本發(fā)明涉及一種建筑連接件，具體說涉及一種鋼結構框架連接節(jié)點。

背景技術：

建筑鋼框架中，橫梁和豎柱之間的鋼結構連接特性是結構承載能力及抗震能力的關鍵。傳統(tǒng)的鋼結構節(jié)點連接一般采取焊接或焊接和螺栓結合連接方式，其缺點是易造成應力集中或安裝不便，且不利于標準化生產經濟性差。

本申請人在2007年，申請了一種“連接卡及建筑鋼框架節(jié)點結構”，在2009年，申請了一種“連接卡及使用該連接卡的建筑鋼框架節(jié)點結構”，其不足之處在于：一個節(jié)點結構需要八個卡件組成的四對緊固卡來完成整個節(jié)點的連接。其中由上下各一對緊固卡連接對面兩方向的鋼梁的上下翼緣板，而垂直于鋼梁的相交方向則需由另外上下各一對緊固卡完成相交鋼梁的上下翼緣板的連接。在應用中需要兩相交方向鋼梁的上翼緣在同一高度的平面上，因此只能將一個方向的緊固卡正放，而另一垂直方向的緊固卡到放，造成節(jié)點在兩個相交方向上的傳力性能有所不同；另外同一平面內正反安裝兩對緊固卡不僅給安裝帶來不便，也不利于節(jié)省材料。本申請人在2014年12月提交并受理的，申請了一種“環(huán)形自鎖節(jié)點連接結構”(201410801851.6)，解決了同時能完成兩個相交方向上的連接，且解決了兩個相交方向上鋼梁的連接同高問題。但這兩種節(jié)點均需借助安裝機具或專用工具等才能使節(jié)點達到理想性能或充分實現(xiàn)該節(jié)點結構的抗剪能力，如201410801851.6圖5中在F處施加較大拉力后同時緊固預緊螺栓(43)方可使該節(jié)點結構充分實現(xiàn)較大的抗剪能力。如果有一種節(jié)點結構，既能具備裝配結構有具備較好抗剪和抗彎性能同時又可以不借助專用機具，可以簡單通過鎖緊螺栓的方法完成安裝，將適用于大量小型建筑框架結構的安裝，如小型鋼框架類別墅結構。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)形節(jié)點連接結構，其可以由上下兩個環(huán)形節(jié)點來完成多方向鋼梁的連接，且在安裝時可無需專用機具方便裝配的節(jié)點結構，有效減少連接螺栓，結構簡單安裝方便。

為了實現(xiàn)上述方案，本發(fā)明的技術解決方案為：一種環(huán)形節(jié)點連接結構，包括方管柱； 還包括上、下各一個帶有不同方向連接板的環(huán)狀節(jié)點所組成；還包括支撐在下環(huán)狀節(jié)點的楔塊組且固定或焊接在方管柱外壁上的擋塊組成。各所述帶有不同方向連接板的環(huán)狀節(jié)點，有與各不同方向鋼梁翼緣板相連接的連接板；各所述的連接板一側連有垂直于連接板和緊固環(huán)的支撐板；各所述帶有不同方向連接板的環(huán)狀節(jié)點，有沿環(huán)狀節(jié)點一周垂直于環(huán)形平面的立板圍成的緊固環(huán)；所述緊固環(huán)，對應所配方管柱四個柱面呈形狀相同的四段自鎖承載環(huán)瓣，在每段所述自鎖承載環(huán)瓣內側設有對稱斜面的自鎖肩；在每個所述有對稱斜面的自鎖肩上配有一個楔塊組；每個所述楔塊組有一對形狀相同相對放置的楔塊由楔塊螺栓穿過，所述楔塊螺栓端頭有螺母，所述楔塊有過孔，所述楔塊螺栓內和穿過所述相對放置的楔塊外穿有彈簧片；各所述固定或焊接在方管柱外壁上的擋塊，分別支撐在本環(huán)形自鎖節(jié)點連接結構的下環(huán)狀節(jié)點的楔塊的下側的中部；所述有對稱斜面的自鎖肩及所述楔塊組相配合的斜面斜度與相應的柱面成自鎖角。所述帶有不同方向連接板的環(huán)狀節(jié)點與鋼梁的腹板不做連接，而直接將鋼梁置于本環(huán)形節(jié)點連接結構的上、下環(huán)狀節(jié)點的緊固環(huán)和連接板之間。

本發(fā)明環(huán)形節(jié)點連接結構，其中所述帶有不同方向連接板的環(huán)狀節(jié)點，有沿環(huán)狀節(jié)點一周垂直于方管柱平面的立板圍成的緊固環(huán)；

本發(fā)明環(huán)形節(jié)點連接結構，其中所述帶有不同方向連接板的緊固環(huán)，有對應所配方管柱四個柱面的相同面數(shù)即呈四段的形狀相同的自鎖承載環(huán)瓣連成的緊固環(huán)結構；

本發(fā)明環(huán)形節(jié)點連接結構，其中所述帶有不同方向連接板的緊固環(huán)，有多個不同方向的伸出緊固環(huán)外圈的用于連接鋼梁翼緣板的連接板；

本發(fā)明環(huán)形節(jié)點連接結構，其中所述多個不同方向的伸出緊固環(huán)外圈的連接板，在連接板一側連接有垂直于連接板和緊固環(huán)的支撐板；

本發(fā)明環(huán)形節(jié)點連接結構，其中每個所述呈對稱斜面的自鎖肩上均配置有楔塊組；

本發(fā)明環(huán)形節(jié)點連接結構，其中所述的楔塊組，有一對形狀相同相對放置的中間有孔的楔塊，由一個一端有螺母的楔塊螺栓穿過，所述楔塊螺栓內及所穿過的所述相對放置的楔塊外任一端穿有彈簧片；

本發(fā)明環(huán)形節(jié)點連接結構，其中所述固定或焊接在方管柱外壁上的擋塊，分別支撐在本環(huán)形自鎖節(jié)點連接結構的下環(huán)狀節(jié)點的楔塊的下側的中部；

本發(fā)明環(huán)形節(jié)點連接結構，其中所述有對稱斜面的自鎖肩及所述楔塊組相配合的斜面斜度與相應的柱面成自鎖角；

本發(fā)明環(huán)形節(jié)點連接結構，其中所述有對稱斜面的自鎖肩及所述楔塊組相配合的斜面斜 度與相應的柱面成自鎖角；

本發(fā)明環(huán)形節(jié)點連接結構，其中所述節(jié)點與鋼梁的腹板不做連接，可直接將鋼梁置于本環(huán)形節(jié)點連接結構的上、下環(huán)狀節(jié)點的緊固環(huán)和連接板之間由緊固環(huán)對鋼梁提供抗剪力。

采用上述方案后，本發(fā)明環(huán)形節(jié)點連接結構，通過上、下各一個帶有不同方向連接板的環(huán)狀節(jié)點上的連接板，可以將不同方向上的鋼梁的上、下翼緣各由上下同一個帶有不同方向連接板的環(huán)狀節(jié)點來完成連接，不僅解決了各方向梁同高的問題，也解決了用同一個節(jié)點完成不同方向鋼梁的連接問題；通過有沿環(huán)狀節(jié)點一周垂直于環(huán)形平面的立板圍成的緊固環(huán)及其內側各個有對稱斜面的自鎖肩，和在每個有對稱斜面的自鎖肩上配有的一個楔塊組這樣的結構，可通過鎖緊楔塊組的楔塊螺栓來完成對環(huán)狀節(jié)點的緊固；通過將有對稱斜面的自鎖肩及所述楔塊組相配合的斜面斜度與相應的柱面設計成自鎖角，可使楔塊螺栓的預緊作用具備穩(wěn)定條件。通過將楔塊組的楔塊螺栓內和穿過所述相對放置的楔塊外穿有彈簧片的作用，可在環(huán)狀節(jié)點在工作時任一方向的連接板受拉時使緊固環(huán)在該方向出現(xiàn)彈性拉伸時造成在該方向上的自鎖肩與柱面產生間隙，可在楔塊組中彈簧的作用下使楔塊組達到補充間隙的作用，能使本發(fā)明環(huán)形節(jié)點連接結構達到越工作越緊固的目的，保證節(jié)點的可靠性。通過各固定或焊接在方管柱外壁上的擋塊，分別支撐在本環(huán)形自鎖節(jié)點連接結構的下環(huán)狀節(jié)點的楔塊的下側的中部，可在預裝節(jié)點時實現(xiàn)無需通過將環(huán)狀節(jié)點各連接板處施加一定拉力的狀態(tài)下進一步鎖緊楔塊螺栓來獲得更大的預緊力而達到獲得理想的承載能力的目的，而簡化了安裝，同時擋塊也無需直接分擔抗剪力，而只起增加楔塊摩擦力作用，而減輕擋塊的受力。通過能直接將鋼梁置于本環(huán)形節(jié)點連接結構的上、下環(huán)狀節(jié)點的緊固環(huán)和連接板之間；可使所述節(jié)點與鋼梁的腹板不需在做連接而節(jié)省螺栓和簡化安裝。

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

附圖說明

圖1是環(huán)狀節(jié)點的原理圖；

圖2-1是環(huán)狀節(jié)點的緊固環(huán)構造立三維示意圖；

圖2-2、圖2-3是裝有楔塊組后的環(huán)狀節(jié)點構造立三維示意圖；

圖3是環(huán)形自鎖節(jié)點連接結構組合三維示意圖；

圖4至圖7是環(huán)形自鎖節(jié)點連接結構安裝過程三維示意圖；

具體實施方式

請參閱圖1至圖3所示，本發(fā)明環(huán)形自鎖節(jié)點連接結構：包括方管柱1；還包括上、下各一個帶有不同方向連接板的環(huán)狀節(jié)點2所組成；還包括支撐在下端帶有不同方向連接板的環(huán)狀節(jié)點2的楔塊組4下并固定在方管柱1上的支撐塊3所組成。各所述帶有不同方向連接 板的環(huán)狀節(jié)點2，有與各不同方向鋼梁翼緣板相連接的連接板22；各所述帶有不同方向連接板的環(huán)狀節(jié)點2，有沿環(huán)狀節(jié)點一周垂直于環(huán)形平面的立板圍成的緊固環(huán)21；所述緊固環(huán)21，對應所配方管柱1的四個柱面呈形狀相同的四段自鎖承載環(huán)瓣2′，在每段所述自鎖承載環(huán)瓣2′內側設有對稱斜面的自鎖肩23；在每個所述有對稱斜面的自鎖肩23上配有一個楔塊組4；每個所述楔塊組4有一對形狀相同且相對放置的楔塊41并由一個或幾個楔塊螺栓43穿過，所述楔塊螺栓43端頭有螺母，所述楔塊41有過孔，所述楔塊螺栓43內和穿過所述相對放置的楔塊41外穿有彈簧片42；所述有對稱斜面的自鎖肩及所述楔塊組相配合得斜面斜度與相應的柱面成自鎖角；各所述支撐塊3，固定在方管柱1上且支撐在下端帶有不同方向連接板的環(huán)狀節(jié)點2的楔塊組4下。

請參閱圖4至圖7所示，為本發(fā)明環(huán)形自鎖節(jié)點連接結構的安裝過程示意圖，先將本發(fā)明環(huán)形自鎖節(jié)點連接結構的一個帶有不同方向連接板的環(huán)狀節(jié)點2裝于固定在方管柱1支撐塊3上的相應位置上，鎖緊楔塊螺栓43；再將鋼梁架于節(jié)點上裝部分螺栓固定；再將另一個帶有不同方向連接板的環(huán)狀節(jié)點2裝于方管1和鋼梁之上的位置上，鎖緊楔塊螺栓43，鎖緊與鋼梁的全部螺栓，安裝完成。

以上所述實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本發(fā)明的技術方案做出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明的權利要求書確定的保護范圍內。