加氣混凝土料漿模框的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種加氣混凝土料漿?？颍⒎襟w結(jié)構(gòu)的框體，該框體的頂面開口，該框體的一個側(cè)面開口，在該框體的側(cè)面開口上覆蓋有拆卸模板，在所述框體的底板內(nèi)安裝有至少兩個壓緊臂轉(zhuǎn)軸，所述壓緊臂轉(zhuǎn)軸與所述框體開口的側(cè)面垂直，所述壓緊臂轉(zhuǎn)軸的兩端分別伸出所述框體的底板，所述壓緊臂轉(zhuǎn)軸的兩端分別固接有模板壓緊臂和旋轉(zhuǎn)把手，所述模板壓緊臂位于所述拆卸模板外側(cè)，所述模板壓緊臂的下端與所述壓緊臂轉(zhuǎn)軸的端部固接，所述模板壓緊臂與所述壓緊臂轉(zhuǎn)軸垂直。該方案的顯著效果是，能自動完成?？虻牟鹧b，成型坯體的取出操作，自動化程度高，節(jié)省時間和勞動力，適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】加氣混凝土料漿?？?br>
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)設(shè)備，具體來說，涉及一種加氣混凝土料漿?？颉?br>
【背景技術(shù)】
[0002]我國是一個能源短缺的國家，同時又是一個高能耗國家，建筑能耗占社會總能耗的30%左右，因此，建筑節(jié)能對于落實科學(xué)發(fā)展觀，實施節(jié)能減排戰(zhàn)略，建設(shè)節(jié)約型社會，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展意義重大，鑒于此，國家與2005年頒布了《公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》(GB50189-2005)。為了更好地貫徹落實國家節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，全面實現(xiàn)建筑節(jié)能50%的目標(biāo)，全國各地政府部門明確要求所轄范圍內(nèi)所有新建、改建、擴建的居住建筑和公共建筑要分別嚴(yán)格執(zhí)行國家相應(yīng)強制性標(biāo)準(zhǔn)。
[0003]加氣混凝土砌塊是一種質(zhì)量輕、強度高、隔熱保溫、耐熱阻燃、低碳環(huán)保、吸聲隔音、抗?jié)B透、抗震性強的多孔新型建筑材料，性質(zhì)優(yōu)良，廣泛使用于建筑行業(yè)中。加氣混凝土砌塊的主要原料選擇是石灰和水泥，除此之外還可選用河砂、粉煤灰、礦砂、工業(yè)廢料、礦渣和建筑垃圾等，能實現(xiàn)廢物再利用，產(chǎn)品具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。在加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)中，需要將各種粉狀的原料按比例加入配料罐，再在配料罐中加水混合攪拌，配料完成后經(jīng)過制坯、切割、蒸壓工序最終得到加氣混凝土砌塊成品。
[0004]加氣混凝土的制坯操作是在模框中進行的，傳統(tǒng)的模框需要人工進行拆裝，費時費力，不利于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。因此需要提供一種新的?？?。
實用新型內(nèi)容
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供一種加氣混凝土料漿?？颉?br> [0006]技術(shù)方案如下:
[0007]一種加氣混凝土料漿?？颍潢P(guān)鍵在于:包括立方體結(jié)構(gòu)的框體，該框體的頂面開口，該框體的一個側(cè)面開口，在該框體的側(cè)面開口上覆蓋有拆卸模板，在所述框體的底板內(nèi)安裝有至少兩個壓緊臂轉(zhuǎn)軸，所述壓緊臂轉(zhuǎn)軸與所述框體開口的側(cè)面垂直，所述壓緊臂轉(zhuǎn)軸的兩端分別伸出所述框體的底板，所述壓緊臂轉(zhuǎn)軸的兩端分別固接有模板壓緊臂和旋轉(zhuǎn)把手，所述模板壓緊臂位于所述拆卸模板外側(cè)，所述模板壓緊臂的下端與所述壓緊臂轉(zhuǎn)軸的端部固接，所述模板壓緊臂與所述壓緊臂轉(zhuǎn)軸垂直。
[0008]采用以上技術(shù)方案的顯著效果是，安裝在壓緊臂轉(zhuǎn)軸兩端的模板壓緊臂和旋轉(zhuǎn)把手同軸轉(zhuǎn)動，通過外執(zhí)行機構(gòu)與旋轉(zhuǎn)把手連接，將拆卸模板覆蓋在框體的側(cè)面開口上時，轉(zhuǎn)動模板壓緊臂，使模板壓緊臂與框體緊密接觸，拆卸模板構(gòu)成框體的側(cè)壁，料漿從將框體的頂面開口進入，在?？騼?nèi)成型制坯；漿料固化形成坯體后，外執(zhí)行機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)把手使模板壓緊臂旋轉(zhuǎn)，最終使模板壓緊臂與拆卸模板脫離，拆卸模板被取下，坯體從框體的側(cè)面開口處取出，不需要人工拆裝拆卸模板，自動化程度高。
[0009]為了更好的實現(xiàn)本實用新型，可進一步為:
[0010]上述模板壓緊臂為槽鋼，該模板壓緊臂的凹槽朝向所述拆卸模板，在所述模板壓緊臂的凹槽內(nèi)沿長度方向設(shè)置有平衡調(diào)節(jié)臂，所述平衡調(diào)節(jié)臂的中部通過平衡桿轉(zhuǎn)軸安裝在所述模板壓緊臂的凹槽內(nèi)，在該平衡調(diào)節(jié)臂的兩端分別安裝有壓緊滾輪，該壓緊滾輪與所述拆卸模板的外表面壓緊，該壓緊滾輪轉(zhuǎn)動時的軸線與所述壓緊臂的長度方向平行。采用以上技術(shù)方案，平衡調(diào)節(jié)臂根據(jù)受力情況調(diào)節(jié)自身姿態(tài)，拆卸模板受力均勻、穩(wěn)定性好，與框體的密封性好，壓緊滾輪一方面將拆卸模板壓緊，另一方面在模板壓緊臂轉(zhuǎn)動時與拆卸模板之間發(fā)生滾動摩擦，減小模板壓緊臂轉(zhuǎn)動時的阻力。
[0011]上述旋轉(zhuǎn)把手呈“L”型，該旋轉(zhuǎn)把手的長臂與所述壓緊臂轉(zhuǎn)軸垂直，該旋轉(zhuǎn)把手長臂的伸出端與所述壓緊臂轉(zhuǎn)軸端部固接，該旋轉(zhuǎn)把手的短臂遠離所述框體。采用以上技術(shù)方案，L型的旋轉(zhuǎn)把手便于與外執(zhí)行機構(gòu)連接。
[0012]在所述框體正對的兩個側(cè)板的外表面均分別設(shè)置有兩個?？蚍D(zhuǎn)柱，其中一個所述?？蚍D(zhuǎn)柱靠近所述框體的頂面開口和側(cè)面開口，另一個?？蚍D(zhuǎn)柱遠離所述框體的頂面開口和側(cè)面開口，兩個所述模框翻轉(zhuǎn)柱的連線與所述框體底板的夾角為42.5°?46°，所述?？蚍D(zhuǎn)柱與所述框體開口的側(cè)面平行。采用以上技術(shù)方案，漿料固化形成坯體后，夕卜執(zhí)行機構(gòu)與模框翻轉(zhuǎn)柱連接，將框體翻轉(zhuǎn)，框體的側(cè)面開口朝下，坯體和拆卸模板被倒出框體，拆卸模板作為坯體后續(xù)運輸加工的支撐板。
[0013]在所述拆卸模板的兩個豎向側(cè)邊外側(cè)的所述框體上分別設(shè)置有模板導(dǎo)向限位片，該模板導(dǎo)向限位片靠近所述拆卸模板的一邊倒角。采用以上技術(shù)方案，安裝時，模板導(dǎo)向限位片對拆卸模板起到導(dǎo)向限位作用。
[0014]在所述框體底板的下表面安裝有兩排?？蛞扑洼?。采用以上技術(shù)方案，便于框體在軌道上行走。
[0015]上述拆卸模板包括模板本體，在該模板本體的外側(cè)面上設(shè)置有四個加強板，四個所述加強板分別靠近所述模板本體的四個側(cè)邊，四個所述加強板均與所述模板本體垂直，四個所述加強板圍成矩形框狀結(jié)構(gòu)，在所述模板本體的外側(cè)面上設(shè)置有支撐架，該支撐架位于四個所述加強板圍成的矩形框內(nèi)。采用以上技術(shù)方案，拆卸模板強度高。
[0016]上述支撐架包括至少兩個相互平行的橫向支撐桿，該橫向支撐桿沿所述模板本體的長度方向設(shè)置，該橫向支撐桿與所述模板本體固接，所述橫向支撐桿之間通過至少兩個豎向連接管固定連接，所述橫向支撐桿和豎向連接管56相互垂直，在相互平行的所述橫向支撐桿上開設(shè)有對應(yīng)的連接桿穿孔，所述豎向連接管穿設(shè)在對應(yīng)的所述連接桿穿孔內(nèi)，所述豎向連接管的兩端分別穿出對應(yīng)的所述加強板。采用以上技術(shù)方案，支撐架強度高，支撐穩(wěn)定。
[0017]在上述支撐架的外側(cè)沿長度方向設(shè)置有兩個滾動平板，所述滾動平板與所述橫向支撐桿固定連接；
[0018]在所述支撐架的外側(cè)設(shè)置有至少兩個條形墊板，所述條形墊板位于兩個所述滾動平板之間，所述條形墊板與所述橫向支撐桿固定連接，所述條形墊板的兩端分別與對應(yīng)的所述滾動平板平齊。采用以上技術(shù)方案，壓緊滾輪能在滾動平板上平穩(wěn)滾動。
[0019]有益效果:采用本實用新型的加氣混凝土料漿?？?，能自動完成?？虻牟鹧b，成型坯體的取出操作，自動化程度高，節(jié)省時間和勞動力，適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為將圖1中的拆卸t旲板5拆卸后的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0022]圖3為圖1的左視圖；
[0023]圖4為模板壓緊臂3、平衡調(diào)節(jié)臂6和壓緊滾輪7的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為圖4的右視圖；
[0025]圖6為拆卸模板5的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為圖6的俯視圖；
[0027]圖8為圖6的A-A'剖視圖。

【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。
[0029]如圖1到圖5所示，一種加氣混凝土料漿?？?，包括立方體結(jié)構(gòu)的框體1，該框體I的頂面開口，該框體I的一個側(cè)面開口，在該框體I的側(cè)面開口上覆蓋有拆卸模板5，在所述框體I的底板內(nèi)安裝有至少兩個壓緊臂轉(zhuǎn)軸2，所述壓緊臂轉(zhuǎn)軸2與所述框體I開口的側(cè)面垂直，所述壓緊臂轉(zhuǎn)軸2的兩端分別伸出所述框體I的底板，所述壓緊臂轉(zhuǎn)軸2的兩端分別固接有模板壓緊臂3和旋轉(zhuǎn)把手4，所述模板壓緊臂3位于所述拆卸模板5外側(cè)，所述模板壓緊臂3的下端與所述壓緊臂轉(zhuǎn)軸2的端部固接，所述模板壓緊臂3與所述壓緊臂轉(zhuǎn)軸2垂直。
[0030]所述模板壓緊臂3為槽鋼，該模板壓緊臂3的凹槽朝向所述拆卸模板5，在所述模板壓緊臂3的凹槽內(nèi)沿長度方向設(shè)置有平衡調(diào)節(jié)臂6，所述平衡調(diào)節(jié)臂6的中部通過平衡桿轉(zhuǎn)軸安裝在所述模板壓緊臂3的凹槽內(nèi)，在該平衡調(diào)節(jié)臂6的兩端分別安裝有壓緊滾輪7，該壓緊滾輪7與所述拆卸模板5的外表面壓緊，該壓緊滾輪7轉(zhuǎn)動時的軸線與所述壓緊臂3的長度方向平行。
[0031]所述旋轉(zhuǎn)把手4呈“L”型，該旋轉(zhuǎn)把手4的長臂與所述壓緊臂轉(zhuǎn)軸2垂直，該旋轉(zhuǎn)把手4長臂的伸出端與所述壓緊臂轉(zhuǎn)軸2端部固接，該旋轉(zhuǎn)把手4的短臂遠離所述框體I。
[0032]在所述框體I正對的兩個側(cè)板的外表面均分別設(shè)置有兩個模框翻轉(zhuǎn)柱8，其中一個所述?？蚍D(zhuǎn)柱8靠近所述框體I的頂面開口和側(cè)面開口，另一個?？蚍D(zhuǎn)柱8遠離所述框體I的頂面開口和側(cè)面開口，兩個所述模框翻轉(zhuǎn)柱8的連線與所述框體I底板的夾角為42.5°?46°，所述模框翻轉(zhuǎn)柱8與所述框體I開口的側(cè)面平行。
[0033]在所述拆卸模板5的兩個豎向側(cè)邊外側(cè)的所述框體I上分別設(shè)置有模板導(dǎo)向限位片9，該模板導(dǎo)向限位片9靠近所述拆卸模板5的一邊倒角，在所述框體I底板的下表面安裝有兩排?？蛞扑洼?0。
[0034]圖2展示了模板壓緊臂3旋狀后，將拆卸模板5拆卸后的狀態(tài)示意圖。
[0035]再結(jié)合圖6到圖8可以看出，所述拆卸模板5包括模板本體51，在該模板本體51的外側(cè)面上設(shè)置有四個加強板52，四個所述加強板52分別靠近所述模板本體51的四個側(cè)邊，四個所述加強板52均與所述模板本體51垂直，四個所述加強板52圍成矩形框狀結(jié)構(gòu)，在所述模板本體51的外側(cè)面上設(shè)置有支撐架，該支撐架位于四個所述加強板52圍成的矩形框內(nèi)。
[0036]所述支撐架包括至少兩個相互平行的橫向支撐桿53，該橫向支撐桿53沿所述模板本體51的長度方向設(shè)置，該橫向支撐桿53與所述模板本體51固接，所述橫向支撐桿53之間通過至少兩個豎向連接管56固定連接，所述橫向支撐桿53和豎向連接管56相互垂直，在相互平行的所述橫向支撐桿53上開設(shè)有對應(yīng)的連接桿穿孔，所述豎向連接管56穿設(shè)在對應(yīng)的所述連接桿穿孔內(nèi)，所述豎向連接管56的兩端分別穿出對應(yīng)的所述加強板52。
[0037]在所述支撐架的外側(cè)沿長度方向設(shè)置有兩個滾動平板54，所述滾動平板54與所述橫向支撐桿53固定連接。
[0038]在所述支撐架的外側(cè)設(shè)置有至少兩個條形墊板55，所述條形墊板55位于兩個所述滾動平板54之間，所述條形墊板55與所述橫向支撐桿53固定連接，所述條形墊板55的兩端分別與對應(yīng)的所述滾動平板54平齊。
[0039]所述橫向支撐桿53為槽鋼，所述橫向支撐桿53的凹槽朝向所述模板本體51。
[0040]最后需要說明的是，上述描述僅僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不違背本實用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種加氣混凝土料漿模框，其特征在于:包括立方體結(jié)構(gòu)的框體(1)，該框體(I)的頂面開口，該框體⑴的一個側(cè)面開口，在該框體⑴的側(cè)面開口上覆蓋有拆卸模板(5)，在所述框體(I)的底板內(nèi)安裝有至少兩個壓緊臂轉(zhuǎn)軸(2)，所述壓緊臂轉(zhuǎn)軸(2)與所述框體(I)開口的側(cè)面垂直，所述壓緊臂轉(zhuǎn)軸⑵的兩端分別伸出所述框體⑴的底板，所述壓緊臂轉(zhuǎn)軸(2)的兩端分別固接有模板壓緊臂(3)和旋轉(zhuǎn)把手(4)，所述模板壓緊臂(3)位于所述拆卸模板(5)外側(cè)，所述模板壓緊臂(3)的下端與所述壓緊臂轉(zhuǎn)軸⑵的端部固接，所述模板壓緊臂(3)與所述壓緊臂轉(zhuǎn)軸(2)垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氣混凝土料漿?？?，其特征在于:所述模板壓緊臂(3)為槽鋼，該模板壓緊臂(3)的凹槽朝向所述拆卸模板(5)，在所述模板壓緊臂(3)的凹槽內(nèi)沿長度方向設(shè)置有平衡調(diào)節(jié)臂￠)，所述平衡調(diào)節(jié)臂￠)的中部通過平衡桿轉(zhuǎn)軸安裝在所述模板壓緊臂(3)的凹槽內(nèi)，在該平衡調(diào)節(jié)臂(6)的兩端分別安裝有壓緊滾輪(7)，該壓緊滾輪(7)與所述拆卸模板(5)的外表面壓緊，該壓緊滾輪(7)轉(zhuǎn)動時的軸線與所述壓緊臂(3)的長度方向平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加氣混凝土料漿模框，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)把手(4)呈“L”型，該旋轉(zhuǎn)把手(4)的長臂與所述壓緊臂轉(zhuǎn)軸(2)垂直，該旋轉(zhuǎn)把手(4)長臂的伸出端與所述壓緊臂轉(zhuǎn)軸(2)端部固接，該旋轉(zhuǎn)把手(4)的短臂遠離所述框體(I)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氣混凝土料漿?？?，其特征在于:在所述框體(I)正對的兩個側(cè)板的外表面均分別設(shè)置有兩個?？蚍D(zhuǎn)柱(8)，其中一個所述?？蚍D(zhuǎn)柱(8)靠近所述框體(I)的頂面開口和側(cè)面開口，另一個模框翻轉(zhuǎn)柱(8)遠離所述框體(I)的頂面開口和側(cè)面開口，兩個所述模框翻轉(zhuǎn)柱(8)的連線與所述框體(I)底板的夾角為42.5°?46°，所述?？蚍D(zhuǎn)柱(8)與所述框體(I)開口的側(cè)面平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的加氣混凝土料漿?？颍涮卣髟谟?在所述拆卸模板(5)的兩個豎向側(cè)邊外側(cè)的所述框體(I)上分別設(shè)置有模板導(dǎo)向限位片(9)，該模板導(dǎo)向限位片(9)靠近所述拆卸模板(5)的一邊倒角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氣混凝土料漿?？?，其特征在于:在所述框體(I)底板的下表面安裝有兩排?？蛞扑洼?10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氣混凝土料漿?？?，其特征在于:所述拆卸模板(5)包括模板本體(51)，在該模板本體(51)的外側(cè)面上設(shè)置有四個加強板(52)，四個所述加強板(52)分別靠近所述模板本體(51)的四個側(cè)邊，四個所述加強板(52)均與所述模板本體(51)垂直，四個所述加強板(52)圍成矩形框狀結(jié)構(gòu)，在所述模板本體(51)的外側(cè)面上設(shè)置有支撐架，該支撐架位于四個所述加強板(52)圍成的矩形框內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加氣混凝土料漿?？?，其特征在于:所述支撐架包括至少兩個相互平行的橫向支撐桿(53)，該橫向支撐桿(53)沿所述模板本體(51)的長度方向設(shè)置，該橫向支撐桿(53)與所述模板本體(51)固接，所述橫向支撐桿(53)之間通過至少兩個豎向連接管(56)固定連接，所述橫向支撐桿(53)和豎向連接管56相互垂直，在相互平行的所述橫向支撐桿(53)上開設(shè)有對應(yīng)的連接桿穿孔，所述豎向連接管(56)穿設(shè)在對應(yīng)的所述連接桿穿孔內(nèi)，所述豎向連接管(56)的兩端分別穿出對應(yīng)的所述加強板(52)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的加氣混凝土料漿?？?，其特征在于:在所述支撐架的外側(cè)沿長度方向設(shè)置有兩個滾動平板(54)，所述滾動平板(54)與所述橫向支撐桿(53)固定連接; 在所述支撐架的外側(cè)設(shè)置有至少兩個條形墊板(55)，所述條形墊板(55)位于兩個所述滾動平板(54)之間，所述條形墊板(55)與所述橫向支撐桿(53)固定連接，所述條形墊板(55)的兩端分別與對應(yīng)的所述滾動平板(54)平齊。
【文檔編號】B28B7/26GK204221945SQ201420623534
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】蔣昆, 蔣東易 申請人:廣安世宇建筑材料有限公司