本實用新型涉及裝配式建筑預(yù)制外墻板一體化制作外門窗窗框更換的連接技術(shù)，特別涉及一種建筑外墻門窗框裝置。

背景技術(shù)：

預(yù)制裝配式混凝土建筑外墻門窗框與預(yù)制外墻一體化制作的門窗框連接方式在預(yù)制裝配式混凝土建筑中廣泛使用。

其優(yōu)點在于建筑外墻門窗框與預(yù)制外墻一體化制作，其防水性好，耐久性、安全性較高；

然而，其缺點在于外墻門窗正常使用年限為10～15年，更換外墻門窗的同時也需要更換門窗框；門窗框10～15年的正常使用期遠小于建筑物設(shè)計使用年限，比如50年，外墻窗框與預(yù)制墻一體化制作導(dǎo)致外墻門窗框的更換難度較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對當前外墻門窗框與預(yù)制外墻一體化制作帶來的門窗維護、更換技術(shù)的不足，本實用新型提出了一種建筑外墻門窗框裝置，可以對室內(nèi)外裝修影響最小，并減少更換門窗的工作量。

本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種建筑外墻門窗框裝置，包括與預(yù)制外墻一體化制作的門窗附框及門窗框，所述門窗框用于安裝第一門窗扇，所述門窗框的外邊與所述門窗附框的內(nèi)口連接。

可選的，在上述的建筑外墻門窗框裝置中，還包括蓋縫片，所述蓋縫片覆蓋所述門窗附框與所述門窗框之間的縫隙。

可選的，在上述的建筑外墻門窗框裝置中，所述縫隙中設(shè)置有彈性材料及密封膠。

采用上述技術(shù)方案，使預(yù)制外墻體的門窗框更換更簡便、快捷，避免對門窗洞口周邊的破壞，更換后的外墻門窗防水、防滲性能得到保障；外墻門窗框安裝過程中不伸出門窗洞口，便于在室內(nèi)操作，安裝操作安全度較高；采用標準化生產(chǎn)方式，適合各類外墻門窗框的更換，有利于提高生產(chǎn)效率并控制更換成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的建筑外墻門窗框裝置的示意圖；

圖2為本實用新型的建筑外墻門窗框裝置的剖視圖；

圖中：1-預(yù)制外墻 2-門窗附框 3-門窗框 4-蓋縫片

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型提出的建筑外墻門窗框裝置作進一步詳細說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本實用新型的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。

請參閱圖1至圖2，本實施例公開了一種建筑外墻門窗框裝置，包括與預(yù)制外墻1一體化制作的門窗附框2及門窗框3，所述門窗框用于安裝第一門窗扇，所述門窗框3的外框與所述門窗附框2的內(nèi)口連接。如此設(shè)計，能簡便、快捷地更換預(yù)制外墻的門窗；門窗更換的所有操作均在室內(nèi)完成，安全度較高；避免了外墻門窗更換工作對門窗洞口的破壞，更換后的外墻門窗防水、防滲性能得到保障。

可選的，在上述的建筑外墻門窗框裝置，還包括蓋縫片4，所述蓋縫片4覆蓋所述門窗附框2與所述門窗框3之間的縫隙。

可選的，在上述的建筑外墻門窗框裝置，所述縫隙中設(shè)置有彈性材料及密封膠。

本實施例還公開了一種如上所述的建筑外墻門窗框裝置的安裝方法，包括步驟1，清潔所述門窗附框2表面；步驟2，在所述門窗附框2上安裝所述門窗框3。所述安裝方法，采用標準化生產(chǎn)方式，適合各類外墻門窗框的更換，有利于提高生產(chǎn)效率并控制更換成本。

可選的，在上述的建筑外墻門窗框裝置的安裝方法中，所述步驟1還包括從所述門窗附框2上拆除第二門窗扇的步驟。

可選的，在上述的建筑外墻門窗框裝置的安裝方法中，所述步驟2中的所述門窗框3的外邊尺寸由所述門窗附框2的內(nèi)口確定。

可選的，在上述的建筑外墻門窗框裝置的安裝方法中，還包括在所述門窗框3與所述門窗附框2之間的縫隙中填充彈性材料，打入密封膠及覆蓋蓋縫片4的步驟。

上述描述僅是對本實用新型較佳實施例的描述，并非對本實用新型范圍的任何限定，本實用新型領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書的保護范圍。