銅板接地網(wǎng)格防靜電水磨石地面施工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銅板接地網(wǎng)格防靜電水磨石地面施工工藝，包括如下步驟：步驟一，水泥類地面基層施工；步驟二，涂刷絕緣隔離層；步驟三，鋪設(shè)ESD銅板接地網(wǎng)格；步驟四，留置ESD接地連接箱盒；步驟五，窩嵌玻璃分格條；步驟六，鋪設(shè)防靜電水磨石面層。本發(fā)明可降低工程造價且不影響地面的承重抗壓能力，其施工完成的銅板接地網(wǎng)格防靜電水磨石地面具有靜電放電接地性能迅速、穩(wěn)定、可靠，使用壽命長久的優(yōu)點。
【專利說明】一種銅板接地網(wǎng)格防靜電水磨石地面施工乏力，其施工完成的銅板接地網(wǎng)格防靜電水家，使用壽命長久的優(yōu)點。
「技術(shù)方案:銅板接地網(wǎng)格防靜電水磨石地
其強度等級應(yīng)? 020 ；采用水泥砂漿時，配在距交點40?50mm內(nèi)不抹水泥衆(zhòng)。
[0016]優(yōu)選的，防靜電水磨石面層鋪設(shè)前，清除垃圾和積水，并用稀釋的環(huán)氧樹脂對隔離涂層進行表面濕潤，緊接著用導電水泥稠漿進行掃漿，其水灰比控制在O. 4?O. 5，隨掃隨鋪水磨石拌合料。
[0017]優(yōu)選的，防靜電水磨石面層采用導電水泥石料拌合料鋪設(shè)，水泥和石粒拌合料體積比采用I: I. 5?1:2. O,攪拌稠度控制在60mm以內(nèi)。
[0018]優(yōu)選的，防靜電水磨石面層鋪設(shè)完成后進行養(yǎng)護和水磨，水磨的具體工藝為：
[0019]I)粗磨：第一遍用60?90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水，隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出，用水清洗晾干，然后用水泥漿擦一遍，澆水養(yǎng)護2?3d ;
[0020]2)細磨：第二遍用90?120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止，然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，然后養(yǎng)護2?3d ;
[0021]3)磨光：第三遍用200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象,平整、光滑，無孔隙為度。
[0022]本發(fā)明施工時水泥類基層按常規(guī)地面基層做法施工，施工后采用環(huán)氧樹脂作絕緣隔離涂層對水泥類基層進行毛細孔封閉，并用厚度不小于O. Imm且截面寬度不小于25mm的薄銅板構(gòu)建ESD接地網(wǎng)格形成靜電迅速、安全、有效泄放到大地的低電阻接地通路，并選取足夠截面的ESD接地導線連接至ESD接地連接箱盒，與建筑物ESD接地干線連接，通過防靜電接地箱連接匯集，并與建筑物接地主干線連接到大地，以此來控制靜電放電事件，防止靜電危害，使安全生產(chǎn)得到有效保障。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步描述：
[0024]圖I為本發(fā)明的主視圖；
[0025]圖2為本發(fā)明步驟五工序中分格條的固定示意圖；
[0026]圖3為本發(fā)明步驟五工序中分格條交叉的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中，I :水泥類地面基層；2 :絕緣隔離層；3 :ESD銅板接地網(wǎng)格；4 :水磨石面層；5 :柱體；6 =ESD接地連接箱合；7 =ESD接地干線；8 =ESD接地導線；9 :分格條；10 :水泥灰埂。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作詳細說明。
[0029]銅板接地網(wǎng)格防靜電水磨石地面施工工藝，包括如下步驟：
[0030]步驟一，水泥類地面基層施工；
[0031]步驟二，涂刷絕緣隔離層；
[0032]步驟三，鋪設(shè)ESD銅板接地網(wǎng)格；
[0033]步驟四，留置ESD接地連接箱盒；
[0034]步驟五，窩嵌玻璃分格條；
[0035]步驟六，鋪設(shè)防靜電水磨石面層。干燥、清潔和毛糙的基層表面進行，施涂操遍，施涂厚度不宜小于0.2臟；
(測試按國家標準31/111294進行測定，達-道工序操作，并做好對絕緣涂層的用料規(guī)
11臟且截面寬度不小于25臟的薄銅板鋪1線截面寬度不應(yīng)小于6皿2 ；
80接地連接系統(tǒng)低電阻通路的要求進行專50接地連接箱盒，且應(yīng)滿足工藝使用要求，格平面尺寸不應(yīng)大于1000父10000臟；
0銅板接地網(wǎng)格，薄銅板用導電膠粘劑粘合中位置鋪設(shè)，縱橫交叉節(jié)點必須二面錫焊，妾地金屬網(wǎng)格應(yīng)與絕緣涂層間粘結(jié)牢固，不
部位，兩側(cè)地面的銅板接地網(wǎng)格應(yīng)選用截面采取嚴格的監(jiān)管保護措施，防止網(wǎng)格被折斷或被任意翻動，防止230接地端子位置被挪動、電氣連接被斷開。
[0053]步驟五的具體工藝為:
[0054]1)分格條應(yīng)選用玻璃材料分格條，施工中應(yīng)防止其斷裂、破碎；
[0055]2)用小鐵抹子窩嵌水泥稠漿，分格條根據(jù)地面平面設(shè)計要求固定在絕緣隔離涂層表面，窩嵌時的水泥灰埂要抹成30°?45°八字形，高度應(yīng)低于分格條條頂4?6111111，分格條應(yīng)平直(上口必須一致?、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點40?50111111內(nèi)不抹水泥漿；
[0056]3)窩嵌分格條前，應(yīng)用稀釋的環(huán)氧樹脂在絕緣隔離涂層表面進行濕潤，邊濕潤邊抹水泥稠漿。窩嵌分格條注意不得順著接地網(wǎng)格方向重疊在網(wǎng)格上，分格條的斷接點也不得留在下層接地網(wǎng)格的位置；
[0057]4)窩嵌分格條的水泥灰埂，要求隨抹隨用刷子蘸水刷毛，形成毛面以便與水磨石面層有效粘結(jié)。其次，灰埂凝固后應(yīng)澆水養(yǎng)護，確保粘結(jié)牢固，以防面層施工時損壞嵌條。
[0058]步驟六的具體工藝為:
[0059]1)防靜電水磨石面層的施工應(yīng)在230銅板接地網(wǎng)格質(zhì)量檢驗和系統(tǒng)性能隱蔽檢測合格后方可進行；
[0060]2 )防靜電水磨石面層采用導電水泥石料拌合料鋪設(shè)，水泥和石粒拌合料體積比宜采用1:1.5?1:2.0，攪拌稠度控制在60皿以內(nèi)，配置導電水泥、白石子拌合料必須先做試樣，搞好配合比設(shè)計，且試樣應(yīng)通過實驗室受控環(huán)境條件下檢測，防靜電性能必須符合設(shè)計規(guī)定以及《防靜電地面施工及驗收規(guī)范》31/131469-2002有關(guān)規(guī)定后，方可投入工程實際使用，配置試樣用的水泥、白石子和導電料摻加比例必須與工程實際使用的一致；
[0061]3)防靜電水磨石面層鋪設(shè)前，清除垃圾和積水，并用稀釋的環(huán)氧樹脂對隔離涂層進行表面濕潤，緊接著用導電水泥稠漿(選用水泥標號不低于42.5，摻加約為水泥重量3%的導電料)進行掃漿，其水灰比控制在0.4?0.5，隨掃隨鋪水磨石拌合料。特別要注意各個角落掃漿必須到位，不得出現(xiàn)盲點，漏點。水磨石拌合料應(yīng)嚴格按照試樣的配合比拌制，拌制時先將導電料和水泥拌合均勻，再加入白石子干拌，然后加水攪拌，每次拌制的導電水泥白石子拌合料應(yīng)在水泥初凝前鋪設(shè)完畢，前后二次鋪設(shè)界面應(yīng)留斜搓；
[0062]4)面層鋪設(shè)方向應(yīng)以分格條為邊向中間推進，要求虛鋪厚度高出分格條5皿為宜，用滾筒來回滾壓密實后比分格條高出2皿；
[0063]5)面層補石應(yīng)在水泥初凝前完成，施工時面層上均勻撒一層干石子，隨即用木抹子由嵌條向中間將石粒拍入面層中，再用鐵輥筒來回縱橫碾壓平實，邊壓邊補石粒，壓至表面出漿后，再用鋼抹子抹平；
[0064]6)嵌條周圍的面層在滾筒碾壓前，先用木抹子在嵌條兩邊約100皿的范圍內(nèi)輕輕拍實，并順著分格條用抹子往里稍傾斜壓出一個小八字，以防止?jié)L筒在滾壓過程中擠壓壞嵌條。其次，在分格條十字交叉處，滾筒應(yīng)沿三方向，形成“米”字形反復(fù)滾壓，使石粒密集
一致；
[0065]7)水磨石面層施工完后2處開始養(yǎng)護，在2?7(1內(nèi)要注意澆水保濕；
[0066]8)在同一層上采用幾種顏色圖案，操作時先做深色、后做淺色，先做鑲邊后做大面，幾種顏色不能同時施工，以防串色，彩色顏料摻入量宜為水泥重量的3%?4% ；
[0067]9)在整個鋪設(shè)面層的過程中，必須指派專人對地面分格條和金屬網(wǎng)格進行監(jiān)管，防止分格條松動和金屬網(wǎng)格連接被破壞。
[0068]防靜電水磨石面層鋪設(shè)完成后進行養(yǎng)護和水磨，為確保質(zhì)量，防靜電水磨石的開磨時間應(yīng)根據(jù)氣溫不同確定，應(yīng)通過試磨確定面層不掉石粒后開磨，應(yīng)待其面層強度達到100%后開始，一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護天數(shù)，溫度在20?301時2?3(1即可開始機磨，過早開磨石粒易松動，過遲造成磨光困難。
[0069]水磨的具體工藝為:
[0070]1)粗磨:第一遍用60?90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水(如磨石面層養(yǎng)護時間太長，可加細砂，加快機磨速度)，隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果),用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿(如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥漿)擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應(yīng)補齊，澆水養(yǎng)護2?3(1 ；
[0071]2)細磨:第二遍用90?120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養(yǎng)護2?3(1 ；
[0072]3)磨光:第三遍用200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。
[0073]防靜電水磨石面層完成養(yǎng)護和水磨后，使用草酸去污清洗，具體方法為:
[0074]防靜電水磨石面層分次磨光停機后，將磨面用清水沖洗干凈，并用抹布擦干，經(jīng)過3?4(1干燥，然后涂抹草酸。使用時，先用沸水加草酸稀釋成約10%濃度的溶液，冷卻后方可使用。用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。
[0075]防靜電水磨石面層涂抹草酸后施工告一段落，不少于28天后或地面含水率? 10%時進行防靜電地面系統(tǒng)性能檢測，按電子行業(yè)標準31/110694規(guī)定檢測地面系統(tǒng)摩擦起電電壓值、系統(tǒng)對地電阻值、地面表面電阻、接地電阻值(由專業(yè)檢測單位檢測
[0076]待防靜電水磨石面層干燥發(fā)白后在表面施蠟，防靜電水磨石面層打蠟應(yīng)采用防靜電地板蠟，嚴禁使用工業(yè)礦蠟和其它蠟，具體方法為:
[0077]將蠟包在薄布內(nèi)或直接用布粘稀糊狀的蠟，在防靜電水磨石面層上薄而均勻地涂一層，待干后再用包帆布的木塊代替金剛石裝在磨盤上進行機械研磨打蠟，重復(fù)三遍，直至表面光滑潔亮為止。
[0078]最后進行防靜電水磨石面層的護理:
[0079]1)按照國標6850209的相應(yīng)規(guī)定，待水磨石面層的抗壓強度達到5.001%時，方可允許操作人員在上面走動；
[0080]2)防靜電水磨石面層上蠟后必須及時鋪設(shè)鋸末進行保護；
[0081]3)在室內(nèi)施工的移動腳手架和電工爬梯底腳須用車胎包裹。
【權(quán)利要求】
1.銅板接地網(wǎng)格防靜電水磨石地面施工工藝，其特征在于包括如下步驟: 步驟一，水泥類地面基層施工； 步驟二，涂刷絕緣隔離層； 步驟三，鋪設(shè)ESD銅板接地網(wǎng)格； 步驟四，留置ESD接地連接箱盒； 步驟五，窩嵌玻璃分格條； 步驟六，鋪設(shè)防靜電水磨石面層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅板接地網(wǎng)格防靜電水磨石地面施工工藝，其特征在于:地面基層采用細石混凝土時，其強度等級應(yīng)> C20 ;采用水泥砂漿時，配合比應(yīng)在1:1.5~2.0之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅板接地網(wǎng)格防靜電水磨石地面施工工藝，其特征在于:絕緣隔離層選擇環(huán)氧樹脂，其環(huán)氧當量> 184g/eg，稀釋劑重量比例為30%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅板接地網(wǎng)格防靜電水磨石地面施工工藝，其特征在于:ESD銅板接地網(wǎng)格使用厚度不小于0.1mm且截面寬度不小于25mm的薄銅板鋪設(shè),每隔60~70m2區(qū)間配設(shè)接地干線，接地干線截面寬度不應(yīng)小于6_2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅板接地網(wǎng)格防靜電水磨石地面施工工藝，其特征在于:留置ESD接地連接箱盒采用截面不小于6mm2的銅芯屏蔽導線作接地導線從ESD銅板接地網(wǎng)格引出，引線長度不超過6m，E SD接地連接箱盒應(yīng)固定在離地300高墻面上或固定在地面上，箱盒內(nèi)接地導線用彈簧螺栓壓接到接地連接銅板，接地導線與接地金屬網(wǎng)格之間交叉處兩邊應(yīng)采用錫焊連接，相互間接觸面積> 20cm2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅板接地網(wǎng)格防靜電水磨石地面施工工藝，其特征在于:窩嵌玻璃分格條時用小鐵抹子窩嵌水泥稠漿，分格條根據(jù)地面平面設(shè)計要求固定在絕緣隔離涂層表面，窩嵌時的水泥灰埂要抹成30°~45°八字形,高度應(yīng)低于分格條條頂4~6mm,在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點40~50mm內(nèi)不抹水泥漿。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅板接地網(wǎng)格防靜電水磨石地面施工工藝，其特征在于:防靜電水磨石面層鋪設(shè)前，清除垃圾和積水，并用稀釋的環(huán)氧樹脂對隔離涂層進行表面濕潤，緊接著用導電水泥稠漿進行掃漿，其水灰比控制在0.4~0.5，隨掃隨鋪水磨石拌合料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的銅板接地網(wǎng)格防靜電水磨石地面施工工藝，其特征在于:防靜電水磨石面層采用導電水泥石料拌合料鋪設(shè)，水泥和石粒拌合料體積比采用1: 1.5~I: 2.0,攪拌稠度控制在60mm以內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的銅板接地網(wǎng)格防靜電水磨石地面施工工藝，其特征在于:防靜電水磨石面層鋪設(shè)完成后進行養(yǎng)護和水磨，水磨的具體工藝為: 1)粗磨:第一遍用60~90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水，隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出，用水清洗晾干，然后用水泥漿擦一遍，澆水養(yǎng)護2~3d ; 2)細磨:第二遍用90~120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止，然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，然后養(yǎng)護2~3d ; 3)磨光:第三遍用200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現(xiàn)象，平整、光滑， 無孔隙為度。
【文檔編號】E04F15/14GK103835478SQ201410072340
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】王小燕, 胡新鋒, 吳康兵, 胡初華 申請人:浙江海天建設(shè)集團有限公司