(zhì)，使得轉(zhuǎn)板間的膨脹梗受到極大的瞬時(shí)壓力差，在壓力及激冷兩種疊加作用下迅速定型，進(jìn)而使得膨脹梗在連續(xù)生產(chǎn)中快速定型，從出料口16出來的膨脹梗平均溫度迅速降到39℃，平均膨脹度為302%；定型處理后的膨脹梗再經(jīng)振動(dòng)篩分裝置處理后，依據(jù)直徑或?qū)挾确譃榇?、中、?xì)梗后，分別進(jìn)儲(chǔ)柜后備用。

實(shí)施例3

原料煙梗經(jīng)風(fēng)選除雜，去除麻繩等輕雜物后，由進(jìn)料口2進(jìn)入螺旋輸送裝置后，在螺旋軸3和螺旋葉片4的轉(zhuǎn)動(dòng)下均勻后混合并向前輸送；蒸汽由螺旋軸蒸汽進(jìn)口9進(jìn)入螺旋軸3中并由螺旋軸蒸汽出口1緩慢排出，而且蒸汽夾套6中也充滿了蒸汽，使得煙梗在輸送過程中可不斷均勻地從蒸汽夾套6和螺旋軸3吸收熱量；同時(shí)，裝置上部的蒸汽霧化噴嘴8在煙梗輸送過程中還向煙梗持續(xù)地噴射蒸汽，使得煙梗之間可以較為穩(wěn)定地進(jìn)行水分及熱量傳導(dǎo)，經(jīng)增溫及水分調(diào)節(jié)處理后的煙梗由出料口10輸出，煙梗表面平均溫度達(dá)70℃，平均含水率達(dá)13 wt%；經(jīng)增溫及水分調(diào)節(jié)處理后的煙梗經(jīng)出料口10進(jìn)行耦合膨脹處理，微波功率為220 kW，微波頻率為2450MHz，物料輸送筒高溫烘焙溫度為220 ℃，使得煙梗在微波及高溫烘培兩種方式下受熱膨脹，得到的煙梗平均膨脹度為 330% ，煙梗平均含水率為2.88wt%；經(jīng)耦合膨脹處理得到的煙梗溫度為130℃，將耦合膨脹處理后的煙梗投入定型裝置中，定型裝置的轉(zhuǎn)子在驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)并與裝置壁材形成密閉空間，對(duì)落在密閉空間中的膨脹?？焖賴娙?.2～0.3Mpa的壓縮空氣等冷卻介質(zhì)，使得轉(zhuǎn)板間的膨脹梗受到極大的瞬時(shí)壓力差，在壓力及激冷兩種疊加作用下迅速定型，進(jìn)而使得膨脹梗在連續(xù)生產(chǎn)中快速定型，從出料口16出來的膨脹梗平均溫度迅速降到36℃，平均膨脹度為286%；定型處理后的膨脹梗再經(jīng)振動(dòng)篩分裝置處理后，依據(jù)直徑或?qū)挾确譃榇?、?xì)梗后，分別進(jìn)儲(chǔ)柜后備用。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。