本發(fā)明涉及紡織印染
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種節(jié)能環(huán)保的少水染色工藝。
背景技術(shù)：
：染色過(guò)程大多數(shù)是以水為介質(zhì)，在燃料的水溶液中進(jìn)行。在水中，各種纖維都會(huì)發(fā)生不同程度的膨化，染料主要是以分子或者離子的分散狀態(tài)在纖維的無(wú)定型區(qū)擴(kuò)散，通過(guò)擴(kuò)散、吸附和固著三個(gè)階段而把織物染透。染色完成后，未與纖維發(fā)生鍵合或者反應(yīng)的染料吸附在表面會(huì)影響色牢度，所以還需多次水洗或皂洗等。因此染色過(guò)程是一個(gè)大量耗水、耗能的過(guò)程。目前已有的少水染色通過(guò)涂料扎染和刮涂，但是扎染和刮涂處理后還是需要用大量水進(jìn)行處理，所以本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的是提供一種更加節(jié)能環(huán)保的少水染色工藝。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明主要通過(guò)設(shè)計(jì)一種節(jié)能環(huán)保的少水染色工藝，用以解決上述技術(shù)背景中提出的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案為：一種節(jié)能環(huán)保的少水染色工藝，步驟如下：（1）將面料放入容器內(nèi)進(jìn)行第一步處理：開(kāi)水煮沸，煮沸時(shí)間為20-25分鐘，然后加入漂白劑和穩(wěn)定劑，在60-70℃溫度下保持20-25分鐘；（2）將面料取出后進(jìn)行水洗；（3）水洗后進(jìn)行烘干，烘干溫度為40-50℃，烘干時(shí)間為10-15分鐘；（4）制備染液：將第一步處理后剩余的溶液中加入中和劑并煮沸3-5分鐘，先中和掉剩余的漂白劑，加入活性染料，再加入整合劑、滲透劑、花生油、緩染劑、碳酸氫鈉和硅酸鈉，加熱到75-85℃，即得到染液；（5）染色:將烘干后的布料浸入染液，采用一浸一軋法，染液率為75%-90%；（6）軟化：在染液中加入柔軟劑，調(diào)節(jié)ph值到微酸性，在75-85℃下處理15-20分鐘；（7）皂洗：將軟化后的面料進(jìn)行皂洗；（8）烘干：將皂洗后的面料進(jìn)行烘干，烘干溫度為70-80℃，烘干時(shí)間為20-30分鐘。優(yōu)選的，所述步驟（1）中，漂白劑的成分為過(guò)氧化氫，加入量為1%-3%，穩(wěn)定劑的加入量為0.1%-0.3%。優(yōu)選的，所述步驟（4）中，中和劑的成分為鹽酸，加入量為0.3-0.7g/l。優(yōu)選的，所述步驟（4）中，加入的各種原料的量如下：整合劑2-4g/l滲透劑3-9g/l花生油0.03-0.08g/l碳酸氫鈉15-25g/l硅酸鈉6-10g/l活性染料2-7%。優(yōu)選的，所述步驟（6）中，柔軟劑的加入量為20-35g/l。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：（1）將第一步處理、染色和軟化處理放在同一溶液中進(jìn)行，節(jié)省了用水;（2）加入微量花生油不但可以增強(qiáng)染液和布料的染色效果，還有利于后續(xù)的皂洗環(huán)節(jié)對(duì)色牢度的保證;（3）本發(fā)明的少水染色工藝，染色效果好，色牢度高，節(jié)能環(huán)保。以下將結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的解釋說(shuō)明。具體實(shí)施方式本發(fā)明包括以下步驟：（1）將面料放入容器內(nèi)進(jìn)行第一步處理：開(kāi)水煮沸，煮沸時(shí)間為20-25分鐘，然后加入漂白劑和穩(wěn)定劑，在60-70℃溫度下保持20-25分鐘；（2）將面料取出后進(jìn)行水洗；（3）水洗后進(jìn)行烘干，烘干溫度為40-50℃，烘干時(shí)間為10-15分鐘；（4）制備染液：將第一步處理后剩余的溶液中加入中和劑并煮沸3-5分鐘，先中和掉剩余的漂白劑，加入活性染料，再加入整合劑、滲透劑、花生油、緩染劑、碳酸氫鈉和硅酸鈉，加熱到75-85℃，即得到染液；（5）染色:將烘干后的布料浸入染液，采用一浸一軋法，染液率為75%-90%；（6）軟化：在染液中加入柔軟劑，調(diào)節(jié)ph值到微酸性，在75-85℃下處理15-20分鐘；（7）皂洗：將軟化后的面料進(jìn)行皂洗；（8）烘干：將皂洗后的面料進(jìn)行烘干，烘干溫度為70-80℃，烘干時(shí)間為20-30分鐘。具體的，所述步驟（1）中，漂白劑的成分為過(guò)氧化氫，加入量為1%-3%，穩(wěn)定劑的加入量為0.1%-0.3%。具體的，所述步驟（4）中，中和劑的成分為鹽酸，加入量為0.3-0.7g/l。具體的，所述步驟（4）中，加入的各種原料的量如下：整合劑2-4g/l滲透劑3-9g/l花生油0.03-0.08g/l碳酸氫鈉15-25g/l硅酸鈉6-10g/l活性染料2-7%。具體的，所述步驟（6）中，柔軟劑的加入量為20-35g/l。在本發(fā)明中，將第一步處理、染色和軟化處理放在同一溶液中進(jìn)行，節(jié)省了用水；加入微量花生油不但可以增強(qiáng)染液和布料的染色效果，還有利于后續(xù)的皂洗環(huán)節(jié)對(duì)色牢度的保證；本發(fā)明的少水染色工藝，染色效果好，色牢度高，節(jié)能環(huán)保。實(shí)施例1：一種節(jié)能環(huán)保的少水染色工藝，步驟如下：（1）將面料放入容器內(nèi)進(jìn)行第一步處理：開(kāi)水煮沸，煮沸時(shí)間為20分鐘，然后加入漂白劑和穩(wěn)定劑，在60℃溫度下保持20分鐘；（2）將面料取出后進(jìn)行水洗；（3）水洗后進(jìn)行烘干，烘干溫度為40℃，烘干時(shí)間為10分鐘；（4）制備染液：將第一步處理后剩余的溶液中加入中和劑并煮沸3分鐘，先中和掉剩余的漂白劑，加入活性染料，再加入整合劑、滲透劑、花生油、緩染劑、碳酸氫鈉和硅酸鈉，加熱到75℃，即得到染液；（5）染色:將烘干后的布料浸入染液，采用一浸一軋法，染液率為75%；（6）軟化：在染液中加入柔軟劑，調(diào)節(jié)ph值到微酸性，在75℃下處理15分鐘；（7）皂洗：將軟化后的面料進(jìn)行皂洗；（8）烘干：將皂洗后的面料進(jìn)行烘干，烘干溫度為70℃，烘干時(shí)間為20分鐘。優(yōu)選的，所述步驟（1）中，漂白劑的成分為過(guò)氧化氫，加入量為1%，穩(wěn)定劑的加入量為0.1%。優(yōu)選的，所述步驟（4）中，中和劑的成分為鹽酸，加入量為0.3g/l。優(yōu)選的，所述步驟（4）中，加入的各種原料的量如下：整合劑2g/l滲透劑3g/l花生油0.03g/l碳酸氫鈉15g/l硅酸鈉6g/l活性染料2%。優(yōu)選的，所述步驟（6）中，柔軟劑的加入量為20g/l。實(shí)施例2一種節(jié)能環(huán)保的少水染色工藝，步驟如下：（1）將面料放入容器內(nèi)進(jìn)行第一步處理：開(kāi)水煮沸，煮沸時(shí)間為23分鐘，然后加入漂白劑和穩(wěn)定劑，在65℃溫度下保持20分鐘；（2）將面料取出后進(jìn)行水洗；（3）水洗后進(jìn)行烘干，烘干溫度為45℃，烘干時(shí)間為10分鐘；（4）制備染液：將第一步處理后剩余的溶液中加入中和劑并煮沸4分鐘，先中和掉剩余的漂白劑，加入活性染料，再加入整合劑、滲透劑、花生油、緩染劑、碳酸氫鈉和硅酸鈉，加熱到80℃，即得到染液；（5）染色:將烘干后的布料浸入染液，采用一浸一軋法，染液率為85%；（6）軟化：在染液中加入柔軟劑，調(diào)節(jié)ph值到微酸性，在80℃下處理18分鐘；（7）皂洗：將軟化后的面料進(jìn)行皂洗；（8）烘干：將皂洗后的面料進(jìn)行烘干，烘干溫度為75℃，烘干時(shí)間為25分鐘。優(yōu)選的，所述步驟（1）中，漂白劑的成分為過(guò)氧化氫，加入量為2%，穩(wěn)定劑的加入量為0.2%。優(yōu)選的，所述步驟（4）中，中和劑的成分為鹽酸，加入量為0.5g/l。優(yōu)選的，所述步驟（4）中，加入的各種原料的量如下：整合劑3g/l滲透劑6g/l花生油0.05g/l碳酸氫鈉20g/l硅酸鈉8g/l活性染料4%。優(yōu)選的，所述步驟（6）中，柔軟劑的加入量為28g/l。實(shí)施例3一種節(jié)能環(huán)保的少水染色工藝，步驟如下：（1）將面料放入容器內(nèi)進(jìn)行第一步處理：開(kāi)水煮沸，煮沸時(shí)間為25分鐘，然后加入漂白劑和穩(wěn)定劑，在65℃溫度下保持25分鐘；（2）將面料取出后進(jìn)行水洗；（3）水洗后進(jìn)行烘干，烘干溫度為50℃，烘干時(shí)間為15分鐘；（4）制備染液：將第一步處理后剩余的溶液中加入中和劑并煮沸5分鐘，先中和掉剩余的漂白劑，加入活性染料，再加入整合劑、滲透劑、花生油、緩染劑、碳酸氫鈉和硅酸鈉，加熱到80℃，即得到染液；（5）染色:將烘干后的布料浸入染液，采用一浸一軋法，染液率為90%；（6）軟化：在染液中加入柔軟劑，調(diào)節(jié)ph值到微酸性，在85℃下處理15分鐘；（7）皂洗：將軟化后的面料進(jìn)行皂洗；（8）烘干：將皂洗后的面料進(jìn)行烘干，烘干溫度為70℃，烘干時(shí)間為30分鐘。優(yōu)選的，所述步驟（1）中，漂白劑的成分為過(guò)氧化氫，加入量為3%，穩(wěn)定劑的加入量為0.3%。優(yōu)選的，所述步驟（4）中，中和劑的成分為鹽酸，加入量為0.7g/l。優(yōu)選的，所述步驟（4）中，加入的各種原料的量如下：整合劑4g/l滲透劑9g/l花生油0.07g/l碳酸氫鈉25g/l硅酸鈉8g/l活性染料5%。優(yōu)選的，所述步驟（6）中，柔軟劑的加入量為30g/l。實(shí)施例4一種節(jié)能環(huán)保的少水染色工藝，步驟如下：（1）將面料放入容器內(nèi)進(jìn)行第一步處理：開(kāi)水煮沸，煮沸時(shí)間為25分鐘，然后加入漂白劑和穩(wěn)定劑，在70℃溫度下保持25分鐘；（2）將面料取出后進(jìn)行水洗；（3）水洗后進(jìn)行烘干，烘干溫度為50℃，烘干時(shí)間為15分鐘；（4）制備染液：將第一步處理后剩余的溶液中加入中和劑并煮沸5分鐘，先中和掉剩余的漂白劑，加入活性染料，再加入整合劑、滲透劑、花生油、緩染劑、碳酸氫鈉和硅酸鈉，加熱到85℃，即得到染液；（5）染色:將烘干后的布料浸入染液，采用一浸一軋法，染液率為90%；（6）軟化：在染液中加入柔軟劑，調(diào)節(jié)ph值到微酸性，在85℃下處理20分鐘；（7）皂洗：將軟化后的面料進(jìn)行皂洗；（8）烘干：將皂洗后的面料進(jìn)行烘干，烘干溫度為80℃，烘干時(shí)間為30分鐘。優(yōu)選的，所述步驟（1）中，漂白劑的成分為過(guò)氧化氫，加入量為3%，穩(wěn)定劑的加入量為0.3%。優(yōu)選的，所述步驟（4）中，中和劑的成分為鹽酸，加入量為0.7g/l。優(yōu)選的，所述步驟（4）中，加入的各種原料的量如下：整合劑4g/l滲透劑9g/l花生油0.08g/l碳酸氫鈉25g/l硅酸鈉10g/l活性染料7%。優(yōu)選的，所述步驟（6）中，柔軟劑的加入量為35g/l。實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4染色10批的色差<5%<5%<5%<5%50次皂洗的色牢度4級(jí)4級(jí)4級(jí)4級(jí)下面對(duì)實(shí)施例1-4的方法染色的面料進(jìn)行檢測(cè)，得到如下數(shù)據(jù):以上的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。當(dāng)前第1頁(yè)12