本實(shí)用新型涉及起重機(jī)制造領(lǐng)域，具體涉及一種起重機(jī)爬梯組對(duì)工裝。

背景技術(shù)：

起重機(jī)爬梯包括踏腳板和側(cè)板，在制造過程中要保證踏腳板之間的斜度一致，傳統(tǒng)的起重機(jī)爬梯組對(duì)工作工序繁瑣，傾斜角度不易保證，且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是為了提供一種用于快速對(duì)起重機(jī)爬梯進(jìn)行組對(duì)的制造工裝，該工裝可以簡(jiǎn)便的保證踏腳板在組對(duì)中的斜度要求。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種起重機(jī)爬梯組對(duì)工裝，包括底板，所述底板的上端面沿長(zhǎng)度方向等間隔布設(shè)有踏腳板定位部，所述踏腳板定位板的兩側(cè)設(shè)置布設(shè)有側(cè)板定位板，所述踏腳板定位部的上端設(shè)置有同角度的斜面，多個(gè)所述斜面呈鋸齒狀排列，多個(gè)所述踏腳板定位部的斜面互相平行。

優(yōu)選的，多個(gè)所述側(cè)板定位板與所述定位部之間設(shè)置有用于容納爬梯側(cè)板的等距離間隙。

優(yōu)選的，所述踏腳板定位部包括兩個(gè)呈平行設(shè)置的定位支板，所述定位支板的底端焊接固定在所述底板上，所述定位支板具有一斜邊，所述斜邊構(gòu)成所述斜面。

優(yōu)選的，所述底板的下端面設(shè)置有支撐板。

優(yōu)選的，所述支撐板為槽鋼，所述支撐板焊接固定在所述底板的下端面。

本實(shí)用新型通過設(shè)置定位支板構(gòu)成所述踏腳板支撐部，每個(gè)踏腳板支撐部具有用于固定踏腳板角度的斜面，將踏腳板放置在此斜面上，然后將爬梯的側(cè)板放置在踏腳板支撐部和側(cè)板定位板之間的間隙中，完成爬梯的組對(duì)，進(jìn)行安裝固定，本使用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便操作，節(jié)約人力的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的右視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體方案作進(jìn)一步的闡述。

如圖1和圖2中所示的一種起重機(jī)爬梯組對(duì)工裝的實(shí)施例，包括底板1，所述底板的上端面沿長(zhǎng)度方向等間隔布設(shè)有踏腳板定位部，所述踏腳板定位部的上端設(shè)置有同角度的斜面，多個(gè)所述斜面呈鋸齒狀排列，多個(gè)所述踏腳板定位部的斜面互相平行，所述踏腳板定位部包括兩個(gè)呈平行設(shè)置的定位支板2，所述定位支板2的底端焊接固定在所述底板上，所述定位支板具有一斜邊，所述斜邊構(gòu)成所述斜面，所述踏腳板定位板的兩側(cè)設(shè)置布設(shè)有側(cè)板定位板3，側(cè)板定位板與所述定位部之間設(shè)置有用于容納爬梯側(cè)板的等距離間隙，底板1的下端面焊接固定有支撐板4，支撐板4為槽鋼。

本實(shí)用新型中未公開的技術(shù)均為現(xiàn)有技術(shù)。

本實(shí)施例為本實(shí)用新型技術(shù)方案的最優(yōu)實(shí)施例，但并不是對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利要求的進(jìn)一步限定，任何劣化或者等同變化均應(yīng)屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍以內(nèi)。