骨科克氏針折彎器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種骨科克氏針折彎器，成型芯塊固定在底座上，底座設有軸孔，軸孔內(nèi)設有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸伸出軸孔構(gòu)成限位柱，限位柱與成型芯塊共同對克氏針定位，轉(zhuǎn)軸通過連接件固定撥塊?，F(xiàn)有技術(shù)中采用鉗頭，往往是先鉗住克氏針，然后在鉗住狀態(tài)下再用力將其折彎，費時費力，本發(fā)明繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的撥塊撥動克氏針繞成型芯塊彎曲形成標準的鉤狀彎頭。
【專利說明】骨科克氏針折彎器

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種外科手術(shù)醫(yī)療器械，尤其涉及一種骨科克氏針折彎器。

【背景技術(shù)】
[0002]在骨科手術(shù)中常用克氏針作為斷骨對接固定的鋼針，一般克氏針在二十公分左右，直徑在0.5?3毫米之間有不同的幾種規(guī)格。用于固定短小骨折或撕脫骨折等應力不大的骨折固定，也常被用在骨科手術(shù)中臨時骨折塊的固定中。在手術(shù)中可根據(jù)對接骨骼的大小，對克氏針鋼針進行剪裁，而后將克氏針鋼針插入鉆空的骨骼中進行固定，并將露出骨骼外的鋼針折彎，以防止留在骨表面的針尾刺出皮膚或沒入骨面而無法在日后取出。目前常應用持針器或鉗頭來完成折彎工作，往往比較費時費力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就在于提供一種骨科克氏針折彎器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中采用持針器或鉗頭完成折彎工作存在的費時費力的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種骨科克氏針折彎器，成型芯塊固定在底座上，底座設限位柱，限位柱與成型芯塊共同對克氏針定位，底座另一側(cè)設撥塊，撥塊通過連接件轉(zhuǎn)動連接在底座上。
[0005]成型芯塊固定在底座上，底座設有軸孔，軸孔內(nèi)設有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸伸出軸孔構(gòu)成限位柱，限位柱與成型芯塊共同對克氏針定位，轉(zhuǎn)軸通過連接件固定撥塊；所述轉(zhuǎn)軸、連接件和撥塊構(gòu)成轉(zhuǎn)動部件。
[0006]所述轉(zhuǎn)軸和限位柱為復合結(jié)構(gòu)，即軸心為超硬材料。
[0007]所述成型芯塊為復合結(jié)構(gòu)，即內(nèi)心為超硬材料，超硬材料插入底座。
[0008]所述限位柱固定在底座上，連接件轉(zhuǎn)動連接在底座的固定軸上。
[0009]所述成型芯塊為復合結(jié)構(gòu)，即內(nèi)心為超硬材料,超硬材料插入底座。
[0010]
一種骨科克氏針折彎器，成型芯塊固定在底座上，底座設有軸孔，軸孔內(nèi)設有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸伸出軸孔構(gòu)成限位柱，限位柱與成型芯塊共同對克氏針定位，轉(zhuǎn)軸通過連接件固定撥塊；所述轉(zhuǎn)軸、連接件和撥塊構(gòu)成轉(zhuǎn)動部件。
[0011]所述撥塊與克氏針接觸的部位為弧形槽。
[0012]所述限位柱上與克氏針接觸的部位設置環(huán)槽。
[0013]所述底座與鉗頭的鉗頭一側(cè)固為一體，所述鉗頭的另一側(cè)作為導桿，轉(zhuǎn)軸固定曲柄，導桿與曲柄之間聯(lián)動。
[0014]所述導桿與曲柄之間聯(lián)動，指導桿與曲柄之間設置滑塊聯(lián)動。
[0015]所述導桿與曲柄之間聯(lián)動，指導桿與曲柄之間設置圓柱銷與槽配合聯(lián)動。
[0016]所述圓柱銷與槽配合聯(lián)動，曲柄上設雙層掛耳狀槽，導桿設雙凸圓柱銷，雙凸圓柱銷與雙層掛耳狀槽掛接。
[0017]所述導桿設置為彎曲狀。
[0018]所述鉗頭的把手之間設置復位彈簧。
[0019]所述轉(zhuǎn)軸鉗頭的鉗轉(zhuǎn)軸之間通過齒輪嚙合連接。
[0020]所述鉗頭兩把手的內(nèi)側(cè)形成鉗口。
[0021]所述與底座連接的鉗頭的把手外側(cè)設置有測量條，測量條活動安裝在把手上，且把手上設置有與測量條相匹配的凹槽，把手上還設置有與鉗口相匹配的針孔。
[0022]所述掛耳狀槽的中心軸線為直線、弧線和折線中的任一種。
[0023]所述轉(zhuǎn)動部件與底座之間設置有轉(zhuǎn)軸限位機構(gòu)。
[0024]所述轉(zhuǎn)軸限位機構(gòu)是指伸出軸孔的轉(zhuǎn)軸部分上設置有卡槽，卡槽內(nèi)設置有卡住轉(zhuǎn)軸的卡簧。
[0025]所述轉(zhuǎn)軸限位機構(gòu)是指轉(zhuǎn)動部件的撥塊上設置有卡住底座邊緣的凹槽，且底座與凹槽接觸的面為弧形面。
[0026]所述轉(zhuǎn)軸限位機構(gòu)是指轉(zhuǎn)動部件的連接件上設置有“T”形凸塊，底座上設置有與“T”形凸塊相匹配的“T”形槽。
[0027]所述限位機構(gòu)是指轉(zhuǎn)動部件的撥塊上設置有凸塊，底座上設置有與該凸塊相匹配的凹槽。
[0028]所述鉗頭的主轉(zhuǎn)軸的中心和與底座相連的鉗頭把手的末端之間的連線，該連線與底座下端面之間的最小夾角為0°-50°。
[0029]所述限位柱上設置有側(cè)平面，該側(cè)平面與撥塊的撥動面平行。
[0030]所述側(cè)平面至限位柱軸心的距離小于環(huán)槽底至限位柱軸心的距離。
[0031]現(xiàn)有技術(shù)中采用鉗頭，往往是先鉗住克氏針，然后在鉗住狀態(tài)下再用力將其折彎，費時費力，本發(fā)明繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的撥塊撥動克氏針繞成型芯塊彎曲形成標準的鉤狀彎頭。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1是本發(fā)明的爆炸圖。
[0033]圖2是本發(fā)明的工作側(cè)視圖。
[0034]圖3是本發(fā)明的傳遞動力側(cè)視圖。
[0035]圖4是本發(fā)明的顯示撥塊加槽的正前示意圖。
[0036]圖5是本發(fā)明的顯示限位柱環(huán)形槽的側(cè)視示意圖。
[0037]圖6是本發(fā)明的顯示限位柱環(huán)形槽的仰視示意圖。
[0038]圖7是本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸與主轉(zhuǎn)軸之間聯(lián)動關系簡化示意圖一。
[0039]圖8是本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸與主轉(zhuǎn)軸之間聯(lián)動關系簡化示意圖二。
[0040]圖9是本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸與主轉(zhuǎn)軸之間聯(lián)動關系簡化示意圖三。
[0041]圖10是本發(fā)明的工作過程示意圖一。
[0042]圖11是本發(fā)明的工作過程示意圖二。
[0043]圖12是本發(fā)明的顯示測量條的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖13是中心軸線為直線的掛耳狀槽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖14是中心軸線為弧線的掛耳狀槽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]圖15是中心軸線為折線的掛耳狀槽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]圖16是本發(fā)明的側(cè)視圖。
[0048]圖17是沿圖16中A-A線剖視圖。
[0049]圖18是沿圖16中A-A線的第二種剖視圖。
[0050]圖19是沿圖16中A-A線的第三種剖視圖。
[0051]圖20是沿圖16中A-A線的第四種剖視圖。
[0052]圖21是圖16的后視圖。
[0053]圖22是圖21的軸測示意圖。
[0054]圖23是復合結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)軸和限位柱結(jié)構(gòu)示意圖。
[0055]圖24是復合結(jié)構(gòu)芯塊示意圖。
[0056]圖25是連接件轉(zhuǎn)動連接底座示意圖。

【具體實施方式】
[0057]—種骨科克氏針折彎器，成型芯塊I固定在底座5上，底座5設限位柱4，限位柱4與成型芯塊I共同對克氏針定位，底座5另一側(cè)設撥塊6，撥塊6通過連接件31轉(zhuǎn)動連接在底座5上。這樣轉(zhuǎn)動撥塊，撥塊就能夠?qū)⒖耸厢樌@成型芯塊折為u型彎。
[0058]如圖1、圖2和圖3所示，成型芯塊I固定在底座5上，底座5設有軸孔2，軸孔2內(nèi)設有轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3伸出軸孔構(gòu)成限位柱4，限位柱4與成型芯塊I共同對克氏針定位，轉(zhuǎn)軸3通過連接件31固定撥塊6 ;所述轉(zhuǎn)軸3、連接件31和撥塊6構(gòu)成轉(zhuǎn)動部件。
[0059]如圖23，所述轉(zhuǎn)軸3和限位柱4為復合結(jié)構(gòu)，即軸心為超硬材料(33)。
[0060]如圖24，所述成型芯塊I為復合結(jié)構(gòu)，即內(nèi)心為超硬材料33，超硬材料33插入底座5。上述超硬材料，可以是硬質(zhì)合金，也可以是立方氮化硼等，這種結(jié)構(gòu)硬質(zhì)材料與韌性材料結(jié)合，大大提高了抗彎曲能力。
[0061]如圖25所述限位柱4固定在底座5上，連接件31轉(zhuǎn)動連接在底座5的固定軸35上。固定軸35可以與限位柱4同軸，也可以不同軸；限位柱4的橫截面可是圓形，也可以是矩形及其它形狀，只要有利于限位即可。
[0062]如圖24，所述成型芯塊(I)為復合結(jié)構(gòu)，即內(nèi)心為超硬材料(33)，超硬材料(33)插入底座(5)。
[0063]如圖1、圖2和圖3所示，成型芯塊I固定在底座5上，底座5設有軸孔2，軸孔2內(nèi)設有轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3伸出軸孔構(gòu)成限位柱4，限位柱4與成型芯塊I共同對克氏針19定位，轉(zhuǎn)軸3通過連接件31固定撥塊6，這樣，成型芯塊I與限位柱4將克氏針19限位，使轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動，撥塊6撥動克氏針19繞成型芯塊I彎曲形成鉤狀彎頭。為了使撥塊6撥動克氏針19的過程中不滑脫，可以在撥塊6上與克氏針19接觸的部位設置弧形槽61，弧形槽61的設置部位如圖4所示，使得克氏針19不與撥塊6滑脫，也可以在限位柱4上與克氏針19接觸的部位設置環(huán)槽41，滑槽41的設置部位如圖5和圖6所示，使得克氏針19不與限位柱4滑脫；當然，這種情況雖然能夠使克氏針19彎曲形成鉤狀，但是使轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動比較困難。
[0064]為了容易轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸3，需要為轉(zhuǎn)軸3提供扭矩，并使得轉(zhuǎn)軸3能夠旋轉(zhuǎn)超過90度，為此，所述底座5與鉗頭的鉗頭一側(cè)固為一體，鉗頭的另一側(cè)通過鉗頭開合為轉(zhuǎn)軸3提供扭矩，但鉗頭開合的最大角度一般為45度，要想使轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)超過90度，就要在鉗頭的主轉(zhuǎn)軸33與轉(zhuǎn)軸3之間設置增速裝置(也就是減速裝置)，例如在主轉(zhuǎn)軸33固定45度角的扇形齒輪，在轉(zhuǎn)軸3固定90度角的扇形齒輪，兩個扇形齒輪完全嚙合，使主轉(zhuǎn)軸33旋轉(zhuǎn)45度帶動轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)90度，就能夠?qū)崿F(xiàn)；當然，扇形齒輪也可以是完整齒輪，這種情況圖中沒有示出。
[0065]如圖7所示，在鉗頭的主轉(zhuǎn)軸33設置導桿9，就是前述鉗頭的另一側(cè)(與連桿機構(gòu)的滑塊一樣)，導桿9上設置滑塊10與連桿機構(gòu)的滑塊一樣，滑塊10能夠沿導桿9滑動，轉(zhuǎn)軸3設置曲柄11，曲柄11與滑塊10連接，構(gòu)成曲柄導桿機構(gòu)，此時導桿9長度大于曲柄11長度，就能限制滑塊10的移動長度，使曲柄11的轉(zhuǎn)動角度小于180度，曲柄11與導桿9同步擺動，只是曲柄11擺動角度大于導桿9擺動角度，調(diào)整曲柄11與導桿9長度的比例，適合鉗頭的開合角度就能實現(xiàn)曲柄擺動90° ;這個實施例作下述改變，在曲柄11上設置滑塊10，滑塊10沿曲柄11滑動，導桿9與滑塊連接，由于曲柄11較短，如圖8所示，同樣達到曲柄11與導桿9同步擺動的目的；另一種情況，如圖9所示，兩個相互之間能夠轉(zhuǎn)動的滑塊10同時在曲柄11及導桿9上同時滑動，也能達到曲柄11與導桿9同步擺動的目的，具體的就選導桿9上設置滑塊I 101，曲柄上設置滑塊II 102，滑塊I 101與滑塊II 102之間通過軸103轉(zhuǎn)動連接即可；其實只要曲柄11與導桿9之間聯(lián)動，就能使曲柄11與導桿9同步擺動；聯(lián)動的部件不限于滑塊10等，上述的聯(lián)動形式，用圓柱銷與槽配合的形式同樣能夠達到。
[0066]所述圓柱銷與槽配合的形式為:為在曲柄11上設雙層掛耳狀槽111，導桿9設雙凸圓柱銷91，雙凸圓柱銷91與雙層掛耳狀槽111掛接。
[0067]上述導桿9設置為彎曲狀，有利于折彎時用力大，復位時用力小的狀態(tài)。
[0068]如圖5所示，鉗頭的把手8之間可以設置復位彈簧100。
[0069]使用時，握緊鉗頭把手8，鉗頭閉合，導桿9向上轉(zhuǎn)動，雙凸圓柱銷91帶動雙層掛耳狀槽111向上轉(zhuǎn)動，如圖10所示，從而帶動撥塊6轉(zhuǎn)動，撥塊6撥動克氏針19繞成型芯塊I彎曲形成鉤狀彎頭，如圖11所示；松開鉗頭把手8，把手8之間的復位彈簧100將把手8張開，鉗頭張開，導桿9向下轉(zhuǎn)動，雙凸圓柱銷91帶動雙層掛耳狀槽111向下轉(zhuǎn)動，從而帶動撥塊6復位。
[0070]上述鉗頭兩把手的內(nèi)側(cè)形成鉗口 14。該鉗口可以對較長克氏針進行剪斷，方便使用，達到多種用途的目的。
[0071]如圖12上述與底座連接的鉗頭的把手外側(cè)設置有測量條7，測量條7活動安裝在把手上，且把手上設置有與測量條7相匹配的凹槽12，把手上還設置有與鉗口 14相匹配的針孔13。測量條的長度與克氏針需要折彎部分的長度相同，當使用時，將克氏針從針孔中穿出，測量條抵住人的皮膚，這樣預留的克氏針長度與需要折彎部分的長度一致，伸出針孔的部分被鉗口剪斷。
[0072]上述掛耳狀槽111的中心軸線為直線，如圖13所示。如圖14、圖15所示掛耳狀槽111的中心軸線還可以為弧線或者折線。不同結(jié)構(gòu)的掛耳狀槽均能夠?qū)崿F(xiàn)使用的目的，在實際生產(chǎn)過程中，可以根據(jù)需要做成多種結(jié)構(gòu)的掛耳狀槽。
[0073]如圖17、圖18、圖19和圖20所示，轉(zhuǎn)動部件與底座5之間設置有轉(zhuǎn)軸限位機構(gòu)，用于防止轉(zhuǎn)軸脫出。
[0074]如圖17所示，轉(zhuǎn)軸限位機構(gòu)是指伸出軸孔的轉(zhuǎn)軸部分上設置有卡槽，卡槽內(nèi)設置有卡住轉(zhuǎn)軸的卡簧15。
[0075]如圖18所示，轉(zhuǎn)軸限位機構(gòu)是指轉(zhuǎn)動部件的撥塊6上設置有卡住底座5邊緣的凹槽，且底座與凹槽接觸的面為弧形面。
[0076]如圖19所示，轉(zhuǎn)軸限位機構(gòu)是指轉(zhuǎn)動部件的連接件上設置有“T”形凸塊16，底座上設置有與“T”形凸塊16相匹配的“T”形槽。
[0077]如圖20所示，限位機構(gòu)是指轉(zhuǎn)動部件的撥塊上設置有凸塊17，底座5上設置有與該凸塊17相匹配的凹槽。
[0078]如圖17所示，鉗頭的主轉(zhuǎn)軸的中心和與底座相連的鉗頭把手的末端之間的連線，該連線與底座下端面之間的最小夾角a為0°_50°，以適應在不同傾斜角度把克氏針折彎。
[0079]如圖21和圖22所示，限位柱上設置有側(cè)平面18，該側(cè)平面18與撥塊的撥動面19平行。
[0080]側(cè)平面18至限位柱軸心的距離小于環(huán)槽41底至限位柱軸心的距離。當限位柱上側(cè)平面處于初始位置時，將克氏針置入限位柱與成型芯塊之間，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸，限位柱上環(huán)槽將克氏針限位，防止克氏針脫出，當側(cè)平面至限位柱軸心的距離小于環(huán)槽底至限位柱軸心的距離時，能夠?qū)⒖耸厢槈壕o。
【權(quán)利要求】
1.一種骨科克氏針折彎器，其特征在于:成型芯塊(1)固定在底座(5)上，底座(5)設限位柱(4),限位柱(4)與成型芯塊(1)共同對克氏針定位，底座(5)另一側(cè)設撥塊(6),撥塊(6)通過連接件(31)轉(zhuǎn)動連接在底座(5)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的骨科克氏針折彎器，其特征在于:成型芯塊(1)固定在底座(5)上，底座(5)設有軸孔(2),軸孔(2)內(nèi)設有轉(zhuǎn)軸(3),轉(zhuǎn)軸(3)伸出軸孔構(gòu)成限位柱(4),限位柱(4)與成型芯塊(1)共同對克氏針定位，轉(zhuǎn)軸(3)通過連接件(31)固定撥塊(6):^述轉(zhuǎn)軸(3^連接件(31)和撥塊(6)構(gòu)成轉(zhuǎn)動部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的骨科克氏針折彎器，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(3)和限位柱(4)為復合結(jié)構(gòu)，即軸心為超硬材料(33).
4.根據(jù)權(quán)利要求1?2之一所述的骨科克氏針折彎器，其特征在于:所述成型芯塊(1)為復合結(jié)構(gòu)，即內(nèi)心為超硬材料(33),超硬材料(33)插入底座(巧)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的骨科克氏針折彎器，其特征在于:所述限位柱(4)固定在底座(5)上，連接件(31)轉(zhuǎn)動連接在底座(5)的固定軸(35)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的骨科克氏針折彎器，其特征在于:所述成型芯塊(1)為復合結(jié)構(gòu)，即內(nèi)心為超硬材料(33),超硬材料(33)插入底座(巧)。
【文檔編號】A61B17/88GK104414728SQ201310372371
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月24日
【發(fā)明者】王曉, 肖艷, 劉大晗, 劉曉霞 申請人:鄭州澤正技術(shù)服務有限公司