一種防火抑煙的pvc合成革的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于人造革生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及PVC合成革生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種防火抑煙的PVC合成革的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，合成革的應(yīng)用范圍曰益廣泛，但在建筑行業(yè)中的應(yīng)用剛剛起步，主要應(yīng)用在家居及公共娛樂(lè)場(chǎng)所的內(nèi)墻裝飾中，公共娛樂(lè)場(chǎng)所的內(nèi)墻裝飾對(duì)隔熱、隔音、防火抑煙有一定要求，現(xiàn)有技術(shù)的阻燃的PVC合成革，其阻燃劑通常是加入三氧化二銻阻燃劑，三氧化二銻是應(yīng)用最早的阻燃劑，單獨(dú)使用時(shí)用量大，阻燃效果差；當(dāng)與鹵素化物(R.HX)并用時(shí)則有良好的協(xié)同效應(yīng)，阻燃效果明顯。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的阻燃的PVC合成革，當(dāng)然可以使用，但只防火不抑煙不夠環(huán)保安全，在一定程度上影響了合成革在建筑行業(yè)中的使用。在火災(zāi)中煙霧是最先產(chǎn)生和最易致死且貽誤救火時(shí)機(jī)的因素，據(jù)統(tǒng)計(jì)火災(zāi)中的死亡人數(shù)有80%是窒息所致，所以對(duì)建筑行業(yè)應(yīng)用的PVC合成革而言“抑煙”比“阻燃”更為重要，現(xiàn)有技術(shù)的阻燃的PVC合成革只防火不抑煙，隔熱隔音保溫效果也較差，且其所用阻燃劑從文獻(xiàn)報(bào)道來(lái)看，具有致癌的可能性，使用效果還不夠理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種防火抑煙的PVC合成革的制備方法。
[0005]本發(fā)明為達(dá)到上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是:一種防火抑煙的PVC合成革的制備方法，所述的PVC合成革自上而下由聚氨酯面料層、聚氯乙烯層、玻璃纖維布底層共三層緊密復(fù)合而成；其中，所述的聚氯乙烯層是由聚氯乙烯、增塑劑、三(2-氯乙基)磷酸酯、環(huán)氧脂肪酸酯、氫氧化鋁、氫氧化鎂、鋇鋅穩(wěn)定劑、聚氯乙烯色膏的混合糊料烘干后制成；所述的制備方法包括以下步驟:
[0006]步驟A、配制混合糊料；混合糊料的配制是利用對(duì)苯二甲酸二辛酯作為增塑劑將聚氯乙烯、三(2-氯乙基)磷酸酯、環(huán)氧脂肪酸酯、氫氧化鋁、氫氧化鎂、鋇鋅穩(wěn)定劑、聚氯乙稀色膏的混合物料稀釋至粘度值為1500-3000cps的混合糊料；其中:
[0007]聚氯乙烯的重量份:100份；
[0008]對(duì)苯二甲酸二辛酯的重量份:10-30份；
[0009]三(2-氯乙基)磷酸酯的重量份:10-30份；
[0010]環(huán)氧脂肪酸酯的重量份:5-10份；
[0011]氫氧化鋁重量份:30-80份；
[0012]氫氧化鎂的重量份:與上述所用氫氧化鋁的重量份的比例為1:2;
[0013]鋇鋅穩(wěn)定劑的重量份:1-3份；
[0014]聚氯乙烯色膏的重量份:1-10份；
[0015]步驟B、將按傳統(tǒng)工藝配制好的聚氨酯漿料均勻涂布于紋路離型紙上，烘干后剝離紋路離型紙后制成聚氨酯面料層；再在制成的聚氨酯面料層的底面上使用精密涂布機(jī)以小于0.5mm的涂布厚度均勾涂布好上述配制好的混合糊料，烘干后制成上述聚氯乙稀層與上述聚氨酯面料層的組合層；所述的烘干溫度均為175-185Γ ;
[0016]步驟C、在上述組合層的聚氯乙烯層一面上用精密涂布機(jī)均勻涂布上述糊料后貼合上玻璃纖維布底層后于175-185Γ溫度下烘干后得到三層緊密復(fù)合層，該糊料的涂布厚度要參考玻璃纖維布層的厚度來(lái)進(jìn)行調(diào)整，要使涂布混合糊料的涂布量剛好將玻璃纖維布層完全浸潤(rùn)，如果涂布的糊料量過(guò)少，會(huì)出現(xiàn)成品的玻璃纖維布底層易碎裂的現(xiàn)象；如果涂布的糊料量過(guò)多，則會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中復(fù)合輪面上容易粘料，影響產(chǎn)品背面的美觀；
[0017]步驟D、切邊后得到PVC合成革。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:由于本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化的PVC合成革產(chǎn)品配方，通過(guò)組合防火抑煙材料的配比，同時(shí)通過(guò)組合復(fù)合玻璃纖維布，利用玻璃纖維耐高溫、阻燃、耐腐性好，隔熱性好、隔音性好的特點(diǎn)，達(dá)到防火抑煙、隔熱隔音的目的，使用效果更理想。
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本發(fā)明的實(shí)施例1，一種防火抑煙的PVC合成革的制備方法，所述的PVC合成革自上而下由聚氨酯面料層、聚氯乙烯層、玻璃纖維布底層共三層緊密復(fù)合而成；其中，所述的聚氯乙烯層是由聚氯乙烯、增塑劑、三(2-氯乙基)磷酸酯、環(huán)氧脂肪酸酯、氫氧化鋁、氫氧化鎂、鋇鋅穩(wěn)定劑、聚氯乙烯色膏的混合糊料烘干后制成；所述的制備方法包括以下步驟:
[0021]步驟A、配制混合糊料；混合糊料的配制是利用對(duì)苯二甲酸二辛酯作為增塑劑將聚氯乙烯、三(2-氯乙基)磷酸酯、環(huán)氧脂肪酸酯、氫氧化鋁、氫氧化鎂、鋇鋅穩(wěn)定劑、聚氯乙稀色膏的混合物料稀釋至粘度值為1500cps的混合糊料；其中:聚氯乙稀的重量份:100份；
[0022]對(duì)苯二甲酸二辛酯的重量份:30份；
[0023]三(2-氯乙基)磷酸酯的重量份:10份；
[0024]環(huán)氧脂肪酸酯的重量份:5份；
[0025]氫氧化鋁重量份:30份；
[0026]氫氧化鎂的重量份:15份；
[0027]鋇鋅穩(wěn)定劑的重量份:I份；
[0028]聚氯乙烯色膏的重量份:1份；
[0029]步驟B、將按傳統(tǒng)工藝配制好的聚氨酯漿料均勻涂布于紋路離型紙上，烘干后剝離紋路離型紙后制成聚氨酯面料層；再在制成的聚氨酯面料層的底面上使用精密涂布機(jī)以小于0.5mm的涂布厚度均勾涂布好上述配制好的混合糊料，烘干后制成上述聚氯乙稀層與上述聚氨酯面料層的組合層；所述的烘干溫度均為175°C ;
[0030]步驟C、在上述組合層的聚氯乙烯層一面上用精密涂布機(jī)均勻涂布上述糊料后貼合上玻璃纖維布底層后于175°C溫度下烘干后得到三層緊密復(fù)合層，該糊料的涂布厚度要參考玻璃纖維布層的厚度來(lái)進(jìn)行調(diào)整，要使涂布混合糊料的涂布量剛好將玻璃纖維布層完全浸潤(rùn)，如果涂布的糊料量過(guò)少，會(huì)出現(xiàn)成品的玻璃纖維布底層易碎裂的現(xiàn)象；如果涂布的糊料量過(guò)多，則會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中復(fù)合輪面上容易粘料，影響產(chǎn)品背面的美觀；
[0031]步驟D、切邊后得到PVC合成革。
[0032]本發(fā)明的實(shí)施例2，一種防火抑煙的PVC合成革的制備方法，所述的PVC合成革自上而下由聚氨酯面料層、聚氯乙烯層、玻璃纖維布底層共三層緊密復(fù)合而成；其中，所述的聚氯乙烯層是由聚氯乙烯、增塑劑、三(2-氯乙基)磷酸酯、環(huán)氧脂肪酸酯、氫氧化鋁、氫氧化鎂、鋇鋅穩(wěn)定劑、聚氯乙烯色膏的混合糊料烘干后制成；所述的制備方法包括以下步驟:
[0033]步驟A、配制混合糊料；混合糊料的配制是利用對(duì)苯二甲酸二辛酯作為增塑劑將聚氯乙烯、三