專利名稱：具有凸輪軌道的拖把擠壓器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本公開涉及拖把和拖洗工具。更特別地，本公開涉及一種用于從 拖把頭上擠出多余液體的拖把擠壓器。
背景技術(shù)：
拖把通常用于通過將拖把頭浸漬在清洗液或沖洗液中，并從拖把 頭上擠出或擰出多余液體來清潔地板或其它表面。然后將濕拖把頭在 待清潔表面上移動。重復(fù)弄濕拖把頭、從拖把頭上擰出多余液體并將 濕拖把頭在待清潔表面上移動的過程，直到完成清潔為止。
用于從拖把頭擠出多余液體的拖把擠壓器是已知的。例如，
EP0824008提供一種拖把擠壓器。這種拖把擠壓器通常包括壓板，所 述壓板可移動地緊靠固定壁。以此方式，通過在壓板和所述壁之間擠 壓拖把頭，可將多余的液體從拖把頭擠出。
這種拖把擠壓器典型地被安裝到桶或容器上，以便從拖把頭上去 除的多余液體被收集到桶中。遺憾的是，許多先前的拖把擠壓器會使 從拖把頭擠出的液體溢出到桶外側(cè)，于是，液體又回到了被清潔的表 面上。
許多先前的拖把擠壓器被可拆卸地安裝到桶上，以便于桶的使 用。在擠壓后，拖把頭被從壓板和壁之間移開。遺憾的是，該動作會 造成拖把頭抓牢在壓板和/或壁上，以致拖把擠壓器被意外地從桶上 拆卸下來。 一些拖把擠壓器曾通過提供鎖緊機構(gòu)來可釋放地將拖把擠 壓器固定到桶上，以試圖解決這個問題。但是，這些現(xiàn)有技術(shù)的鎖緊 機構(gòu)很難開鎖，這降低了拖把擠壓器使用者的效率。
相應(yīng)地，依舊存在對于拖把擠壓器的需求，這種拖把擠壓器將克 服和/或減少先前技術(shù)中拖把擠壓器的上述和其它有害影響。

發(fā)明內(nèi)容
提供一種拖把擠壓器，其具有前壁和一對側(cè)壁。每個所述側(cè)壁具
有頂部凸輪軌道、底部凸輪軌道以及桶槽(bucket slot )。所述桶槽限 定肩部，所述底部凸輪軌道定位在所述肩部之下。
還提供一種拖把擠壓器，該拖把擠壓器具有前壁、 一對側(cè)壁、可 移動壓板以及手柄機構(gòu)。所述手柄機構(gòu)在打開位置和擠壓位置之間移 動所述可移動壓板。所述手柄機構(gòu)包括由所述一對側(cè)壁可旋轉(zhuǎn)地支撐 的軸、從所述軸延伸出來的左聯(lián)軸器、從所述軸延伸出來的右聯(lián)軸器 以及壓臂。所述左、右聯(lián)軸器均被構(gòu)造成可拆卸地將所述壓臂接納在 其中。
提供一種拖把擠壓器，該拖把擠壓器具有前壁、 一對側(cè)壁、可移 動壓板以及鎖緊機構(gòu)。所述鎖緊機構(gòu)包括被所述側(cè)壁可旋轉(zhuǎn)地支撐的 鎖緊臂，以及位于所述鎖緊臂上的至少一個鎖緊突起(locking tab )。 所述鎖緊臂具有鎖緊位置以及開鎖位置，其中所述鎖緊位置位于所述 開鎖位置之上。
通過下面的詳細說明、附圖以及所附權(quán)利要求，本發(fā)明的上述及 其它特征和優(yōu)點將被本領(lǐng)域的技術(shù)人員所領(lǐng)會和理解。


圖l是與典型桶一起使用的根據(jù)本發(fā)明的拖把擠壓器的一個示例 性實施例的側(cè)^f見圖2是圖l拖把擠壓器的后頂部透視圖3是圖1拖把擠壓器的前頂部透視圖4是圖l拖把擠壓器的側(cè)視圖，顯示為處于鎖緊位置；
圖5是圖l拖把擠壓器的側(cè)視圖，顯示為處于開鎖位置；
圖6是圖l拖把擠壓器的頂視圖，顯示為處于擠壓位置；
圖7是說明圖l拖把擠壓器鎖緊機構(gòu)的示例性實施例的側(cè)視以及
圖8是圖5鎖緊機構(gòu)的后底部透視圖。
具體實施例方式
參照附圖，特別地參照圖1至圖6，根據(jù)本發(fā)明的拖把擠壓器總 體上由附圖標(biāo)記IO來表示。如圖l所示，拖把擠壓器10與桶12 —起 使用。
有利的是，拖把擠壓器IO保證了基本上所有從拖把頭(未示出) 擠出的液體被桶12所收集。特別地，拖把擠壓器IO被構(gòu)造成用于防 止或減少被擠出的液體從桶12上方的擠壓器噴出。另外，拖把擠壓器 IO可容易地被轉(zhuǎn)換，以適于左手使用者或右手使用者使用。此外，拖 把擠壓器10包括一個容易使用的鎖緊機構(gòu)，該鎖緊機構(gòu)在需要時保持 拖把擠壓器固定到桶上，但在需要時也可通過一次向上移動將該拖把 擠壓器從桶上取下。
拖把擠壓器10包括前壁14、可移動壓板16以及一對側(cè)壁18。壓 板16包括一組頂部凸輪隨動件20和一組底部凸輪隨動件22。類似地， 每個側(cè)壁18包括頂部凸輪軌道24和底部凸輪軌道26。每個頂部凸輪 隨動件20沿各自的頂部凸輪軌道24前進，而每個底部凸輪隨動件22 沿各自的底部凸輪軌道26前進。
以此方式，壓板16在打開位置(圖1-4 )與擠壓位置(圖5 )之 間的運動由凸輪軌道24、 26的形狀和/或凸輪隨動件20、 22的位置 來限定。在打開位置處，拖把擠壓器10被構(gòu)造成在前壁14與可移動 壓板16之間接納拖把頭。在一個實施例中，壓板16在打開位置處呈 大致豎直狀態(tài)，以使壓板的頂部和底部與前壁14的距離大致相等。在 其它實施例中，壓板16在打開位置處呈大致傾斜狀態(tài)，以使壓板頂部 距前壁14的距離比壓板底部距前壁的距離更遠。
在擠壓位置處，拖把擠壓器10被構(gòu)造成在前壁14與壓板16之間 擠壓拖把頭，以便從拖把頭上擠出多余的液體。特別地，壓板16在擠
壓位置時比在打開位置時明顯更靠近前壁14。
在某些實施例中，壓板16可包括多個開口 28，以使被擠出的液 體流過壓板。優(yōu)選地，前壁14是剛性壁，即沒有開口，以防止擠出的 液體流過前壁。
拖把擠壓器10包括限定在每個側(cè)壁18上的槽30，如圖4中所示。 如圖l所示，槽30被接納在桶12的壁上，以致槽頂部的肩部32坐落 在桶壁上。在該位置處，拖把擠壓器IO被支撐在桶12上，以使拖把 擠壓器的底部開口位于桶內(nèi)。
有利的是，底部凸輪軌道26被限定在肩部32之下的壁18中。從 而當(dāng)拖把擠壓器IO被安裝在桶12上時，底部凸輪軌道26位于桶壁之 下。在該位置處，通過前壁14和壓板16的擠壓動作，從拖把頭擠出 的液體經(jīng)由底部凸輪軌道26被收集在桶12中。
另外，頂部凸輪隨動件20被定位在壓板16的最高處，而頂部凸 輪軌道24被限定在側(cè)壁18的最高處。以此方式，基本上全部壓板16 位于頂部凸輪軌道24之下。因而，擠出的液體向上漫過頂部凸輪軌道 24并漫出桶12的情況得以減少。
相應(yīng)地，拖把擠壓器10包括壓板16，該壓板16 ,皮支撐在側(cè)壁18 的最上部和最下部。這里，側(cè)壁18的最上部基本上位于整個壓板16 的上方，并且側(cè)壁的最下部充分地位于桶12側(cè)壁之下，這兩方面聯(lián)合 起來以確保從拖把頭擠出的液體被收集在桶內(nèi)。
在某些實施例中，前壁14可包括多個結(jié)構(gòu)肋34 (圖3)，用于支 撐前壁以抵抗由壓板16將拖把頭擠壓在前壁上時所施加的力。前壁 14還可包括通常位于壁的頂部邊緣的把手36，以輔助使用者將拖把擠 壓器10安裝到桶12上和/或?qū)⑼习褦D壓器10從桶12上拆卸下來。 在某些實施例中，把手36可包括凹口 38，該凹口凈皮確定尺寸并^皮定 位以便支撐存放在桶12內(nèi)的拖把的手柄。
拖把擠壓器IO可容易地被轉(zhuǎn)換，以供左手使用者或右手使用者使 用。特別地，拖把擠壓器10包括手柄機構(gòu)40,用于在打開位置與擠 壓位置之間移動壓板16。如圖2和圖5所示，手柄才幾構(gòu)20包4舌軸42,
該軸被側(cè)壁18可旋轉(zhuǎn)地支撐。軸42包括從其上延伸出來的左聯(lián)軸器 44和右聯(lián)軸器46。
每個連接聯(lián)軸器44、 46被構(gòu)造成在其中可拆卸地接納壓臂48。 這樣，可根據(jù)需要，由使用者選擇性地將壓臂48定位在左聯(lián)軸器44 或右聯(lián)軸器46上。在某些實施例中，手柄機構(gòu)40可包括蓋50。同樣 可根據(jù)需要，由使用者選擇性地將蓋50定位在左聯(lián)軸器44或右聯(lián)軸 器46上。因此，使用者可將壓臂48放置在聯(lián)軸器44、 46的其中之一 中，而將蓋50放置在另一個聯(lián)軸器中。
聯(lián)軸器44、 46被一對腿部52固定到壓板16上。壓臂48沿擠壓 方向54的運動經(jīng)由聯(lián)軸器44、 46被傳遞到軸42和腿部52上，以將 壓板16從打開位置移動到擠壓位置。由于聯(lián)軸器44、 46被分別定位 在軸42的左側(cè)和右側(cè)，腿部52可確保施加在壓臂48上的力被相等地 施加到壓板16的相反兩側(cè)。
在某些實施例中，拖把擠壓器10包括一個或多個復(fù)位彈簧54。 復(fù)位彈簧54被連接在軸42與側(cè)壁18之間。當(dāng)壓板16處于打開位置 時，彈簧54處于正常狀態(tài)或不受力的狀態(tài)。相反地，當(dāng)壓板16處于 擠壓位置時，彈簧54處于拉伸或壓縮狀態(tài)。以此方式，復(fù)位彈簧54 保持壓板16位于打開位置，除非有力Fl施加到壓臂48上。此外， 當(dāng)力Fl從壓臂48上松開時，復(fù)位彈簧54將壓板16恢復(fù)到打開位置。
在某些實施例中，壓臂48和/或蓋50能夠可松開地固定在聯(lián)軸 器44、 46中。例如，聯(lián)軸器44、 46、壁48以及蓋50均可包括貫穿 其中形成的開口 56。當(dāng)臂48和蓋50被定位在聯(lián)軸器44、 46中時， 開口56被對準(zhǔn)，以接納穿過其中的鎖緊銷58。優(yōu)選地，鎖緊銷58被 彈性半環(huán)型鎖緊環(huán)60固定到聯(lián)軸器44、 46上。為清晰起見，壓臂48 被圖示為通過銷58和環(huán)60可松開地固定到聯(lián)軸器44上，而蓋50被 圖示為以壓入配合方式固定到聯(lián)軸器46上。
通過本公開還可設(shè)想，使拖把擠壓器10包括容易使用的鎖緊機構(gòu) 62，如圖4至8所示。有利的是，當(dāng)需要時，鎖緊機構(gòu)62保持拖把擠 壓器10固定到桶12上，但在需要時也允許通過一次向上移動而將拖
把擠壓器從桶上卸下來。
鎖緊機構(gòu)62包括被側(cè)壁18可旋轉(zhuǎn)地支撐的鎖緊臂64。鎖緊臂64 具有一對位于其上的鎖緊突起66。鎖緊突起66具有凸輪表面68以及 鎖緊表面70。
鎖緊臂64在鎖緊位置(圖4)與開鎖位置(圖5)之間移動。開 鎖位置低于鎖緊位置，以使鎖緊臂64被舉起，以將所述鎖緊臂移動到 開鎖位置。在鎖緊位置處，鎖緊臂64移動鎖緊突起66，以致鎖緊表 面70防止拖把擠壓器IO被從桶12上卸下。特別地，在拆卸期間，當(dāng) 鎖緊臂64處于鎖緊位置時，鎖緊表面70與桶12的一部分例如邊緣 (lip)74相干涉。但是，在拆卸期間，當(dāng)鎖緊臂64處于開鎖位置時， 鎖緊表面70不與桶12相干涉。
鎖緊機構(gòu)62還可包括一個或多個鎖緊彈簧72，以在常態(tài)下將鎖 緊臂64偏置到鎖緊位置。鎖緊彈簧72被連接在鎖緊臂64與側(cè)壁18 之間。當(dāng)鎖緊臂64位于鎖緊位置時，彈簧72處于常態(tài)或不受力狀態(tài)。 相反地，當(dāng)鎖緊臂64處于開鎖位置時，彈簧72處于拉伸或受力狀態(tài)。 以此方式，鎖緊彈簧72將鎖緊臂64保持在鎖緊位置，除非有向上的 力F2施加到鎖緊臂上。此外，當(dāng)力F2從鎖緊臂上撤去時，鎖緊彈簧 72將鎖緊臂64返回到鎖緊位置上。
有利的是，將鎖緊臂64從鎖緊位置移動到開鎖位置所必需的向上 的力F2與將拖把擠壓器10從桶12上拆下所必需的向上的力F3處于 同一方向上。在將拖把擠壓器IO從桶12上拆下的期間，使用者能夠 握住在拖把擠壓器前部的把手36和在拖把擠壓器后部的鎖緊臂64。 因而，將拖把擠壓器10從桶12上拆下所必需的向上提升力F3被施 加到鎖緊臂64上，并且該力足以將鎖緊臂移動到開鎖位置。以此方式， 當(dāng)需要時，鎖緊機構(gòu)62保持拖把擠壓器10固定在桶12上，但當(dāng)需要 時也允許通過一次向上移動而將拖把擠壓器從桶上卸下來。
凸輪表面68被構(gòu)造成在拖把擠壓器10被安裝在桶12上的期間， 將鎖緊臂64從鎖緊位置移動到開鎖位置。特別地，當(dāng)拖把擠壓器10 被安裝在桶12上時，凸輪表面68被構(gòu)造成作用在桶12的一部分上，
例如周緣76上。當(dāng)凸輪表面68壓在周緣76上時，凸輪表面將力施加 到鎖緊突起66上，該力足以克服鎖緊彈簧72的力，從而將鎖緊臂64 移動到開鎖位置。
參照圖4和5來描述壓板16在打開位置與擠壓位置之間的移動。 壓板16的移動由凸輪軌道24、 26的形狀和/或凸輪隨動件20、 22 的位置來限定。例如，在示出的實施例中，凸輪軌道24、 26和凸輪隨 動件20、 22相互合作，以便限定第一移動區(qū)段80、第二移動區(qū)段82 以及第三移動區(qū)段84。
在第一移動區(qū)段80中，頂部凸輪隨動件20沿頂部凸輪軌道24 移動，但底部凸輪隨動件22在底部凸輪軌道26上保持基本靜止。因 此，第一移動區(qū)段80移動壓板16，使得壓板的頂部比壓板的底部明 顯更靠近前壁14,以開始從拖把頭的頂部去除水，該拖把頭位于壓板 與前壁之間。
在第二移動區(qū)段82中，頂部凸輪隨動件20沿頂部凸輪軌道24 移動，并且底部凸輪隨動件22以基本相似的速度沿底部凸輪軌道26 移動。因此，第二移動區(qū)段82移動壓板16，以致壓板的頂部保持比 壓板的底部更靠近前壁14，以從拖把頭的頂部到底部均勻地去除水。
在第三移動區(qū)段84中，底部凸輪隨動件22沿底部凸輪軌道26 移動，但頂部凸輪隨動件20在頂部凸輪軌道24上保持基本靜止。因 此，第三移動區(qū)段84移動壓板16，以致壓板的底部基本上與壓板頂 部一樣地靠近前壁14，以便從拖把頭的底部上去除水。
以此方式，拖把擠壓器10被構(gòu)造成首先在第一移動區(qū)段80期間 從拖把頭的頂部去除水，然后在第二移動區(qū)段82期間從拖把頭的頂部 朝拖把頭的底部均勻地去除水，最后在第三移動區(qū)段84期間從拖把頭 的底部上去除任何殘余水分。
應(yīng)當(dāng)指出，術(shù)語"第一"、"第二"、"第三"、"上"、"下"、"前"、 "后"等可在本文中用于修飾不同的部件。除非特殊聲明，這些修飾 語并不意指被修飾部件在空間上、順序上或等級上的次序。
盡管已參照一個或多個示例性實施例來描述本發(fā)明，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)可以理解，可進行各種更改，并可用等價物來代替其中 的部件，而不脫離本發(fā)明的范圍。另外，可進行許多變型，以使特定 的情形或材料適于本發(fā)明的講解，而不脫離本發(fā)明的范圍。因此，本 發(fā)明并不旨在局限于所設(shè)想的以最佳方式公開的具體實施例，而是本 發(fā)明將包括落入所附權(quán)利要求范圍內(nèi)的所有實施例。
權(quán)利要求
1、一種拖把擠壓器，其包括前壁；以及一對側(cè)壁，每個所述側(cè)壁具有頂部凸輪軌道、底部凸輪軌道以及桶槽，所述桶槽限定肩部，其中所述底部凸輪軌道被定位在所述肩部之下。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拖把擠壓器，還包括可移動壓板，所述 壓板具有一組頂部凸輪隨動件和一組底部凸輪隨動件，每個所述頂部 凸輪軌道接納所述一組頂部凸輪隨動件中相應(yīng)的一個，并且每個所述 底部凸輪軌道接納所述一組底部凸輪隨動件中相應(yīng)的一個。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的拖把擠壓器，其中所述一組頂部凸輪隨 動件被定位在所述可移動壓板的最高處，并且所述頂部凸輪軌道被限 定在所述一對側(cè)壁的最高處。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的拖把擠壓器，其中基本上整個所述可移 動壓板位于所述一對側(cè)壁中的每個側(cè)壁的所述頂部凸輪軌道之下。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的拖把擠壓器，還包括手柄機構(gòu)，該手柄 機構(gòu)用于在打開位置與擠壓位置之間移動所述可移動壓板，所述手柄 機構(gòu)具有壓臂，所述壓臂可定位在所述手柄機構(gòu)的左側(cè)或右側(cè)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的拖把擠壓器，其中所述前壁為剛性壁， 所述剛性壁可防止所擠出的液體流過所述前壁。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的拖把擠壓器，其中所述前壁包括多個結(jié) 構(gòu)肋。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的拖把擠壓器，其中所述前壁包括把手。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的拖把擠壓器，其中所述把手包括凹口， 所述凹口被形成且被定位以支撐拖把手柄。
10、 一種拖把擠壓器，其包括前壁； 一對側(cè)壁； 可移動壓板；以及手柄機構(gòu)，所述手柄機構(gòu)用于在打開位置與擠壓位置之間移動所 迷可移動壓板，所述手柄機構(gòu)包括由所述一對側(cè)壁可旋轉(zhuǎn)地支撐的軸、 從所述軸延伸出來的左聯(lián)軸器、從所述軸延伸出來的右聯(lián)軸器以及壓 臂，其中每個所述左、右聯(lián)軸器均被構(gòu)造成可拆卸地將所述壓臂接納在其中。
11、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的拖把擠壓器，其中所述一對側(cè)壁各具 有頂部凸輪軌道、底部凸輪軌道以及拖把擠壓器支撐肩部，所述底部 凸輪軌道被定位在所述拖把擠壓器支撐肩部之下。
12、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的拖把擠壓器，其中基本上整個所述可 移動壓板位于所述一對側(cè)壁的所述頂部凸輪軌道之下。
13、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的拖把擠壓器，其中所述可移動壓板包 括一組頂部凸輪隨動件和一組底部凸輪隨動件，每個所述頂部凸輪軌 道接納所述一組頂部凸輪隨動件中相應(yīng)的一個，并且每個所述底部凸 輪軌道接納所述一組底部凸輪隨動件中相應(yīng)的一個。
14、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的拖把擠壓器，其中所述一組頂部凸輪 隨動件被定位在所述可移動壓板的最高處，并且所述頂部凸輪軌道被 限定在所述一對側(cè)壁的最高處。
15、 一種拖把擠壓器，包括前壁； 一對側(cè)壁；可移動壓板，以及鎖緊機構(gòu)，所述鎖緊機構(gòu)具有被所述側(cè)壁可旋轉(zhuǎn)地支撐的鎖緊臂， 以及位于所述鎖緊臂上的至少一個鎖緊突起。所述鎖緊臂可在鎖緊位 置與開鎖位置之間移動，其中所述鎖緊位置位于所述開鎖位置之上。
16、 根據(jù)權(quán)利要求15所述的拖把擠壓器，還包括至少一個鎖緊彈 簧，所述鎖緊彈簧在常態(tài)下將所述鎖緊臂偏置到所述鎖緊位置。
17、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的拖把擠壓器，其中至少一個鎖緊彈簧 被連接到所述鎖緊臂與所述一對側(cè)壁中的 一個之間。
18、 根據(jù)權(quán)利要求15所述的拖把擠壓器，還包括手柄機構(gòu)，該手 柄機構(gòu)用于在打開位置與擠壓位置之間移動所述可移動壓板，所述手 柄機構(gòu)包括由所述一對側(cè)壁可旋轉(zhuǎn)地支撐的軸、從所述軸延伸出來的 左聯(lián)軸器、從所述軸延伸出來的右聯(lián)軸器以及壓臂，其中每個所述左、 右聯(lián)軸器均被構(gòu)造成可拆卸地將所述壓臂接納在其中。
19、 根據(jù)權(quán)利要求15所述的拖把擠壓器，其中所述一對側(cè)壁各具 有頂部凸輪軌道、底部凸輪軌道以及拖把擠壓器支撐肩部，所述底部 凸輪軌道被定位在所述拖把擠壓器支撐肩部之下。
20、 根據(jù)權(quán)利要求19所述的拖把擠壓器，其中基本上整個所述可 移動壓板位于所述一對側(cè)壁中的每個的所述頂部凸輪軌道之下。
21、 一種拖把擠壓器，具有 前壁；一對側(cè)壁，每個所述側(cè)壁具有頂部凸輪軌道和底部凸輪軌道；以及可移動壓板，其具有一組頂部凸輪隨動件和一組底部凸輪隨動件， 每個所述頂部凸輪軌道接納所述一組頂部凸輪隨動件中相應(yīng)的一個， 并且每個所述底部凸輪軌道接納所述一組底部凸輪隨動件中相應(yīng)的一 個，其中所述頂部和底部凸輪軌道以及所述一組頂部和底部凸輪隨動 件相互合作，以限定所述可移動壓板的移動，所述移動包括第一移動 區(qū)段、第二移動區(qū)段以及第三移動區(qū)段。
22、 根據(jù)權(quán)利要求21所述的拖把擠壓器，其中所述第一移動區(qū)段 移動所述壓板，使得所述壓板的頂部比所述壓板的底部明顯更靠近所 述前壁。
23、 根據(jù)權(quán)利要求22所述的拖把擠壓器，其中所述第二移動區(qū)段 移動所述壓板，使得所述頂部比所述底部保持更靠近所述前壁。
24、 根據(jù)權(quán)利要求23所述的拖把擠壓器，其中所述第三移動區(qū)段 移動所述壓板，使得所述壓板的底部基本上與所述頂部一樣地靠近所 述前壁。
25、 根據(jù)權(quán)利要求24所述的拖把擠壓器，其中所述一對側(cè)壁均包 括桶槽，所述桶槽限定肩部，其中所述底部凸輪軌道定位在所述肩部 之下。
26、 根據(jù)權(quán)利要求24所述的拖把擠壓器，還包括手柄機構(gòu)，用于 在打開位置與擠壓位置之間移動所述可移動壓板，所述手柄機構(gòu)具有 由所述一對側(cè)壁可旋轉(zhuǎn)地支撐的軸、從所述軸延伸出來的左聯(lián)軸器、 從所述軸延伸出來的右聯(lián)軸器以及壓臂，其中所述每個左、右聯(lián)軸器 被構(gòu)造成可拆卸地將所述壓臂接納在其中。
27、 根據(jù)權(quán)利要求24所述的拖把擠壓器，還包括鎖緊機構(gòu)，所述 鎖緊機構(gòu)具有被所述側(cè)壁可旋轉(zhuǎn)地支撐的鎖緊臂以及位于所述鎖緊臂 上的至少一個鎖緊突起，所述鎖緊臂可在鎖緊位置與開鎖位置之間移 動，其中所述鎖緊位置位于所述開鎖位置之上。
全文摘要
提供了一種拖把擠壓器，其具有前壁和一對側(cè)壁。每個所述側(cè)壁具有頂部凸輪軌道、底部凸輪軌道以及桶槽。所述桶槽限定肩部，所述底部凸輪軌道定位在所述肩部之下。在某些實施例中，拖把擠壓器包括可移動壓板和手柄機構(gòu)。所述手柄機構(gòu)包括左、右聯(lián)軸器，所述左、右聯(lián)軸器均被構(gòu)造成可拆卸地將壓臂接納在其中。在其它實施例中，拖把擠壓器包括鎖緊機構(gòu)，所述鎖緊機構(gòu)具有被側(cè)壁可旋轉(zhuǎn)地支撐的鎖緊臂，以便在鎖緊位置與開鎖位置之間移動。所述鎖緊位置位于所述開鎖位置之上。
文檔編號A47L13/58GK101389256SQ200680045191
公開日2009年3月18日 申請日期2006年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月19日
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