一種乳制品生產(chǎn)線cip中控系統(tǒng)冷消毒方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種消毒方法，特別涉及一種乳制品生產(chǎn)線中控系統(tǒng)冷消毒方法。
【背景技術(shù)】
[0002]原位清洗(Clean in Pleace，簡(jiǎn)稱CIP)是在不拆卸設(shè)備或零部件的情況下，用一定溫度和濃度的清洗液對(duì)設(shè)備連續(xù)地加以強(qiáng)有力的沖洗作用，使設(shè)備內(nèi)部與食物接觸的表面清洗干凈，并殺菌消毒的方法。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)一般認(rèn)為采用高溫消毒的方法較好，因?yàn)楦鞣N乳制品生產(chǎn)線中帶溫操作的管線較多，相應(yīng)的可能出現(xiàn)的細(xì)菌污染多具有一定的耐熱能力，只有在強(qiáng)力的高溫作用下才能夠?qū)崿F(xiàn)細(xì)菌的有效殺死。但是，對(duì)于某些型號(hào)的乳制品生產(chǎn)設(shè)備，其裝配精度高，材質(zhì)選擇時(shí)要求極端，導(dǎo)致這些設(shè)備并不能很好的耐受高溫清洗液的應(yīng)力破壞作用，不得不采用低溫消毒或化學(xué)消毒的方法進(jìn)行處理。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)備生產(chǎn)廠商對(duì)于乳制品生產(chǎn)線的CIP清潔消毒過程研宄多為高溫清洗液原位清洗處理，缺少關(guān)于低溫或化學(xué)消毒處理的方法，難以滿足低溫/常溫消毒工藝的需求。
[0005]為此，原料乳凈乳車間的冷消毒一直采用手動(dòng)更改正常CIP操作流程，通過人工控制消毒時(shí)間和溫度的方式進(jìn)行，在CIP清洗完成后，由專用的消毒液儲(chǔ)罐泵送消毒液進(jìn)行設(shè)備的消毒處理。這導(dǎo)致了消毒過程和CIP清洗工藝的協(xié)同性極差的缺陷，消毒效果不穩(wěn)定，而且人工手動(dòng)控制CIP系統(tǒng)存在時(shí)間長(zhǎng)、效率低等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，提供一種自動(dòng)化的CIP消毒處理方法。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:
一種乳制品生產(chǎn)線中控系統(tǒng)冷消毒方法，用于收乳管線、乳槽車、原料貯罐、均質(zhì)機(jī)器等設(shè)備的冷消毒處理，包括以下步驟:
(I)開啟CIP中控系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)線路進(jìn)行原始清洗:
101.CIP中控系統(tǒng)控制水沖洗3?5min。
[0008]102.用75?80°C熱堿性洗滌劑循環(huán)10?15min，優(yōu)選采用氫氧化鈉溶液經(jīng)過加熱后作為熱堿溶劑，氫氧化鈉溶液的濃度為0.8%?1.2%。氫氧化鈉濃度采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示。優(yōu)選的，熱堿性洗滌劑是77~80°C的1.0%的氫氧化鈉溶液。
[0009]103.熱堿性洗滌劑循環(huán)完成后，用水沖洗3?5min。
[0010]104.用65?70°C的酸液循環(huán)10?15min，優(yōu)選采用硝酸溶液作為酸液進(jìn)行沖洗，所述硝酸溶液的濃度為0.7%?1.1%。硝酸濃度采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示。
[0011]105.酸液循環(huán)完成后，用水沖洗3?5min。優(yōu)選采用溫度為40?99°C的水沖洗，更優(yōu)選采用80?95 °C熱水沖洗。
[0012](2)將CIP中控系統(tǒng)中的酸洗罐中的酸液排空，并輸入冷消毒液。優(yōu)選的，所述冷消毒液是過氧乙酸溶液，其濃度為300~800ppm，優(yōu)選400~600ppm，最好是500ppm的過氧乙酸溶液。
[0013](3)通過CIP中控系統(tǒng)調(diào)整酸洗溫度至常溫。優(yōu)選的，所述常溫是指車間溫度，不進(jìn)行額外的冷卻或加熱處理，一般常溫控制在10~30°C，最好是15~25°C。同時(shí)，設(shè)置酸洗流程時(shí)間為8?15min。開啟CIP中控系統(tǒng)進(jìn)行單獨(dú)的酸洗工藝。
[0014](4)步驟3的酸洗結(jié)束后，用水沖洗3~5分鐘。優(yōu)選水溫40?80°C。
[0015](5)排空酸洗罐中的冷消毒液，沖洗干凈，然后將步驟2中排出的酸液輸送回酸洗罐中。優(yōu)選的，還包括一個(gè)酸儲(chǔ)罐，酸液輸送回酸洗罐后，從酸儲(chǔ)罐輸送適量的濃酸到酸洗罐中調(diào)整酸洗罐中酸液的濃度至0.7%?1.1%，優(yōu)選0.80/『1.0%。酸儲(chǔ)罐中儲(chǔ)備濃酸溶液，用于調(diào)整酸儲(chǔ)罐中的酸溶液的濃度。所述酸儲(chǔ)罐中的濃酸是指濃度大于酸液(酸洗液)的酸溶液。
[0016]本發(fā)明的中控系統(tǒng)冷消毒方法結(jié)合現(xiàn)有CIP中控系統(tǒng)的洗液儲(chǔ)存設(shè)備的布局及CIP清洗應(yīng)用過程，直接將酸洗的儲(chǔ)罐用于冷消毒液的儲(chǔ)備及CIP沖洗循環(huán)，由于清洗過程中由電腦控制完成，自動(dòng)化程度高，冷消毒液在管線中流動(dòng)的速率穩(wěn)定，管線和設(shè)備的沖洗效果優(yōu)良，而且自動(dòng)化的沖洗過程工作時(shí)間和等待時(shí)間都大幅度的縮短。
[0017]進(jìn)一步，步驟(2)中將酸洗罐中的酸液轉(zhuǎn)移到一個(gè)空閑罐中儲(chǔ)備，在步驟(5)中再將空閑罐中的酸液轉(zhuǎn)移回酸洗罐中。
[0018]進(jìn)一步，在CIP系統(tǒng)的溶液輸出的管線上設(shè)置過濾器，所述過濾器內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)。所述濾網(wǎng)可為孔徑0.21-0.75微米。
[0019]進(jìn)一步，還包括一個(gè)堿儲(chǔ)罐，堿儲(chǔ)罐用于儲(chǔ)備調(diào)節(jié)堿洗液的濃堿溶液。堿儲(chǔ)罐中的堿溶液濃度大于CIP系統(tǒng)中堿洗液(即上述熱堿性洗滌劑、堿性洗滌劑)的濃度，可以在堿洗液濃度降低的時(shí)候進(jìn)行補(bǔ)充調(diào)整。
[0020]進(jìn)一步，在CIP系統(tǒng)的溶液輸出的管線上設(shè)置有換熱器，用于調(diào)整各種洗液的溫度，所述換熱器為板式換熱器。經(jīng)過過濾器和換熱器處理的溶液由儲(chǔ)罐中的溫度上升到適宜的溫度范圍，以極少甚至沒有固體雜質(zhì)的狀態(tài)對(duì)設(shè)備實(shí)現(xiàn)商效率的沖洗，大大的提高了CIP系統(tǒng)沖洗/冷消毒的效率。
[0021]進(jìn)一步，CIP系統(tǒng)控制換熱器上管線中液體的流量及換熱器溶液出口溫度。CIP系統(tǒng)根據(jù)過濾器后端的壓力和換熱器后端的溫度傳感器控制沖洗溶液的流量/流速，保證溶液在管線中保持穩(wěn)定的湍流狀態(tài)，使沖洗用的溶液中的能量適宜，沖洗效果優(yōu)良。CIP沖洗過程中對(duì)于設(shè)備和管路內(nèi)壁上的雜質(zhì)去除，主要是由沖洗溶液的化學(xué)能、熱能和機(jī)械能共同作用下實(shí)現(xiàn)的，通過換熱器和管線中流量的精確監(jiān)控很好的保障了沖洗的效率，避免了不必要的多余能量消耗。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:
1.本發(fā)明的中控系統(tǒng)冷消毒方法實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的冷消毒，消毒過程等待時(shí)間和消毒時(shí)間都大大的減少，提高了生產(chǎn)過程中CIP消毒的效率。
[0023]2.本發(fā)明的中控系統(tǒng)冷消毒方法具有處理過程控制精準(zhǔn)的特點(diǎn)，消毒液的用量和溫度等控制精準(zhǔn)，能夠有效的消毒殺菌。
[0024]【附圖說明】: 圖1為冷消毒采用的CIP中控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合試驗(yàn)例及【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本
【發(fā)明內(nèi)容】
所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。本發(fā)明中未特別說明的百分比均為重量百分比/質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
[0026]實(shí)施例1
如圖1所示CIP中控系統(tǒng)生產(chǎn)線，按以下步驟進(jìn)行冷消毒處理:(I)開啟CIP中控系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)線路進(jìn)行清洗消毒:先用清水沖洗3min。然后用75°C熱堿性洗滌劑循環(huán)15min，熱堿性洗滌劑循環(huán)完成后，再次用清水沖洗5min。然后用70°C的酸液循環(huán)15min，酸液循環(huán)完成后，用50~55°C的溫水沖洗5min。(2)將CIP中控系統(tǒng)中的酸洗罐中的酸液排空，并輸入500ppm的過氧乙酸冷消毒液。(3)通過CIP中控系統(tǒng)調(diào)整酸洗程序的溫度為室溫，不額外加熱處理；設(shè)置酸洗程序的沖洗時(shí)間為15min。然后，開啟CIP中控系統(tǒng)進(jìn)行單獨(dú)的酸洗程序?qū)嵤?4)步驟3的程序結(jié)束后，用80°C的清水沖洗5分鐘。(5)排空酸洗罐中的冷消毒液，沖洗干凈，然后將步驟2中排出的酸液輸送回酸洗罐中。
[0027]在本實(shí)施例中結(jié)合了現(xiàn)有CIP中控系統(tǒng)的洗液儲(chǔ)存設(shè)備的布局及CIP清洗應(yīng)用過程，利用CIP沖洗循環(huán)的酸沖洗管路實(shí)現(xiàn)了冷消毒液沖洗，清洗過程由電腦控制，自動(dòng)化程度高，沖洗消毒效果好且速率穩(wěn)定，大幅度的縮短沖洗消毒過程的工作時(shí)間和等待時(shí)間。
[0028]實(shí)施例2
巴氏消毒純牛奶生產(chǎn)線冷消毒，步驟如下:(I)開啟CIP中控系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)線路進(jìn)行原始清洗:首先，清水沖洗5min，然后CIP中控停止清水沖洗，改用75°C濃度為0.8%?1.2%氫氧化鈉溶液作為堿性洗滌劑循環(huán)10?15min。堿性洗滌劑循環(huán)完成后，用水沖洗3?5min，然后用65?70°C的濃度為0.8%?1.0%的稀硝酸循環(huán)10?15min，酸液循環(huán)完成后，用90°C熱水沖洗3?5min。(2)將CIP中控系統(tǒng)中的酸洗罐中的酸液轉(zhuǎn)移到一個(gè)空閑罐中儲(chǔ)備，然后輸入500ppm的過氧乙酸溶液作為冷消毒液。(3)通過CIP中控系統(tǒng)設(shè)置CIP系統(tǒng)中酸洗罐沖洗的程度，其中溫度為25°C，沖洗時(shí)間8?15min。開啟CIP中控系統(tǒng)進(jìn)行單獨(dú)的酸洗工藝。(4)步驟3的沖洗結(jié)束后，用40°C溫水沖洗3~5分鐘。(5)排空酸洗罐中的冷消毒液，沖洗干凈，然后將空閑罐中儲(chǔ)備的酸液輸送回酸洗罐中。同時(shí)根據(jù)酸洗罐中酸溶液濃度，適當(dāng)?shù)膹臐馑醿?chǔ)罐中輸入濃酸調(diào)整酸洗罐中的酸濃度至0.8%。
[0029]實(shí)施例3
和實(shí)施例2相類似，只是在CIP系統(tǒng)的溶液輸出的管線上設(shè)置過濾器，所述過濾器內(nèi)設(shè)有孔徑0.21-0.75微米的濾網(wǎng)。
[0030]實(shí)施例4
如圖1所示CIP中控系統(tǒng)生產(chǎn)線，按以下步驟進(jìn)行冷消毒處理:(I)開啟CIP中控系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)線路進(jìn)行清洗消毒:先用清水沖洗5min。然后用80°C熱堿性洗滌劑循環(huán)lOmin，熱堿性洗滌劑循環(huán)完成后，再次用清水沖洗5min。然后用68°C的