專利名稱：一種家用干洗機(jī)及衣物的干洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及干洗機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種家用干洗機(jī)及衣物的干洗方法。
背景技術(shù)：
干洗行業(yè)在中國經(jīng)歷了前幾十年的空白期，到今天在中國的真正發(fā)展也就十幾年的歷史，但是相對(duì)來說還不完善，縱觀整個(gè)世界的干洗發(fā)展史，它作為人們的居家生活的一部分，走過了一段不平凡的道路，卡西亞干洗多年的經(jīng)營可以看出，干洗行業(yè)欲在全球尤其在中國上演一把干洗熱。隨著中國消費(fèi)水平的大幅提高，各個(gè)年齡層次對(duì)干洗的要求也越 來越高，人們已經(jīng)把干洗看作是生活的一部分?，F(xiàn)有的干洗機(jī)由儲(chǔ)液箱、洗滌室、洗滌劑回收裝置、過濾器、冷凝器、蒸餾器、水分離器、蒸汽發(fā)生器、泵、風(fēng)機(jī)和電氣箱組成，所述的儲(chǔ)液箱一般由3個(gè)箱體構(gòu)成，分別作為污箱、中箱和清箱。衣物在注入洗滌液的洗滌室中經(jīng)浸潤、翻滾、磨擦后將污物析離，達(dá)到清潔的目的，然后洗滌室內(nèi)滾筒高速旋轉(zhuǎn)，將衣物吸收的洗滌液強(qiáng)力脫劑，排出的污液經(jīng)過濾器后放入污箱內(nèi)。衣物在烘干時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、蒸汽發(fā)生器，由于風(fēng)機(jī)作用，在洗滌室、過濾器、回收裝置范圍內(nèi)形成循環(huán)氣流，循環(huán)氣流經(jīng)蒸汽加熱室的加熱，不斷進(jìn)入洗滌室，將衣物烘干。洗滌室內(nèi)經(jīng)加熱后產(chǎn)生的洗滌劑揮發(fā)氣體被抽送到冷凝器內(nèi)冷凝成液體經(jīng)水分離器脫水后排入清箱中。污箱中的污液可進(jìn)行回收利用，其方法是用泵將污液抽至蒸餾器內(nèi)，蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽對(duì)蒸餾器筒身加熱，使污液中的洗滌劑蒸發(fā)后進(jìn)入冷凝器冷卻成清液放入清箱中。以便在下一個(gè)清洗周期繼續(xù)使用?，F(xiàn)有干洗方法一般采用如下方案I、采用蒸餾方法回收溶劑目前，所有的四氯乙烯及碳?xì)淙軇?，以及其他溶劑體系，都是采用蒸餾回收方法對(duì)廢液溶劑進(jìn)行蒸餾回收，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)再利用，此方法需要蒸餾裝置，對(duì)碳?xì)漕愑虚W電的溶劑需要減壓蒸餾，增加真空泵裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜及體積較大。2、采用減壓回收該方法僅適用于二氧化碳溶劑干洗體系降低溶劑缸內(nèi)壓力，液態(tài)C02由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，實(shí)現(xiàn)溶劑回收循環(huán)利用。溶劑回收時(shí)，只要將溶劑缸內(nèi)的壓力卸掉，液態(tài)C02自然被氣化成常態(tài)氣體C02，從而實(shí)現(xiàn)溶劑的回收，由于洗滌過程中需要很高的壓力將二氧化碳?xì)鈶B(tài)壓縮為液體，對(duì)設(shè)備要求較高，需要高壓裝置，機(jī)器龐大及存在安全隱患。針對(duì)第一種方案，現(xiàn)在市場(chǎng)上的干洗油一般分四氯乙烯洗劑和石油洗劑兩種，每公斤的價(jià)格在16元左右，遠(yuǎn)高于以噸計(jì)算的水價(jià)。使用后的干洗油需要通過蒸餾凈化處理才能還原到清澈，并再次使用，但干洗油的蒸餾凈化過程一般需要48小時(shí)，耗時(shí)、耗電還耗油，成為干洗店的主要成本之一。正因此，許多干洗店為了節(jié)約成本，干洗油使用后并不做蒸餾凈化處理，直接進(jìn)入下次干洗，待干洗油實(shí)在無法使用時(shí)才蒸餾凈化一次。其實(shí)和水一樣，干洗油洗了衣服就會(huì)變臟，應(yīng)該凈化后回收使用，最好是洗完一次就進(jìn)行蒸餾清潔。顧客的衣服拿到干洗店后，干洗店會(huì)根據(jù)顏色分成深色、淺色和中性色分開來洗，然后“大鍋混洗”，根本不可能每個(gè)顧客的衣服單獨(dú)洗。“老湯干洗”后的衣服，經(jīng)過熨燙、整理后看上去很整齊干凈，但一些臟的粉塵、油污卻隱藏在了衣服纖維內(nèi)部，加上大鍋混洗，極不衛(wèi)生。綜上所述，由于現(xiàn)有的干洗設(shè)備結(jié)構(gòu)級(jí)系統(tǒng)復(fù)雜，并存在各種弊端，如需要對(duì)溶劑進(jìn)行蒸餾回收等，很難適用于家庭或非專業(yè)干洗店用戶進(jìn)行干洗等問題。因此提供一種家用的小型干洗機(jī)及一種洗凈效果好，節(jié)能又省耗的干洗方法具有重大的積極意義。中國申請(qǐng)CN99808589. 8公開了一種新的干洗系統(tǒng)和方法，上述申請(qǐng)采用改進(jìn)的干洗機(jī)與特制溶劑結(jié)合使用，所述的溶劑源于一種有機(jī)/無機(jī)雜化物(有機(jī)硅氧烷)。在此類有機(jī)硅氧烷中，有一組已知為環(huán)狀硅氧烷。干洗流程包括如下步驟將衣物放置于洗衣筐；洗滌物浸泡于硅氧烷組分中，攪動(dòng)洗滌物；除去絕大部分硅氧烷組分；離心甩干洗滌物；對(duì)洗滌物施以負(fù)壓，升溫；冷卻并恢復(fù)常壓后，將洗滌物從洗衣筐中取出。上述干洗方法雖一定程度上提高了干洗質(zhì)量，但上述干洗劑對(duì)水溶性污潰的去除效果不理想，并且其對(duì)衣物的護(hù)色效果也不顯著。因此，仍待于對(duì)現(xiàn)有干洗方法作進(jìn)一步改進(jìn)。有鑒于此，特提出本發(fā)明。
本發(fā)明的目的在于提供一種家用干洗機(jī)，所述的家用干洗機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，洗凈力高，適宜推廣使用。為實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，具體采用如下技術(shù)方案一種家用干洗機(jī)，干洗劑儲(chǔ)液罐的出口端通過管道、電磁閥依次與循環(huán)泵和干洗滾筒的進(jìn)液口相連，干洗滾筒的排液口通過管道與電磁閥與干洗劑儲(chǔ)液罐的進(jìn)口端相連形成一個(gè)循環(huán)通道；所述的加熱器一端通過風(fēng)道與風(fēng)扇相連，另一端連接干洗滾筒的進(jìn)風(fēng)口，蒸汽冷凝器一端連接干洗滾筒的出風(fēng)口，另一端通過管道與電磁閥與干洗劑儲(chǔ)液罐相連。所述的干洗滾筒與干洗劑儲(chǔ)液罐之間還設(shè)有過濾器，所述的過濾器設(shè)于循環(huán)泵與干洗滾筒進(jìn)液口之間或設(shè)于干洗滾筒的排液口與干洗劑儲(chǔ)液罐進(jìn)口端之間。所述的過濾器具有包括粗過濾層-活性炭吸附過濾層的兩層以上的復(fù)合結(jié)構(gòu)。所述的干洗機(jī)還設(shè)有臭氧發(fā)生裝置或負(fù)離子發(fā)生裝置及使得臭氧和負(fù)離子在干洗機(jī)內(nèi)循環(huán)利用的循環(huán)風(fēng)道系統(tǒng)。本發(fā)明的第二目的在于提供一種利用上述家用干洗機(jī)干洗衣物的方法，并具體采用技術(shù)方案如下本發(fā)明要求保護(hù)的干洗方法包括如下步驟(I)進(jìn)液及洗滌將待干洗的衣物放入干洗滾筒；將干洗劑從干洗劑儲(chǔ)存罐中泵至干洗滾筒；在干洗滾筒中攪動(dòng)衣物，完成衣物的洗滌；(2)甩干洗滌結(jié)束后，甩干衣物并將干洗劑收集至干洗劑儲(chǔ)存罐；(3)烘干及干洗劑冷卻回收向干洗滾筒中持續(xù)通入熱空氣，對(duì)衣物進(jìn)行干燥同時(shí)將干洗劑蒸汽帶走并排至蒸汽冷凝器，經(jīng)冷卻后的干洗劑排至干洗劑儲(chǔ)罐。步驟I中利用臭氧發(fā)生裝置持續(xù)向干洗滾筒通入臭氧；和/或利用負(fù)離子發(fā)生裝置向干洗滾筒持續(xù)提供負(fù)離子。步驟I中將干洗劑從干洗劑儲(chǔ)液罐泵至干洗滾筒進(jìn)液口或從干洗滾筒排液口排至干洗劑儲(chǔ)液罐的過程中，利用過濾器對(duì)其進(jìn)行過濾，從而實(shí)現(xiàn)干洗劑的重復(fù)循環(huán)使用。
本發(fā)明步驟I中優(yōu)選干洗劑與衣物的重量比為2 1-10 1，優(yōu)選3 1-5 1，更優(yōu)選4. 5 I。本發(fā)明所述的干洗劑按重量份計(jì)含有二丙二醇正丙基醚或二丙二醇正丁醚70-85份、烷基酚聚氧乙烯醚O. 2-1份、N-甲基吡咯3-5份、丁醚4_7份、去離子水5_20份。所述的干洗劑按重量份計(jì)含有二丙二醇正丙基醚或二丙二醇正丁醚75-80份、烷基酚聚氧乙烯醚O. 5-0. 8份、N-甲基吡咯3. 5-4. 5份、丁醚5_6份、去離子水10-15份。所述的干洗劑還含有十二烷基二甲基叔胺3-5份。所述的干洗劑還含有香精O. 5-2份。所述的干洗劑按重量份計(jì)，含有如下如下組成二丙二醇正丙基醚80份、烷基酚 聚氧乙烯醚O. 6份、N-甲基吡咯4份、丁醚6份、去離子水15份。所述的干洗劑按重量份計(jì)，含有如下如下組成二丙二醇正丁醚75份、烷基酚聚氧乙烯醚O. 8份、N-甲基吡咯3份、丁醚6份、去離子水18份、十二烷基二甲基叔胺4份。所述的干洗劑按重量份計(jì)，含有如下如下組成二丙二醇正丙基醚80份、烷基酚聚氧乙烯醚O. 6份、N-甲基吡咯4份、丁醚6份、去離子水15份、香精I(xiàn). 5份。所述的干洗劑按重量份計(jì)，含有如下如下組成二丙二醇正丙基醚76份、烷基酚聚氧乙烯醚O. 5份、N-甲基吡咯5份、丁醚5份、去離子水18份、香精I(xiàn)份、十二烷基二甲基叔胺4份。此外，本發(fā)明所述的干洗劑還可以由85wt. %的二丙二醇正丙基醚與15wt. %的去離子水組成。本發(fā)明干洗程序啟動(dòng)后，干洗滾筒的初始速度采用每分鐘35rpm-55rpm的低速度運(yùn)轉(zhuǎn)9-12s后，采用急流驅(qū)動(dòng)洗滌加平衡流驅(qū)動(dòng)洗滌的循環(huán)驅(qū)動(dòng)模式先采用速度高，時(shí)間長的急流驅(qū)動(dòng)洗滌方式，所述的急流驅(qū)動(dòng)洗滌根據(jù)負(fù)載的大小是轉(zhuǎn)O. 8s停O. Is,或是轉(zhuǎn)O. 9s停O. Is ;或者是轉(zhuǎn)I. Os停O. Is或者以上范圍的任意組合,速度為每分鐘75rpm-95rpm ;然后進(jìn)行速度低時(shí)間短的平衡流驅(qū)動(dòng)洗滌方式，該平衡流驅(qū)動(dòng)洗滌根據(jù)負(fù)載的大小是轉(zhuǎn)O. 5s停O. Is,或者是轉(zhuǎn)O. 6s停O. Is,或者是以上范圍的任意組合,速度為每分鐘 45rpm_60rpmo下面結(jié)合附圖1、2對(duì)本發(fā)明提供的干洗機(jī)及干洗方法作進(jìn)一步詳細(xì)介紹。本領(lǐng)域技術(shù)人員知道，9公斤級(jí)以上的干洗機(jī)都會(huì)有兩個(gè)或三個(gè)干洗劑儲(chǔ)液罐，使用時(shí)，將每一次干洗完臟衣物的干洗劑收集在廢液罐里，經(jīng)水分分離器處理后，通過蒸餾回收系統(tǒng)對(duì)廢液進(jìn)行蒸餾處理，并將回收后的干洗劑收集在干洗劑儲(chǔ)液罐里供下一次干洗，因此，常規(guī)洗衣機(jī)具有龐大的體積及復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，運(yùn)作和維修也相當(dāng)繁瑣，成本高，由于干洗店里大多采用“老湯干洗”的運(yùn)作模式，干洗后的衣物存在嚴(yán)重的衛(wèi)生隱患。有鑒于此，發(fā)明人致力于研究一種小型可家用的干洗機(jī)，用戶在家里即可以干洗自己的衣物，方便又衛(wèi)生。將傳統(tǒng)使用的大型干洗機(jī)改造成與普通水洗滾筒洗衣機(jī)大小的家用干洗機(jī)，首先必須對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)化。采用全氯乙烯或者液態(tài)二氧化碳或其他習(xí)用干洗劑都很難再進(jìn)一步簡(jiǎn)化干洗機(jī)結(jié)構(gòu)，因此，發(fā)明人采用一種含水醚類干洗劑取代常規(guī)的干洗劑，并針對(duì)這種含水醚類干洗劑提出了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單使用方便的家用干洗機(jī)。本發(fā)明要求保護(hù)的家用干洗機(jī)，干洗劑儲(chǔ)液罐的出口端通過管道、電磁閥依次與循環(huán)泵和干洗滾筒的進(jìn)液口相連，干洗滾筒的排液口通過管道與電磁閥與干洗劑儲(chǔ)液罐的進(jìn)口端相連形成一個(gè)循環(huán)通道；所述的加熱器一端通過風(fēng)道與風(fēng)扇相連，另一端連接干洗滾筒的進(jìn)風(fēng)口，蒸汽冷凝器一端連接干洗滾筒的出風(fēng)口，另一端通過管道與電磁閥與干洗劑儲(chǔ)液罐相連。為了縮小體積并降低生產(chǎn)和使用成本，本發(fā)明家用干洗機(jī)中未設(shè)置干洗劑的蒸餾回收體系。由于本發(fā)明所述的干洗機(jī)是適用于家庭或者非專業(yè)干洗的用戶，因此，對(duì)干洗劑及干洗設(shè)備的要求比大型干洗機(jī)低。此外，由于本發(fā)明采用了獨(dú)特的干洗劑，這種干洗劑不但洗凈力高，同時(shí)穩(wěn)定性高，因此無需在干洗機(jī)中設(shè)置干洗劑的蒸餾回收體系，也無需設(shè)置過濾器，每次干洗完衣物后通過甩干及烘干過程將干洗劑回收利用。按普通的家庭使用情況推斷，干洗劑可以循環(huán)使用50次以上(約半年)，用戶根據(jù)實(shí)際情況將使用了多次的干洗劑直接排放掉后補(bǔ)充新的干洗劑即可。與每次干洗結(jié)束后對(duì)干洗劑進(jìn)行蒸餾提純相比，采用本發(fā)明的干洗機(jī)及干洗方法，相同條件下可減少2-3倍的成本。由于干洗機(jī)減少了溶劑的處理系統(tǒng)(包括過濾系統(tǒng)及蒸餾回收系統(tǒng))，因此，大大縮小了干洗機(jī)的體積，這種超小型家用干洗機(jī)是現(xiàn)有技術(shù)所無法實(shí)現(xiàn)的。 作為本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，可在干洗機(jī)中加設(shè)過濾器，利用過濾器來對(duì)干洗劑進(jìn)行過濾處理，以更好地實(shí)現(xiàn)干洗劑的循環(huán)利用。所述的過濾器可設(shè)于循環(huán)泵與干洗滾筒進(jìn)液口之間或設(shè)于干洗滾筒的排液口與干洗劑儲(chǔ)液罐進(jìn)口端之間。本發(fā)明干洗機(jī)可以采用現(xiàn)有技術(shù)公開的過濾器，但經(jīng)過發(fā)明人對(duì)過濾器的結(jié)構(gòu)所進(jìn)行的大量研究，提出了一種優(yōu)選的適用于本發(fā)明的復(fù)合式過濾器(見圖2)。所述的過濾器具有包括粗過濾層-活性炭吸附過濾層的兩層及以上的復(fù)合結(jié)構(gòu)。過濾器以活性炭為核心吸附介質(zhì)，粗過濾主要著重于收集絨毛、線屑等毫米級(jí)的固體物，粗過濾層的濾網(wǎng)的大小為250目以上；活性炭過濾器主要吸附微米級(jí)細(xì)菌以及溶解在干洗劑中的游離態(tài)污潰。此外，過濾器還可以設(shè)置成三層或四層的復(fù)合式結(jié)構(gòu)，在粗過濾層-活性炭吸附過濾層的基礎(chǔ)上加設(shè)其他的過濾層以實(shí)現(xiàn)更好的過濾效果。此外，在研究過程中發(fā)現(xiàn)，在干洗機(jī)上設(shè)置臭氧發(fā)生裝置或負(fù)離子發(fā)生裝置不僅能夠起到殺菌消毒的作用，同時(shí)還能有效促進(jìn)污物在干洗劑中的溶解，緩解本發(fā)明僅靠過濾器實(shí)現(xiàn)干洗劑循環(huán)利用的壓力。因此，本發(fā)明在干洗機(jī)上還設(shè)有臭氧發(fā)生裝置或負(fù)離子發(fā)生裝置及使得臭氧和負(fù)離子在干洗機(jī)內(nèi)循環(huán)利用的循環(huán)風(fēng)道系統(tǒng)。這種具體的設(shè)置方式為本領(lǐng)預(yù)技術(shù)人員所掌握。本發(fā)明還提供了一種干洗方法，該發(fā)明可以采用本發(fā)明所述的干洗機(jī)但并不僅限于上述結(jié)構(gòu)。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以選擇現(xiàn)有技術(shù)中能夠使用本發(fā)明干洗劑的干洗機(jī)來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明要求保護(hù)的干洗方法。本發(fā)明所述的衣物的干洗方法具體包括如下步驟(I)進(jìn)液及洗滌將待干洗的衣物放入干洗滾筒；將干洗劑從干洗劑儲(chǔ)存罐中泵至干洗滾筒；在干洗滾筒中攪動(dòng)衣物，完成衣物的洗滌；(2)甩干洗滌結(jié)束后，甩干衣物并將干洗劑收集至干洗劑儲(chǔ)存罐；(3)烘干及干洗劑冷卻回收向干洗滾筒中持續(xù)通入熱空氣，對(duì)衣物進(jìn)行干燥同時(shí)將干洗劑蒸汽帶走并排至蒸汽冷凝器，經(jīng)冷卻后的干洗劑排至干洗劑儲(chǔ)罐。步驟I中利用臭氧發(fā)生裝置持續(xù)向干洗滾筒通入臭氧；和/或利用負(fù)離子發(fā)生裝置向干洗滾筒持續(xù)提供負(fù)離子。
步驟I中將干洗劑從干洗劑儲(chǔ)液罐泵至干洗滾筒進(jìn)液口或從干洗滾筒排液口排至干洗劑儲(chǔ)液罐的過程中，利用過濾器對(duì)其進(jìn)行過濾，從而實(shí)現(xiàn)干洗劑的重復(fù)循環(huán)使用。本發(fā)明所述的干洗劑優(yōu)選為含水醚類干洗劑。作為一種理想的干洗劑，必須要求對(duì)多種污物均具有高洗凈力。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員知道，不同材質(zhì)的織物，如全棉織物、滌綸織物等，由于基質(zhì)的結(jié)構(gòu)不同，在干洗過程中對(duì)干洗劑及其助劑的要求也不相同。因此，研制一種洗滌效果好、適用范圍廣同時(shí)便于回收利用的干洗劑必須結(jié)合污物類型、織物本身、干洗劑及其助劑間協(xié)同作用等多方面的因素綜合考慮。有鑒于此，發(fā)明人長期致力于研究干洗劑的研究與開發(fā)，最終確定了本發(fā)明所述的干洗劑，該干洗劑采用醇醚類溶劑作為主體如二丙二醇正丙基醚和/或二丙二醇正丁 醚，同時(shí)加入去離子水和少量烷基酚聚氧乙烯醚，三者相互之間能夠形成良好的協(xié)同效應(yīng)，能夠有效去除水溶性、油溶性和非溶性污物。發(fā)明人在實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)，以純色的帶有污潰的基質(zhì)作為干洗對(duì)象，由80-95%的二丙二醇正丙基醚或二丙二醇正丁醚和5-20%的去離子水組成的干洗劑具有較理想的洗滌效果，尤其是由85%的二丙二醇正丙基醚和15%的去離子水組成的干洗劑。這是由于二丙二醇正丙基醚對(duì)油性污物具有很好的溶解力，而高達(dá)15 %的含去離子水量也能有效溶解水溶性污潰從而提高干洗劑的洗滌效果。而當(dāng)待洗基質(zhì)為帶有顏色和圖案的非純色布料時(shí)，上述干洗劑存在護(hù)色效果差的問題，因此，如何選擇合適的助劑以達(dá)到更好的洗滌效果是解決技術(shù)問題的關(guān)鍵。現(xiàn)有技術(shù)公開了多種助劑，但由于助劑之間的理化性質(zhì)不同導(dǎo)致不同的助劑選擇對(duì)干洗劑的干洗效果產(chǎn)生顯著影響。此外，各組分之間的重量配比也是影響干洗效果的關(guān)鍵因素。發(fā)明人對(duì)此展開了專項(xiàng)研究，最終意外的發(fā)現(xiàn)，在含有二丙二醇正丙基醚和去離子水的干洗劑中加入少量烷基酚聚氧乙烯醚即能夠明顯改善干洗過程中出現(xiàn)的串色現(xiàn)象，而當(dāng)干洗劑中含有二丙二醇正丙基醚或二丙二醇正丁醚70-85份(或二丙二醇正丙基醚和二丙二醇正丁醚任意比混合的混合物70-85份)、烷基酚聚氧乙烯醚O. 2-1份、N-甲基吡咯3-5份、乙醚4-7份、去離子水5_20份時(shí)，護(hù)色效果更佳。其中優(yōu)選二丙二醇正丙基醚或二丙二醇正丁醚75-80份、烷基酚聚氧乙烯醚O. 5-0. 8份、N-甲基吡咯3. 5-4. 5份、乙醚5-6份、去離子水10-15份。本發(fā)明所述的烷基酚聚氧乙烯醚是一種非離子表面活性劑，其中烷基酚的烷基碳原子優(yōu)選6-12個(gè)，所述的烷基酚聚氧乙烯醚優(yōu)選壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚和十二烷基酚聚氧乙烯醚，更優(yōu)選壬基酚聚氧乙烯醚。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，干洗劑中還可以加入十二烷基二甲基叔胺3-5份。上述組分的加入能夠有效防止污物的再沉積。所得干洗劑能促進(jìn)溶劑浸透織物及固體污垢的脫落；同時(shí)還能促進(jìn)水溶性污垢的去除。作為本發(fā)明的又一優(yōu)選方案，干洗劑中還可以加入香精O. 5-2份，以掩蓋干洗劑本身的氣味，本發(fā)明所述的香精可以為任一種適用的常見香精，具體的選擇為本領(lǐng)域技術(shù)
人員所掌握。在上述研究的基礎(chǔ)上,發(fā)明人確定了如下最佳的實(shí)施方式所述的干洗劑按重量份計(jì)，含有如下如下組成二丙二醇正丙基醚80份、烷基酚聚氧乙烯醚O. 6份、N-甲基吡咯4份、丁醚6份、去離子水15份。所述的干洗劑按重量份計(jì)，含有如下如下組成二丙二醇正丁醚75份、烷基酚聚氧乙烯醚O. 8份、N-甲基吡咯3份、丁醚6份、去離子水18份、十二烷基二甲基叔胺4份。所述的干洗劑按重量份計(jì)，含有如下如下組成二丙二醇正丙基醚80份、烷基酚聚氧乙烯醚O. 6份、N-甲基吡咯4份、丁醚6份、去離子水15份、香精I(xiàn). 5份。所述的干洗劑按重量份計(jì)，含有如下如下組成二丙二醇正丙基醚76份、烷基酚聚氧乙烯醚O. 5份、N-甲基吡咯5份、丁醚5份、去離子水18份、香精I(xiàn)份、十二烷基二甲基叔胺4份。本發(fā)明步驟I中干洗劑與衣物的重量比為2 1-10 1，優(yōu)選3 1-5 1，更優(yōu)選4.5 : I。由于本發(fā)明所述的干洗劑具有非常好的去污能力，因此，為了進(jìn)一步優(yōu)化洗衣過程，發(fā)明人對(duì)家庭常規(guī)使用過程中的干洗劑用量也做了一系列的實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，通常采用干洗劑與衣物的重量比為2 1-10 I就能達(dá)到非常理想的洗滌效果。其中優(yōu)選優(yōu)選3 1-5 1，更優(yōu)選4.5 I。使用時(shí)，用戶可估計(jì)待洗衣物的重量和臟污程度選擇合理的干洗劑進(jìn)液量，減緩干洗劑回收過程的壓力。
同時(shí)為了獲得最佳的干洗效果，發(fā)明人對(duì)干洗過程中滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)情況也做了大量的研究實(shí)驗(yàn)，最終確定了如下所述的干洗模式本發(fā)明干洗程序啟動(dòng)后，干洗滾筒的初始速度采用每分鐘35rpm-55rpm的低速度運(yùn)轉(zhuǎn)9-12s后，采用急流驅(qū)動(dòng)洗滌加平衡流驅(qū)動(dòng)洗滌的循環(huán)驅(qū)動(dòng)模式先采用速度高，時(shí)間長的急流驅(qū)動(dòng)洗滌方式，所述的急流驅(qū)動(dòng)洗滌根據(jù)負(fù)載的大小是轉(zhuǎn)O. 8s停O. Is,或是轉(zhuǎn)O. 9s停O. Is ;或者是轉(zhuǎn)I. Os停O. Is或者以上范圍的任意組合,速度為每分鐘75rpm-95rpm ;然后進(jìn)行速度低時(shí)間短的平衡流驅(qū)動(dòng)洗滌方式，該平衡流驅(qū)動(dòng)洗滌根據(jù)負(fù)載的大小是轉(zhuǎn)O. 5s停O. Is,或者是轉(zhuǎn)O. 6s停O. Is,或者是以上范圍的任意組合,速度為每分鐘 45rpm_60rpmo采用上述干洗模式，干洗劑能夠充分與衣物接觸，形成非常理想的物理摩擦模式，獲得最佳的干洗效果。綜上所述，本發(fā)明提供的家用干洗機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，造價(jià)低廉，適宜家庭用戶或非專業(yè)干洗用戶適用。此外，本發(fā)明要求保護(hù)的干洗方法科學(xué)合理，較現(xiàn)有技術(shù)具有更好的洗滌效果。


圖I本發(fā)明的家用干洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意2本發(fā)明過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖主要元件說明I干洗劑儲(chǔ)液罐；2循環(huán)泵；3干洗滾筒；4閥門；5蒸汽冷凝器；6風(fēng)扇；7加熱器；8過濾器；8-1粗過濾層；8-2活性炭過濾層；9電磁閥；10電磁閥；11電磁閥。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說明。實(shí)施例I干洗機(jī)如圖I所示的家用干洗機(jī)，包括干洗劑儲(chǔ)液罐I、循環(huán)泵2、干洗滾筒3、風(fēng)扇6、加熱器7及蒸汽冷凝器5。干洗劑儲(chǔ)液罐I的出口端通過管道、電磁閥依次與循環(huán)泵2和干洗滾筒3的進(jìn)液口相連，干洗滾筒3的排液口通過管道與電磁閥與干洗劑儲(chǔ)液罐I的進(jìn)口端相連形成一個(gè)循環(huán)通道；加熱器7 —端通過風(fēng)道與風(fēng)扇6相連，另一端連接干洗滾筒3的進(jìn)風(fēng)口，蒸汽冷凝器5 —端連接干洗滾筒3的出風(fēng)口，另一端通過管道與電磁閥與干洗劑儲(chǔ)液罐I相連。此外，該干洗機(jī)上還設(shè)有臭氧發(fā)生裝置(圖中未標(biāo)示)。實(shí)施例2干洗機(jī)與實(shí)施例I相比，區(qū)別點(diǎn)僅在于，本實(shí)施例中干洗機(jī)上設(shè)有負(fù)離子發(fā)生器(圖中未標(biāo)示)和過濾器8，該過濾器8具有雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)(如圖2所示)，包括粗過濾層8-1和活性炭過濾層8-2。實(shí)施例3干洗機(jī)與實(shí)施例I相比，區(qū)別點(diǎn)僅在于，本實(shí)施例中干洗機(jī)上設(shè)有臭氧發(fā)生裝置及負(fù)離 子發(fā)生器(圖中未標(biāo)示)實(shí)施例4干洗劑配方85wt. %的二丙二醇正丙基醚加15wt. %的去離子水實(shí)施例5配方(按以下重量配比，制成IOkg的干洗劑):二丙二醇正丙基醚76份、壬基酚聚氧乙烯醚O. 5份、N-甲基吡咯5份、丁醚5份、去離子水18份、香精I(xiàn)份、十二烷基二甲基叔胺4份。制備方法按重量份準(zhǔn)確稱取各組分，在25°C下，加入混合器，攪拌3分鐘即得。實(shí)施例6配方(按以下重量配比，制成IOkg的干洗劑):二丙二醇正丙基醚80份、壬基酚聚氧乙烯醚O. 6份、N-甲基吡咯4份、丁醚6份、去離子水15份、香精I(xiàn). 5份。實(shí)施例7配方(按以下重量配比，制成IOkg的干洗劑):二丙二醇正丁醚75份、辛基酚聚氧乙烯醚O. 8份、N-甲基吡咯3份、丁醚6份、去離子水18份、十二烷基二甲基叔胺4份。實(shí)施例8配方(按以下重量配比，制成IOkg的干洗劑):二丙二醇正丙基醚80份、十二烷基酚聚氧乙烯醚O. 6份、N-甲基吡咯4份、丁醚6份、去離子水15份。實(shí)施例9配方(按以下重量配比，制成IOkg的干洗劑):二丙二醇正丁醚75份、壬基酚聚氧乙烯醚O. 5份、N-甲基吡咯3. 5份、丁醚5份、去離子水10份。實(shí)施例10配方(按以下重量配比，制成IOkg的干洗劑):二丙二醇正丙基醚80份、壬基酚聚氧乙烯醚O. 8份、N-甲基吡咯4. 5份、丁醚6份、去離子水15份。
實(shí)施例11配方(按以下重量配比，制成IOkg的干洗劑):二丙二醇正丁醚70份、壬基酚聚氧乙烯醚O. 2份、N-甲基吡咯3份、丁醚4份、去離子水5份。實(shí)施例12配方(按以下重量配比，制成IOkg的干洗劑)二丙二醇正丙基醚85份、壬基酚聚氧乙烯醚I份、N-甲基吡咯5份、丁醚7份、去離子水20份。實(shí)施例13干洗方法 (I)進(jìn)液及洗滌將待干洗的衣物放入干洗滾筒3 ;將干洗劑從干洗劑儲(chǔ)存罐I中泵至干洗滾筒3 ;在干洗滾筒3中攪動(dòng)衣物，完成衣物的洗滌。具體為干洗劑儲(chǔ)液罐I中的干洗劑從管道B進(jìn)入，打開通往K管道的三通閥閥門11，此時(shí)通往管道C的閥門是關(guān)閉的，干洗劑在循環(huán)泵2的作用下經(jīng)管道K流至管道F中，進(jìn)而進(jìn)入滾筒內(nèi)3，此時(shí)三通閥9是關(guān)閉通往過濾器且打開通往F的。進(jìn)液結(jié)束后，在干洗滾筒3中攪動(dòng)衣物，完成衣物的洗滌；利用臭氧發(fā)生裝置持續(xù)向干洗滾筒3通入臭氧；和/或利用負(fù)離子發(fā)生裝置向干洗滾筒持續(xù)提供負(fù)離子。干洗程序啟動(dòng)后，干洗滾筒采用每分鐘40rpm的低速度運(yùn)轉(zhuǎn)IOs后，采用急流驅(qū)動(dòng)洗滌加平衡流驅(qū)動(dòng)洗滌的循環(huán)驅(qū)動(dòng)模式先采用速度高，時(shí)間長的急流驅(qū)動(dòng)洗滌方式轉(zhuǎn)O. 8s停O. ls，速度為每分鐘85rpm ;然后進(jìn)行速度低時(shí)間短的平衡流驅(qū)動(dòng)洗滌方式，轉(zhuǎn)O. 5s停O. Is,速度為每分鐘50rpm。(2)甩干洗滌結(jié)束后，甩干衣物并將干洗劑收集至干洗劑儲(chǔ)存罐I ;具體為閥門4向上移動(dòng)，關(guān)閉進(jìn)入蒸汽冷凝器5的風(fēng)道，打開通往管道D的閥門，干洗劑經(jīng)管道D進(jìn)入管道A中，進(jìn)而排進(jìn)儲(chǔ)液罐的，此時(shí)四通閥10打開通往A管道的閥門且關(guān)閉通往管道C和J的閥門。(3)烘干及干洗劑冷卻回收向干洗滾筒3中持續(xù)通入熱空氣，對(duì)衣物進(jìn)行干燥同時(shí)將干洗劑蒸汽帶走并排至蒸汽冷凝器5，經(jīng)冷卻后的干洗劑排至干洗劑儲(chǔ)罐I。具體為烘干時(shí)，風(fēng)扇6開始工作，冷風(fēng)經(jīng)加熱器7成熱空氣進(jìn)入管道H中，進(jìn)而進(jìn)入滾筒3內(nèi)，熱風(fēng)將干洗劑蒸汽通過排液口帶走，閥門11向下移動(dòng)，此時(shí)關(guān)閉排液通道，打開進(jìn)入蒸汽冷凝器5的空氣通道，熱蒸汽經(jīng)冷凝器5后，將干洗劑冷卻下來，通過管道E流至干洗劑儲(chǔ)液罐I中，從而實(shí)現(xiàn)殘余干洗劑的回收；另一方面，空氣不斷反復(fù)在風(fēng)道中進(jìn)行循環(huán)烘干以及冷凝回收，同時(shí)實(shí)現(xiàn)烘干功能。其中，所述的干洗劑為實(shí)施例4所述的干洗劑，干洗劑與衣物的重量比為4. 5 I。實(shí)施例14與實(shí)施例13相比，區(qū)別點(diǎn)僅在于步驟I中干洗劑經(jīng)過過濾器過濾后再進(jìn)入滾筒內(nèi)，具體為干洗劑儲(chǔ)液罐I中的干洗劑從經(jīng)管道B進(jìn)入，此時(shí)打開通往管道C及J的三通閥11和10，保持管道K和D關(guān)閉。在循環(huán)泵2的作用下，干洗劑經(jīng)過濾器8進(jìn)入到管道F中，此時(shí)三通閥向管道F開啟，管道K是關(guān)閉的，進(jìn)入管道F的干洗劑經(jīng)干洗滾筒進(jìn)液口進(jìn)入干洗滾筒3內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)干洗劑的進(jìn)液。為了進(jìn)一步說明本發(fā)明干洗劑的有益效果，申請(qǐng)人展開了大量研究實(shí)驗(yàn)，現(xiàn)舉例如下實(shí)驗(yàn)例I:縮水對(duì)比試驗(yàn)干洗衣服，最主要的作用之一是避免水對(duì)某些衣服存在明顯的縮水問題，因此干洗溶劑的縮水性能是考核干洗溶劑性能的重要指標(biāo)之一。本試驗(yàn)采用不同的干洗劑(Ikg)進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)試，采用國標(biāo)MLBT4288-2008要求的羊毛縮水樣布300*300mm大小尺寸作為試驗(yàn)樣布，浸泡在盛有溶劑的燒杯中30min，所述的溶劑為不間斷用玻璃棒攪動(dòng)，完后在60°C溫度下烘干，測(cè)量變形尺寸。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表I:表I

權(quán)利要求
1.一種家用干洗機(jī)，包括干洗劑儲(chǔ)液罐，循環(huán)泵、干洗滾筒、風(fēng)扇、加熱器及蒸汽冷凝器，其特征在于干洗劑儲(chǔ)液罐的出口端通過管道、電磁閥依次與循環(huán)泵和干洗滾筒的進(jìn)液口相連，干洗滾筒的排液口通過管道與電磁閥與干洗劑儲(chǔ)液罐的進(jìn)口端相連形成一個(gè)循環(huán)通道；所述的加熱器一端通過風(fēng)道與風(fēng)扇相連，另一端連接干洗滾筒的進(jìn)風(fēng)口，蒸汽冷凝器一端連接干洗滾筒的出風(fēng)口，另一端通過管道與電磁閥與干洗劑儲(chǔ)液罐相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的家用干洗機(jī)，其特征在于所述的干洗滾筒與干洗劑儲(chǔ)液罐之間還設(shè)有一過濾器，所述的過濾器設(shè)于循環(huán)泵與干洗滾筒進(jìn)液口之間或設(shè)于干洗滾筒的排液口與干洗劑儲(chǔ)液罐進(jìn)口端之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的家用干洗機(jī)，其特征在于所述的過濾器具有包括粗過濾層-活性炭吸附過濾層的兩層以上的復(fù)合結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的家用干洗機(jī)，其特征在于所述的干洗機(jī)還設(shè)有臭氧發(fā)生裝置或負(fù)離子發(fā)生裝置及使得臭氧和負(fù)離子在干洗機(jī)內(nèi)循環(huán)利用的循環(huán)風(fēng)道系統(tǒng)。
5.一種衣物的干洗方法，其特征在于所述的方法包括如下步驟 (1)進(jìn)液及洗滌將待干洗的衣物放入干洗滾筒；將干洗劑從干洗劑儲(chǔ)存罐中泵至干洗滾筒；在干洗滾筒中攪動(dòng)衣物，完成衣物的洗漆; (2)甩干洗滌結(jié)束后，甩干衣物并將干洗劑收集至干洗劑儲(chǔ)存罐； (3)烘干及干洗劑冷卻回收向干洗滾筒中持續(xù)通入熱空氣，對(duì)衣物進(jìn)行干燥同時(shí)將干洗劑蒸汽帶走并排至蒸汽冷凝器，經(jīng)冷卻后的干洗劑排至干洗劑儲(chǔ)罐。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的干洗方法，其特征在于步驟I中利用臭氧發(fā)生裝置持續(xù)向干洗滾筒通入臭氧；和/或利用負(fù)離子發(fā)生裝置向干洗滾筒持續(xù)提供負(fù)離子。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的干洗方法，其特征在于步驟I中將干洗劑從干洗劑儲(chǔ)液罐泵至干洗滾筒進(jìn)液口或從干洗滾筒排液口排至干洗劑儲(chǔ)液罐的過程中，利用過濾器對(duì)其進(jìn)行過濾，從而實(shí)現(xiàn)干洗劑的重復(fù)循環(huán)使用。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的干洗方法，其特征在于步驟I中干洗劑與衣物的重量比為2 1-10 1，優(yōu)選 3 1-5 1，更優(yōu)選 4. 5 I。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的干洗方法，其特征在于所述的干洗劑為醚類干洗劑，所述的干洗劑按重量份計(jì)含有二丙二醇正丙基醚或二丙二醇正丁醚70-85份、烷基酚聚氧乙烯醚O. 2-1份、N-甲基吡咯3-5份、丁醚4-7份、去離子水5_20份； 優(yōu)選二丙二醇正丙基醚或二丙二醇正丁醚75-80份、烷基酚聚氧乙烯醚O. 5-0. 8份、N-甲基吡咯3. 5-4. 5份、丁醚5-6份、去離子水10-15份； 更優(yōu)選二丙二醇正丙基醚80份、烷基酚聚氧乙烯醚O. 6份、N-甲基吡咯4份、丁醚6份、去離子水15份； 或二丙二醇正丁醚75份、烷基酚聚氧乙烯醚O. 8份、N-甲基吡咯3份、丁醚6份、去離子水18份、十二烷基二甲基叔胺4份； 或二丙二醇正丙基醚80份、烷基酚聚氧乙烯醚O. 6份、N-甲基吡咯4份、丁醚6份、去離子水15份、香精I(xiàn). 5份； 或二丙二醇正丙基醚76份、烷基酚聚氧乙烯醚O. 5份、N-甲基吡咯5份、丁醚5份、去離子水18份、香精I(xiàn)份、十二烷基二甲基叔胺4份。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于干洗程序啟動(dòng)后，干洗滾筒的初始速度采用每分鐘35rpm-55rpm的低速度運(yùn)轉(zhuǎn)9_12s后,采用急流驅(qū)動(dòng)洗漆加平衡流驅(qū)動(dòng)洗漆的循環(huán)驅(qū)動(dòng)模式先采用速度高，時(shí)間長的急流驅(qū)動(dòng)洗滌方式，所述的急流驅(qū)動(dòng)洗滌根據(jù)負(fù)載的大小是轉(zhuǎn)O. 8s停O. Is,或是轉(zhuǎn)O. 9s停O. Is ;或者是轉(zhuǎn)I. Os停O. Is或者以上范圍的任意組合，速度為每分鐘75rpm-95rpm ;然后進(jìn)行速度低時(shí)間短的平衡流驅(qū)動(dòng)洗滌方式，該平衡流驅(qū)動(dòng)洗漆根據(jù)負(fù)載的大小是轉(zhuǎn)O. 5s停O. Is,或者是轉(zhuǎn)O. 6s停O. Is,或者是以上范圍的任意組合，速度為每分鐘45rpm_60rpm。
全文摘要
一種家用干洗機(jī)及衣物的干洗方法。本發(fā)明公開了一種家用干洗機(jī)，包括干洗劑儲(chǔ)液罐，循環(huán)泵、干洗滾筒、風(fēng)扇、加熱器及蒸汽冷凝器，干洗劑儲(chǔ)液罐的出口端通過管道、電磁閥依次與循環(huán)泵和干洗滾筒的進(jìn)液口相連，干洗滾筒的排液口通過管道與電磁閥與干洗劑儲(chǔ)液罐的進(jìn)口端相連形成一個(gè)循環(huán)通道；所述的加熱器一端通過風(fēng)道與風(fēng)扇相連，另一端連接干洗滾筒的進(jìn)風(fēng)口，蒸汽冷凝器一端連接干洗滾筒的出風(fēng)口，另一端通過管道與電磁閥與干洗劑儲(chǔ)液罐相連。本發(fā)明要求保護(hù)的家用干洗機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，適宜廣泛推廣使用。
文檔編號(hào)C11D7/26GK102839519SQ20111017542
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者何政保, 勞春峰, 馬國軍 申請(qǐng)人:海爾集團(tuán)公司, 海爾集團(tuán)技術(shù)研發(fā)中心