本發(fā)明涉及一種新型材料及其制備方法，具體是一種基于膠原蛋白纖維坯布制備的多功能面料及其制備方法，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
布料是一種常用的裝飾材料，廣泛的分布在我們的生產(chǎn)和生活領(lǐng)域中，其應(yīng)用范圍極其廣泛。布料從織造方式上可以分為梭織布和針織布二大類(lèi)；從加工工藝上可以分為坯布、漂白布、染色布、印花布、色織布、混合工藝布（如在色織布上印花、復(fù)合布、植絨布、仿皮毛布）等等；從原材料來(lái)劃分可為棉布、化纖布、麻布、毛紡布、絲綢、及混紡織物等等。
現(xiàn)有布料，無(wú)論是天然的棉纖維、麻纖維或絲綢類(lèi)蛋白纖維，還是各種合成纖維，都是經(jīng)過(guò)紡織工藝制成。與皮革面料相比，布料的優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)都很突出。相比天然皮革，布料的優(yōu)勢(shì)在于成本較低，而劣勢(shì)在于，布料的耐污性、抗水性和防油性較差，最為突出的劣勢(shì)在于布料的阻燃性。由于皮革中的主要成分是膠原蛋白，膠原蛋白具有天然阻燃的特性，因此皮革類(lèi)面料具有一定的阻燃性能；而相比之下，由其他的棉纖維、麻纖維、大部分合成纖維等制成的布料，其阻燃方面性能都較差，而絕大多數(shù)合成纖維屬于極易燃燒的纖維種類(lèi)。在很多大型公眾場(chǎng)所，由于成本的限制，家具、窗簾和壁紙等都是采用合成纖維面料制備而成，其阻燃性能完全不能令人滿意；而一味靠添加阻燃劑來(lái)提高面料阻燃性能的方法也遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能解決問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種基于膠原蛋白纖維坯布制備的多功能面料，該面料是以膠原蛋白纖維紡絲織造制成坯布，經(jīng)靜電植絨、磨皮、三防處理制備而成，是一種具有良好的防水、防油、防污、抗菌、阻燃功能的新型多功能面料。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供上述一種多功能面料的制備方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種基于膠原蛋白纖維坯布制備的多功能面料，其制備方法包括如下步驟：
（1）靜電植絨：
1）坯布涂膠：選擇膠原蛋白纖維坯布，采用滾涂工藝，以走線速度1-5m/min，涂膠厚度控制在0.05-1mm，以膠粘劑進(jìn)行坯布涂膠；
2）一次熱烘：以走線速度1-5m/min，將涂膠后的坯布送入熱風(fēng)通道，在溫度40-80℃，熱烘時(shí)間0.5-2min；
3）二次涂膠：采用滾涂工藝，以控制走線速度1-5m/min，涂膠厚度控制在0.05-1mm，以膠粘劑對(duì)一次熱烘后的坯布進(jìn)行二次涂膠；
4）二次熱烘：以走線速度1-5m/min，將二次涂膠后的坯布送入熱風(fēng)通道，溫度控制在40-90℃，熱烘時(shí)間0.5-2min；
5）植絨：以走線速度1-5m/min，將二次熱烘后的坯布進(jìn)行靜電植絨，絨毛經(jīng)過(guò)靜電處理后吸附在二次涂膠后坯布的膠層表面，得植絨后的坯布；
6）烘干：以走線速度控制在1-5m/min，將植絨后的坯布送入熱風(fēng)通道烘干，烘干溫度梯度分布為：60-90℃，1-3min；90-120℃，1-3min；110-140℃，1-3min；120-160℃，1-2min；140-190℃，1-2min；
7）磨皮：烘干結(jié)束，以80-300目砂紙打磨10-120min，得植絨后的坯布；
（2）三防處理：采用有機(jī)氟三防整理劑，采用浸涂工藝對(duì)步驟7）獲得的植絨后的坯布進(jìn)行浸涂，制得多功能面料；
其中，所述膠原蛋白纖維坯布是采用專(zhuān)利zl201510228478.4所述的可直接紡紗用膠原纖維的制備方法，以藍(lán)濕革為原料經(jīng)過(guò)剪切、超聲預(yù)處理、轉(zhuǎn)鼓處理、液體解纖、纖維烘干、開(kāi)松除雜、梳理、纖維表面處理步驟制得膠原纖維，然后再將膠原纖維采用紡紗工藝紡成紗、織造制得。
優(yōu)選的，所述坯布涂膠步驟所用膠粘劑為雙組份水性溶劑型聚氨酯膠粘劑，其固含量為20-50%，粘度為200-5000cps。
優(yōu)選的，所述二次涂膠步驟所用膠粘劑為單組份水性溶劑型聚氨酯膠粘劑，其固含量為20-50%，粘度為150-5000cps。
由于膠原蛋白的表面性質(zhì)與合成纖維完全不同，因此在實(shí)施本發(fā)明技術(shù)方案時(shí)，絨毛應(yīng)該盡可能選擇來(lái)自動(dòng)物體表的真實(shí)毛發(fā)或表面性質(zhì)相對(duì)更親水的尼龍等材料制備的人造毛。優(yōu)選的，所述絨毛為兔毛、羊毛、鵝毛、鴨毛、牛皮絨毛、羊皮絨毛、豬皮絨毛中的一種或幾種；所述人造毛為合成纖維類(lèi)，如尼龍6、尼龍66、尼龍11等。
優(yōu)選的，所述有機(jī)氟三防整理劑為氟代丙烯酸酯共聚物。優(yōu)選的，所述氟代丙烯酸酯共聚物為聚丙烯酸十二氟庚酯、聚丙烯酸十二氟丁酯、聚丙烯酸十二氟己酯中的一種。
進(jìn)一步的，所述有機(jī)氟三防整理劑固含量為1-38%。
優(yōu)選的，所述浸涂工藝條件如下：坯布規(guī)格：幅寬50-150cm，走線速度1-5m/min，涂布池溫度30-80℃，烘干溫度50-190℃。
所述將膠原纖維采用紡紗工藝紡成紗、織造制得膠原蛋白坯布可采用常規(guī)的紡紗方法。
本發(fā)明是在發(fā)明人前期的研究的進(jìn)一步深入研究成果，本申請(qǐng)的發(fā)明人對(duì)皮革加工過(guò)程的藍(lán)濕革下腳料作為原料、提取其中的膠原蛋白纖維以實(shí)現(xiàn)資源的再生利用進(jìn)行了相關(guān)的研究，并取得了一定的成果，關(guān)于提取藍(lán)濕革下腳料中的膠原蛋白纖維的方法申請(qǐng)了專(zhuān)利并獲得授權(quán)（專(zhuān)利號(hào)：zl201510228478.4，專(zhuān)利名稱：一種可直接紡紗用膠原纖維及由其制備的真皮纖維革）。采用該專(zhuān)利技術(shù)獲得的膠原蛋白纖維（膠原纖維）無(wú)需經(jīng)過(guò)接枝改性或復(fù)合即可直接采用現(xiàn)有紡絲工藝進(jìn)行紡絲，采用該專(zhuān)利技術(shù)制備得到的膠原蛋白纖維可對(duì)進(jìn)行紡絲、織造成基布，再加工形制成真皮纖維革，尤其適合用于制備高端皮革制品。
本發(fā)明的新型面料是基于發(fā)明人上述的專(zhuān)利成果，以該專(zhuān)利獲得的膠原蛋白纖維紡絲織而成的坯布制備，由于坯布的主要成分為膠原蛋白纖維，因此具有優(yōu)良的阻燃性能和抗菌特性；同時(shí)，通過(guò)表面處理工藝，可將有機(jī)氟結(jié)合在面料纖維外表面，使其具有防水，防油和防污的特性，最終使該面料具有防水、防油、防污、抗菌、阻燃的“五防”功能。
本發(fā)明方法在植絨前先對(duì)坯布進(jìn)行預(yù)處理，在坯布表面實(shí)現(xiàn)單面或雙面植絨，提高坯布表面的平整度；并在植絨過(guò)程采用特定的膠粘劑、根據(jù)坯布特性選擇來(lái)自動(dòng)物體表的真毛或表面性質(zhì)相對(duì)更親水的尼龍等材料制備的人造毛進(jìn)行植絨，進(jìn)一步提高的植絨效果和坯布的表面平整度，有利于后續(xù)的三防整理工藝，獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。
本發(fā)明的多功能面料是一類(lèi)全新的面料，具有劃時(shí)代的意義，這種面料將最新型的環(huán)保技術(shù)，化學(xué)整理技術(shù)做到了完美結(jié)合，使面料的制備技術(shù)上了一個(gè)新的臺(tái)階，這種面料可望在沙發(fā)面料，窗簾面料和壁紙面料中獲得廣泛應(yīng)用，由于其突出的五防功能，在大型公眾場(chǎng)所具有特別突出的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，這些實(shí)施例僅用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，并不限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1采用以下步驟實(shí)現(xiàn)本發(fā)明：
1、膠原蛋白纖維坯布的制備：采用專(zhuān)利zl201510228478.4實(shí)施例3所述的可直接紡紗用膠原纖維的制備方法，以藍(lán)濕革為原料經(jīng)過(guò)剪切、超聲預(yù)處理、轉(zhuǎn)鼓處理、液體解纖、纖維烘干、開(kāi)松除雜、梳理、纖維表面處理步驟制得膠原纖維，具體步驟如下：
（1）剪切：以藍(lán)濕革為原料，以皮革剪切機(jī)裁剪成生產(chǎn)或設(shè)備要求的尺寸，將藍(lán)濕革原料浸入水池中2~5分鐘，烘干至含水率60~80%；
（2）超聲預(yù)處理：制備預(yù)處理液，調(diào)節(jié)ph為7，升溫至50℃，將藍(lán)濕革完全浸沒(méi)于預(yù)處理液浸泡12小時(shí)，然后將預(yù)處理液升溫至55℃，調(diào)節(jié)ph為7.5，再浸泡1.5小時(shí)，在當(dāng)前溫度下進(jìn)行超聲低頻短時(shí)振蕩，所采用的超聲波條件為：頻率40khz，功率600w，超聲時(shí)間10分鐘；預(yù)處理液是由質(zhì)量濃度10%的氫氧化鈉溶液與質(zhì)量濃度45%的異丙醇與丙二醇混合溶液（異丙醇與丙二醇體積比為2:3）按照體積比1:5混合制得；
（3）轉(zhuǎn)鼓處理：超聲預(yù)處理結(jié)束，濾去預(yù)處理液，將預(yù)處理后的藍(lán)濕革采用轉(zhuǎn)鼓處理工藝，首先在水相環(huán)境中轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速為8轉(zhuǎn)/分鐘，時(shí)間為5分鐘，然后停止轉(zhuǎn)鼓，排出液體，然后再向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入水，并且在水相環(huán)境中逐漸添加柔軟劑氨基硅油乳液，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓混合充分后，再接著轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行回軟處理，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速為8轉(zhuǎn)/分鐘，溫度為25℃，時(shí)間為4小時(shí)；
（4）液體解纖、纖維烘干：液體解纖、纖維烘干：將經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)鼓處理、初步開(kāi)松回軟的藍(lán)濕革轉(zhuǎn)入液體解纖機(jī)，通過(guò)水力攪拌產(chǎn)生的離心力，將膠原纖維以紡織纖維形式分離出來(lái)；然后通過(guò)烘干機(jī)將從液體解纖機(jī)上分離出來(lái)的膠原纖維在烘室內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干方法采用抽風(fēng)和進(jìn)風(fēng)相結(jié)合的方式，采用抽風(fēng)將烘室內(nèi)的潮濕空氣抽出干燥后再通過(guò)進(jìn)風(fēng)方式將其輸送如烘室內(nèi)，如此循環(huán)進(jìn)行烘干，直至纖維的水分含量35%，所采用烘干溫度為70℃；
（5）將烘干后的纖維采用開(kāi)松工藝進(jìn)行開(kāi)松，開(kāi)松方法為，在開(kāi)松輥直徑為φ380mm、轉(zhuǎn)速為600rpm的參數(shù)下進(jìn)行開(kāi)松處理，并去除了纖維以外的雜質(zhì)，獲得成束膠原纖維；再通過(guò)梳理機(jī)，將成束的膠原纖維梳理成單纖維狀態(tài)的膠原纖維，梳理機(jī)上的具體參數(shù)為，溫度為27℃、濕度為70%、出網(wǎng)速度為3.5m/min；
（6）纖維表面處理：將步驟（5）獲得的膠原纖維在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下置于脈沖電場(chǎng)進(jìn)行表面處理，處理?xiàng)l件為：脈沖頻率30hz、電場(chǎng)強(qiáng)度為20kv/cm，處理時(shí)間3s，獲得膠原纖維；
（7）坯布織造：采用環(huán)錠紡紡紗工藝紡成紗、織造基布，制得膠原蛋白纖維坯布；
2、靜電植絨：
（1）坯布涂膠：采用滾涂工藝，按走線速度4m/min，涂膠厚度0.05-1mm，以固含量20-25%，粘度為850cps的單組份水性聚氨酯膠粘劑對(duì)步驟1制得的膠原蛋白纖維進(jìn)行坯布涂膠；
（2）一次熱烘：以走線速度2m/min，將涂膠后的坯布送入熱風(fēng)通道，在溫度60℃，熱烘3min；
（3）二次涂膠：采用滾涂工藝，控制走線速度4m/min，涂膠厚度1mm，以固含量45-50%，粘度為2600-3200cps的雙組份水性聚氨酯膠粘劑對(duì)一次熱烘后的坯布進(jìn)行二次涂膠；
（4）二次熱烘：以走線速度5m/min，將二次涂膠后的坯布送入熱風(fēng)通道進(jìn)行熱烘，熱烘溫度80℃，熱烘時(shí)間5min；
（5）植絨：以走線速度2m/min，將二次熱烘后的坯布進(jìn)行靜電植絨，絨毛經(jīng)過(guò)靜電處理后吸附在二次涂膠后坯布的膠層表面，得植絨后的坯布；所采用的絨毛95.5%羊毛、4.5%羊皮絨毛；
（6）烘干：以走線速度5m/min，將植絨后的坯布送入熱風(fēng)通道烘干，烘干溫度梯度分布為：70-80℃，2min；95-102℃，2min；115-122℃，2min；135-140℃，1min；145-155℃，1min；
（7）磨皮：烘干結(jié)束，以100目砂紙打磨45min，得植絨后的坯布；
3、三防處理：采用固含量為1-38%的有機(jī)氟三防整理劑——聚丙烯酸十二氟丁酯，以浸涂工藝對(duì)步驟（7）獲得的植絨后的坯布進(jìn)行浸涂，制得多功能面料；所采用的浸涂工藝具體條件如下：坯布規(guī)格：幅寬120-150cm，走線速度1m/min，涂布池溫度70-80℃，烘干溫度150-180℃。
實(shí)施例2采用以下步驟實(shí)現(xiàn)本發(fā)明：
1、膠原蛋白纖維坯布的制備：采用專(zhuān)利zl201510228478.4實(shí)施例4所述的可直接紡紗用膠原纖維的制備方法，以藍(lán)濕革為原料經(jīng)過(guò)剪切、超聲預(yù)處理、轉(zhuǎn)鼓處理、液體解纖、纖維烘干、開(kāi)松除雜、梳理、纖維表面處理步驟制得膠原纖維具體步驟如下：
（1）剪切：以藍(lán)濕革為原料，以皮革剪切機(jī)裁剪成生產(chǎn)或設(shè)備要求的尺寸；
（2）超聲預(yù)處理：制備預(yù)處理液，調(diào)節(jié)ph為7.5，升溫40℃，將裁剪好的藍(lán)濕革完全浸沒(méi)于預(yù)處理液浸泡20小時(shí)，然后將預(yù)處理液升溫至60℃，調(diào)節(jié)ph為7.5，再浸泡1小時(shí)，在當(dāng)前溫度下進(jìn)行超聲低頻短時(shí)振蕩，所采用的超聲波條件為：頻率50khz，功率400w，超聲時(shí)間15分鐘；預(yù)處理液是由質(zhì)量濃度5%的氫氧化鈉溶液與質(zhì)量濃度50%的聚乙二醇溶液按照體積比1:3混合制得；
（3）轉(zhuǎn)鼓處理：超聲預(yù)處理結(jié)束，濾去預(yù)處理液，將預(yù)處理后的藍(lán)濕革采用轉(zhuǎn)鼓處理工藝，首先在水相環(huán)境中轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速為10轉(zhuǎn)/分鐘，時(shí)間為5分鐘，然后停止轉(zhuǎn)鼓，排出液體，然后再向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入水，并且在水相環(huán)境中逐漸添加柔軟劑三元共聚硅油乳液，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓混合充分后，再接著轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行回軟處理，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速為10轉(zhuǎn)/分鐘，溫度為25℃，時(shí)間為3.5小時(shí)；
（4）液體解纖、纖維烘干：將經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)鼓處理、初步開(kāi)松回軟的藍(lán)濕革轉(zhuǎn)入液體解纖機(jī)，通過(guò)水力攪拌產(chǎn)生的離心力，將膠原纖維以紡織纖維形式分離出來(lái)；然后通過(guò)烘干機(jī)將從液體解纖機(jī)上分離出來(lái)的膠原纖維在烘室內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干方法采用抽風(fēng)和進(jìn)風(fēng)相結(jié)合的方式，采用抽風(fēng)將烘室內(nèi)的潮濕空氣抽出干燥后再通過(guò)進(jìn)風(fēng)方式將其輸送如烘室內(nèi)，如此循環(huán)進(jìn)行烘干，直至纖維的水分含量25%，所采用烘干溫度為80℃；
（5）開(kāi)松除雜、梳理：將烘干后的纖維采用開(kāi)松工藝進(jìn)行開(kāi)松，開(kāi)松方法為，在開(kāi)松輥直徑為φ380mm、轉(zhuǎn)速為600rpm的參數(shù)下進(jìn)行開(kāi)松處理，并去除了纖維以外的雜質(zhì)，獲得成束膠原纖維；再通過(guò)梳理機(jī)，將成束的膠原纖維梳理成單纖維狀態(tài)的膠原纖維，梳理機(jī)上的具體參數(shù)為，溫度為27℃、濕度為75%、出網(wǎng)速度為3.5m/min；
（6）纖維表面處理：將步驟（5）獲得的膠原纖維在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下置于脈沖電場(chǎng)進(jìn)行表面處理，處理?xiàng)l件為：脈沖頻率20hz、電場(chǎng)強(qiáng)度為20kv/cm，處理時(shí)間5s，獲得膠原纖維；
（7）坯布織造：采用環(huán)錠紡紡紗工藝紡成紗、織造基布，制得膠原蛋白纖維坯布；
2、靜電植絨：
（1）坯布涂膠：采用滾涂工藝，按走線速度5m/min，涂膠厚度0.05-1mm，以固含量28.8-30.5%，粘度為3000-3200cps的單組份溶劑型聚氨酯膠粘劑對(duì)步驟1制得的膠原蛋白纖維進(jìn)行坯布涂膠；
（2）一次熱烘：以走線速度4m/min，將涂膠后的坯布送入熱風(fēng)通道，在溫度80℃，熱烘3min；
（3）二次涂膠：采用滾涂工藝，控制走線速度3m/min，涂膠厚度1mm，以固含量26-29%，粘度為1800-2400cps的雙組份溶劑型聚氨酯膠粘劑對(duì)一次熱烘后的坯布進(jìn)行二次涂膠；
（4）二次熱烘：以走線速度3m/min，將二次涂膠后的坯布送入熱風(fēng)通道進(jìn)行熱烘，熱烘溫度120℃，熱烘時(shí)間2.5min；
（5）植絨：以走線速度5m/min，將二次熱烘后的坯布進(jìn)行靜電植絨，絨毛經(jīng)過(guò)靜電處理后吸附在二次涂膠后坯布的膠層表面，得植絨后的坯布；所采用的絨毛為兔毛；
（6）烘干：以走線速度2m/min，將植絨后的坯布送入熱風(fēng)通道烘干，烘干溫度梯度分布為：82-88℃，1min；100-108℃，3min；120-126℃，2min；140-150℃，2min；155-170℃，2min；
（7）磨皮：烘干結(jié)束，以80目砂紙打磨100min，得植絨后的坯布；
3、三防處理：采用固含量為1-38%的有機(jī)氟三防整理劑——聚丙烯酸十二氟己酯，以浸涂工藝對(duì)步驟（7）獲得的植絨后的坯布進(jìn)行浸涂，制得多功能面料；所采用的浸涂工藝具體條件如下：坯布規(guī)格：幅寬50-80cm，走線速度5m/min，涂布池溫度40-50℃，烘干溫度90-100℃。
實(shí)施例3采用以下步驟實(shí)現(xiàn)本發(fā)明：
1、膠原蛋白纖維坯布的制備：采用專(zhuān)利zl201510228478.4實(shí)施例3所述的可直接紡紗用膠原纖維的制備方法，以藍(lán)濕革為原料經(jīng)過(guò)剪切、超聲預(yù)處理、轉(zhuǎn)鼓處理、液體解纖、纖維烘干、開(kāi)松除雜、梳理、纖維表面處理步驟制得膠原纖維，具體步驟如下：
（1）剪切：以藍(lán)濕革為原料，以皮革剪切機(jī)裁剪成生產(chǎn)或設(shè)備要求的尺寸，將藍(lán)濕革原料浸入水池中2~5分鐘，烘干至含水率60~80%；
（2）超聲預(yù)處理：制備預(yù)處理液，調(diào)節(jié)ph為7，升溫至50℃，將藍(lán)濕革完全浸沒(méi)于預(yù)處理液浸泡12小時(shí)，然后將預(yù)處理液升溫至55℃，調(diào)節(jié)ph為7.5，再浸泡1.5小時(shí)，在當(dāng)前溫度下進(jìn)行超聲低頻短時(shí)振蕩，所采用的超聲波條件為：頻率40khz，功率600w，超聲時(shí)間10分鐘；預(yù)處理液是由質(zhì)量濃度10%的氫氧化鈉溶液與質(zhì)量濃度45%的異丙醇與丙二醇混合溶液（異丙醇與丙二醇體積比為2:3）按照體積比1:5混合制得；
（3）轉(zhuǎn)鼓處理：超聲預(yù)處理結(jié)束，濾去預(yù)處理液，將預(yù)處理后的藍(lán)濕革采用轉(zhuǎn)鼓處理工藝，首先在水相環(huán)境中轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速為8轉(zhuǎn)/分鐘，時(shí)間為5分鐘，然后停止轉(zhuǎn)鼓，排出液體，然后再向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入水，并且在水相環(huán)境中逐漸添加柔軟劑氨基硅油乳液，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓混合充分后，再接著轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行回軟處理，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速為8轉(zhuǎn)/分鐘，溫度為25℃，時(shí)間為4小時(shí)；
（4）液體解纖、纖維烘干：液體解纖、纖維烘干：將經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)鼓處理、初步開(kāi)松回軟的藍(lán)濕革轉(zhuǎn)入液體解纖機(jī)，通過(guò)水力攪拌產(chǎn)生的離心力，將膠原纖維以紡織纖維形式分離出來(lái)；然后通過(guò)烘干機(jī)將從液體解纖機(jī)上分離出來(lái)的膠原纖維在烘室內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干方法采用抽風(fēng)和進(jìn)風(fēng)相結(jié)合的方式，采用抽風(fēng)將烘室內(nèi)的潮濕空氣抽出干燥后再通過(guò)進(jìn)風(fēng)方式將其輸送如烘室內(nèi)，如此循環(huán)進(jìn)行烘干，直至纖維的水分含量35%，所采用烘干溫度為70℃；
（5）將烘干后的纖維采用開(kāi)松工藝進(jìn)行開(kāi)松，開(kāi)松方法為，在開(kāi)松輥直徑為φ380mm、轉(zhuǎn)速為600rpm的參數(shù)下進(jìn)行開(kāi)松處理，并去除了纖維以外的雜質(zhì)，獲得成束膠原纖維；再通過(guò)梳理機(jī)，將成束的膠原纖維梳理成單纖維狀態(tài)的膠原纖維，梳理機(jī)上的具體參數(shù)為，溫度為27℃、濕度為70%、出網(wǎng)速度為3.5m/min；
（6）纖維表面處理：將步驟（5）獲得的膠原纖維在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下置于脈沖電場(chǎng)進(jìn)行表面處理，處理?xiàng)l件為：脈沖頻率30hz、電場(chǎng)強(qiáng)度為20kv/cm，處理時(shí)間3s，獲得膠原纖維；
（7）坯布織造：采用環(huán)錠紡紡紗工藝紡成紗、織造基布，制得膠原蛋白纖維坯布；
2、靜電植絨：
（1）坯布涂膠：采用滾涂工藝，按走線速度2m/min，涂膠厚度0.05mm，以固含量40.5%，粘度為4200cps的單組份水性聚氨酯膠粘劑對(duì)步驟1制得的膠原蛋白纖維進(jìn)行坯布涂膠；
（2）一次熱烘：以走線速度12m/min，將涂膠后的坯布送入熱風(fēng)通道，在溫度75℃，熱烘3min；
（3）二次涂膠：采用滾涂工藝，控制走線速度4m/min，涂膠厚度0.05mm，以固含量30-35%，粘度為2700-2800cps的雙組份水性聚氨酯膠粘劑對(duì)一次熱烘后的坯布進(jìn)行二次涂膠；
（4）二次熱烘：以走線速度4m/min，將二次涂膠后的坯布送入熱風(fēng)通道進(jìn)行熱烘，熱烘溫度110℃，熱烘時(shí)間5min；
（5）植絨：以走線速度1m/min，將二次熱烘后的坯布進(jìn)行靜電植絨，絨毛經(jīng)過(guò)靜電處理后吸附在二次涂膠后坯布的膠層表面，得植絨后的坯布；所采用的絨毛為35%羊毛、50%鴨毛、15%兔毛；
（6）烘干：以走線速度3m/min，將植絨后的坯布送入熱風(fēng)通道烘干，烘干溫度梯度分布為：85-90℃，2min；105-120℃，3min；130-140℃，2min；150-160℃，1.5min；170-180℃，1.5min；
（7）磨皮：烘干結(jié)束，以300目砂紙打磨30min，得植絨后的坯布；
3、三防處理：采用固含量為1-38%的有機(jī)氟三防整理劑——聚丙烯酸十二氟庚酯，以浸涂工藝對(duì)步驟（7）獲得的植絨后的坯布進(jìn)行浸涂，制得多功能面料；所采用的浸涂工藝具體條件如下：坯布規(guī)格：幅寬100-120cm，走線速度3m/min，涂布池溫度65-70℃，烘干溫度110-120℃。