本實用新型屬于抗浮結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及一種玄武巖復合筋材抗浮錨桿。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，時代的進步，越來越多的建筑開始向地下開拓空間，隨之而來的地下結(jié)構(gòu)抗浮問題也就成為地下空間拓展所面臨的必須解決的關(guān)鍵問題之一。目前，建筑地下結(jié)構(gòu)抗浮大部分工程是采用在地基中施工抗浮錨桿或微型抗浮樁，通過抗浮錨桿或微型抗浮樁與建筑物基礎(chǔ)的錨固連接來達到抗浮的目的。但現(xiàn)有抗浮錨桿或微型抗浮樁的筋材一般都是普通鋼筋或高強鋼筋，而鋼筋在一定的土質(zhì)以及水質(zhì)的影響下容易發(fā)生腐蝕，從而影響其工作性能及其耐久性，甚至影響整個基礎(chǔ)的抗浮效果和安全度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：提供一種高強度、耐腐蝕、施工簡便、節(jié)約環(huán)保的玄武巖復合筋材抗浮錨桿結(jié)構(gòu)。

本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種玄武巖復合筋材抗浮錨桿結(jié)構(gòu)，包括設(shè)于地基中的豎直施工孔，還包括并排插入豎直施工孔內(nèi)的注漿管和至少一根玄武巖復合筋材，以及設(shè)于施工孔內(nèi)用以固定注漿管和玄武巖復合筋材位置的固定支架，施工孔內(nèi)填充砂石骨料及水泥漿或水泥砂漿，玄武巖復合筋材出露施工孔的端部設(shè)有與基礎(chǔ)連接的具有一定長度的錨固鋼筋和用于與鋼筋連接的端頭。

作為選擇，固定支架為環(huán)繞注漿管和玄武巖復合筋材并支撐其位于施工孔中心部位的環(huán)形支架。該方案中，環(huán)形支架能更好地配合施工孔注漿的貫通性。

作為選擇，固定支架可以是兩道也可以是多道。

作為選擇，具有一定長度的錨固鋼筋通過60°～90°鋼彎管與伸入其內(nèi)粘結(jié)的玄武巖復合筋材形成連接。

作為選擇，具有一定長度的錨固鋼筋伸入鋼彎管并粘結(jié)。

作為選擇，具有一定長度的錨固鋼筋另一端設(shè)有用于與鋼筋連接的端頭。

作為選擇，玄武巖復合筋材出露施工孔至鋼彎管之間進行防滲處理。該方案中，使得出露部分具有更好的防水效果。

作為選擇，玄武巖復合筋材出露施工孔的端部與鋼彎管之間的長度范圍內(nèi)設(shè)有防滲結(jié)構(gòu)。

作為選擇，注漿管沿施工孔深度方向按一定的間距設(shè)置有多個出漿孔。該方案中，通過注漿管的漿液從出漿孔中流出進入施工孔內(nèi)。

前述本實用新型主方案及其各進一步選擇方案可以自由組合以形成多個方案，均為本實用新型可采用并要求保護的方案；并且本實用新型，（各非沖突選擇）選擇之間以及和其他選擇之間也可以自由組合。本領(lǐng)域技術(shù)人員在了解本發(fā)明方案后根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)和公知常識可明了有多種組合，均為本實用新型所要保護的技術(shù)方案，在此不做窮舉。

本實用新型的有益效果：BFB（玄武巖復合筋材）作為一種新型復合筋材，具有高強度、耐腐蝕、施工簡便等優(yōu)點，用BFB玄武巖復合筋材代替抗浮錨桿或微型抗浮樁中的鋼筋，可有效解決現(xiàn)鋼筋抗浮錨桿或微型抗浮樁中存在的使用條件限制的問題，還可達到節(jié)約環(huán)保、施工快捷、降本增效的效果。

1、充分發(fā)揮玄武巖復合筋材(BFB)的高抗拉性能實現(xiàn)等強度替代，節(jié)約材料用量。

2、利用BFB材料替代通?？垢″^桿或微型抗浮樁中鋼筋，節(jié)約大量鋼材。

3、利用BFB材料可采用膠結(jié)材料直接粘接連接的性能，減少鋼筋連接程序和時間。

4、利用BFB材料耐腐蝕性強的優(yōu)勢，不受地層條件制約，適用性更廣。

5、利用鋼彎管將錨固鋼筋與BFB材料有效連接，有效降低因彎曲損害材料性能的程度。

6、利用BFB材料可自行調(diào)直而不影響其性能，減少現(xiàn)場鋼筋拉伸的工序。

7、節(jié)約鋼材，施工快捷，體現(xiàn)綠色環(huán)保。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的立面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 是本實用新型端頭彎筋大樣圖；

圖中，1為地基，2為施工孔，3為注漿管，4為玄武巖復合筋材，5為固定支架，6為砂石骨料及水泥漿或水泥砂漿，7為基礎(chǔ)，8為錨固鋼筋，9為鋼彎管，10為錨固鋼筋端頭。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步的說明。

參考圖1-3所示，一種玄武巖復合筋材抗浮錨桿結(jié)構(gòu)，包括設(shè)于地基1的施工孔2，還包括并排插入施工孔2內(nèi)的注漿管3和至少一根玄武巖復合筋材4（如本實施例圖1中所示的2根），以及設(shè)于施工孔2內(nèi)用以固定注漿管3和玄武巖復合筋材4位置的固定支架5，施工孔2內(nèi)填充砂石骨料及水泥漿或水泥砂漿6，玄武巖復合筋材4出露施工孔的端部設(shè)有與基礎(chǔ)7連接的端部彎筋8或錨板。作為選擇，如本實施例圖2中所示的固定支架5為環(huán)繞注漿管3和玄武巖復合筋材4的環(huán)形支架；作為選擇，固定支架可以是2道也可以是多道（如本實施例圖1中所示的2道）；參考圖3所示，作為選擇，錨固鋼筋8由鋼彎管9與鋼彎管內(nèi)部的玄武巖復合筋材4粘結(jié)形成；作為選擇，具有一定長度的錨固鋼筋另一端設(shè)有用于與鋼筋連接的端頭10；作為選擇，玄武巖復合筋材4出露施工孔2的端部彎筋部分應進行防水處理；作為選擇，注漿管3沿施工孔深度方向按一定的間距設(shè)置有多個出漿孔。

施工方法為：

1.機具就位；

2.成孔并清孔、安放玄武巖復合筋材4、安裝注漿管3及固定支架5；

3.制作玄武巖復合筋材4與基礎(chǔ)7連接的錨固鋼筋8或端頭；

4.填充砂石骨料后通過注漿管3進行注入水泥漿或直接注入水泥砂漿，直至漿液從施工孔2孔口溢出；

5.對鋼彎管9與施工孔外的玄武巖復合筋材4之間進行防水處理；

6.養(yǎng)護，檢測合格后進行下一步基礎(chǔ)施工。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。