棕墊切割裝置的制作方法

本發(fā)明涉及床墊加工領(lǐng)域，尤其涉及一種棕墊切割裝置。

背景技術(shù)：

棕樹名稱叫做棕櫚。別名叫做棕樹、山棕。屬灌木植物，是中國分布最廣、分布緯度最高、栽培歷史最早的棕櫚科種類。山棕喜光、耐寒、可忍受零下14度的低溫，成材后韌性極佳.它作為天然植物彈性纖維的原料，尤其具備多種優(yōu)良秉性，自古以來便使人類受益無窮，更獲得“森林珍寶”的美稱。山棕床墊起源于宋朝，清朝時期達到鼎盛，流傳到已具有千年歷史，它引發(fā)了人們選擇睡眠材料時對舒適、便捷、實用上的認(rèn)識，在中國床具發(fā)展史中扮演著舉足輕重的作用。而時至今日，歡顏家具集結(jié)前人經(jīng)驗而反復(fù)深入研究，應(yīng)用現(xiàn)代科技和獨具匠心的手工藝，將山棕的諸多優(yōu)良特性深層次挖掘，終研發(fā)出歡顏天然山棕床墊，盡得山棕的非凡價值所在，打破了以乳膠、海綿、彈簧主導(dǎo)床墊市場的傳統(tǒng)，成為現(xiàn)代床墊發(fā)展史上的一個革命性轉(zhuǎn)折，凌駕于其他材料床墊之上，備受世人矚目，被稱為“健康睡眠專家”。

在棕墊的的生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)人們對棕墊的要求需求，需要對棕墊進行切割。傳統(tǒng)的切割工藝中，棕墊在傳送機構(gòu)上進行輸送的同時，還需要根據(jù)所需棕墊的尺寸對棕墊進行人工測量，當(dāng)運輸?shù)胶线m的距離后，通過人工控制傳送機構(gòu)停止后，再對棕墊進行切割，采用這種割切方法，操作繁瑣，對勞動力的需求較大，增大了棕墊的成產(chǎn)成本。

針對以上問題，申請?zhí)枮閏n201520847120.5的專利文件公開了一種用于棕墊的自動切割裝置，包括工作臺，工作臺上設(shè)有傳輸機構(gòu)，傳輸機構(gòu)上設(shè)有切割機構(gòu)，切割機構(gòu)包括固定在工作臺上的割切導(dǎo)軌和滑動連接在切割導(dǎo)軌上的切割裝置，切割裝置包括電機、受電機驅(qū)動的主動軸、隨主動軸轉(zhuǎn)動的從動軸以及設(shè)置在從動軸上同步轉(zhuǎn)動的切割圓盤，擋板設(shè)置在切割圓盤的上端；還包括設(shè)于工作臺上的與切割裝置相電路連接的用于控制切割裝置和傳輸機構(gòu)的感應(yīng)機構(gòu)，感應(yīng)機構(gòu)包括感應(yīng)器和支撐機構(gòu)，感應(yīng)器包括減速開關(guān)和制動開關(guān)，感應(yīng)器與切割裝置以及傳輸機構(gòu)相電路連接，感應(yīng)器固定在支撐機構(gòu)上；支撐機構(gòu)包括設(shè)在工作臺側(cè)的導(dǎo)向桿以及套管，套管包括與導(dǎo)向桿相適應(yīng)的圓管，圓管套接在導(dǎo)向桿上，圓管上設(shè)有連接感應(yīng)器的橫桿和長度大于導(dǎo)向桿與工作臺之間的距離的豎桿，導(dǎo)向桿上設(shè)有刻度表；支撐機構(gòu)固定在工作臺上，感應(yīng)器通過電路將控制信號反饋給切割裝置以及傳輸裝置；切割裝置滑動連接在切割導(dǎo)軌上，可沿著切割導(dǎo)軌滑動，對棕墊進行切割，感應(yīng)機構(gòu)通過電路與切割裝置和傳輸機構(gòu)相連接，用于控制切割裝置和傳輸機構(gòu)。

此裝置能夠根據(jù)棕墊尺寸大小的需要，對棕墊進行切割，但是此裝置還存在以下問題：切割過程中產(chǎn)生的棕毛未進行收集，導(dǎo)致棕毛將會分散到工作臺上各處，不僅造成了棕毛的浪費，也將導(dǎo)致棕墊切割環(huán)境變差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種可對棕毛廢屑進行收集的棕墊切割裝置。

本方案中的棕墊切割裝置，包括機架，機架上設(shè)有第一動力機構(gòu)，所述機架上轉(zhuǎn)動連接有第一滾軸、第二滾軸和第三滾軸，第一滾軸和第二滾軸之間張緊有傳送帶，第一滾軸上連有第一齒輪，第一齒輪嚙合有扇齒輪，扇齒輪連接在第一動力機構(gòu)上，第一齒輪同軸相連有第一滾輪，第三滾軸同軸相連有第二滾輪，第一滾輪和第二滾輪之間張緊有皮帶，所述機架上設(shè)有第一齒條，第一齒條嚙合有滑動設(shè)置在機架上的第二齒輪，第二齒輪上連有第二動力機構(gòu)，第二動力機構(gòu)上連有伸縮機構(gòu)，伸縮機構(gòu)上連有第一連桿和第二連桿，第一連桿上轉(zhuǎn)動連接有第三滾輪，第二連桿上轉(zhuǎn)動連接有第四滾輪，第二齒輪上連有基座，基座上連有外殼，外殼內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有負(fù)壓葉片，外殼連有收集箱，且基座上螺紋連接有鉆頭，鉆頭上設(shè)有螺紋槽，鉆頭內(nèi)設(shè)有用于切割螺紋槽內(nèi)纏繞棕毛的切割機構(gòu)。

本方案的技術(shù)原理為：機架為整個裝置提供支撐；第一動力機構(gòu)為裝置傳送棕墊提供動力，通過第一動力機構(gòu)轉(zhuǎn)動帶動扇齒輪轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的扇齒輪帶動與其嚙合的第一齒輪轉(zhuǎn)動，第一齒輪帶動第一滾軸轉(zhuǎn)動，第一滾軸通過傳動帶帶動第二滾軸轉(zhuǎn)動；同時轉(zhuǎn)動的第一齒輪帶動同軸相連的第一滾輪轉(zhuǎn)動，第一滾輪通過皮帶帶動第二滾輪轉(zhuǎn)動，進而使第三滾軸隨著一起轉(zhuǎn)動，同時轉(zhuǎn)動的第一滾軸、第二滾軸和第三滾軸完成對棕墊的傳遞。

在扇齒輪與第一齒輪脫離嚙合的時候，第一齒輪停止轉(zhuǎn)動，進而使第一滾軸、第二滾軸和第三滾軸停止轉(zhuǎn)動，傳送到第一滾軸和第二滾軸之間的棕墊長度滿足需求棕墊的使用長度，伸縮機構(gòu)伸長，第一連桿和第二連桿向靠近第二滾軸和第三滾軸方向移動，第三滾輪和第四滾輪將棕墊壓緊在第二滾軸和第三滾軸上，第二動力機構(gòu)啟動，使第二齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，第二齒輪沿著嚙合的第一齒條發(fā)生移動，同時第三滾輪和第四滾輪分別在第二滾軸和第三滾軸滾動，使鉆頭對第二滾軸和第三滾軸上方張緊的棕墊進行切割，棕墊在進行切割的時候，因第二滾軸和第三滾軸之間的棕墊壓緊，使得棕墊在切割的過程中不會發(fā)生晃動，棕墊的切割邊平整；同時鉆頭對棕墊進行切割的時候，負(fù)壓葉片和鉆頭隨著第二動力機構(gòu)發(fā)生轉(zhuǎn)動，外殼內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，棕墊切割的時候產(chǎn)生的棕毛部分被負(fù)壓葉片吸入收集箱中，另一部分棕毛因鉆頭轉(zhuǎn)動會纏繞在鉆頭的螺紋槽內(nèi)，纏繞在螺紋槽內(nèi)的棕毛避免鉆頭在切割的過程中熱量散失，因在鉆頭切割的時候，鉆頭上積累一定的熱量，在鉆頭與棕墊接觸的時候，棕毛受熱變軟，提高了鉆頭對棕墊的切割效率；完成棕墊的切割之后，用于切割螺紋槽內(nèi)纏繞棕毛的切割機構(gòu)將纏繞在螺紋槽內(nèi)的棕毛切斷，被負(fù)壓葉片抽入收集箱內(nèi)。

完成一次切割后，第二動力機構(gòu)停止運行，伸縮機構(gòu)進行收縮，使第三滾輪和第四滾輪向遠(yuǎn)離第二滾軸和第三滾軸方向移動，第三滾輪和第四滾輪分別與第二滾軸和第三滾軸脫離相抵，扇齒輪與第一齒輪再次嚙合，繼續(xù)進行棕墊的傳送與切割。

本方案的有益效果為：1、通過第三滾輪和第四滾輪將棕墊進行壓緊，使鉆頭在對棕墊進行切割時，棕墊整齊平整；2、通過鉆頭轉(zhuǎn)動將棕毛纏繞在螺紋槽內(nèi)，使鉆頭在切割的時候，鉆頭上積累熱量，提高對棕墊的切割效率，棕墊完成切割之后，通過切割機構(gòu)將纏繞在螺紋槽內(nèi)的棕毛進行切割，避免鉆頭上過熱，損壞鉆頭，同時負(fù)壓葉片將棕毛吸入收集箱內(nèi)進行收集。

進一步，所述切割機構(gòu)包括鉆頭內(nèi)的腔體，腔體內(nèi)滑動設(shè)有楔塊，楔塊與腔體壁之間連有彈簧，楔塊上設(shè)有若干刀片，螺紋槽內(nèi)設(shè)有與腔體連通的通孔，刀片可穿出通孔，楔塊的楔面相抵有第五滾輪，第五滾輪轉(zhuǎn)動連接在滑動連接在鉆頭的撥動塊。在切割機構(gòu)對纏繞在螺紋槽內(nèi)的棕毛進行切割的時候，滑動撥動塊，使第五滾輪在楔塊的楔面上向靠近楔塊的方向滑動，彈簧伸長，楔塊向遠(yuǎn)離彈簧的方向滑動，楔塊上設(shè)置的刀片從通孔中穿出，刀片將纏繞在螺紋槽內(nèi)的棕毛進行切割。

進一步，所述鉆頭上設(shè)有與腔體連通的條形孔，撥動塊滑動設(shè)置在條形孔內(nèi)，撥動塊連接有滑動設(shè)置在鉆頭外壁的第二齒條，第二齒條嚙合有第三齒輪，第三齒輪上連有第三電機，第三電機電連接有設(shè)置在機架上的正轉(zhuǎn)開關(guān)和反轉(zhuǎn)開關(guān)。通過連通正轉(zhuǎn)開關(guān)或反轉(zhuǎn)開關(guān)使第三電機正向轉(zhuǎn)動或反向轉(zhuǎn)動，從而使第二齒輪順時針轉(zhuǎn)動或逆時針轉(zhuǎn)動，使第二齒條通過撥動塊在條形孔內(nèi)帶動第五滾輪在楔塊的楔面上向靠近楔塊方向或遠(yuǎn)離楔塊方向活動，使刀片從通孔中穿出對棕毛進行切割或在刀片對棕毛切割完之后刀片收縮回腔體內(nèi)。

進一步，所述機架上鉸接有第一傳導(dǎo)片和第二傳導(dǎo)片，第一傳導(dǎo)片和第二傳導(dǎo)片位于第二滾軸和第三滾軸之間。鉆頭對棕墊進行切割的時候，受到鉆頭對棕墊切割傳遞的壓力，第一傳導(dǎo)片和第二傳導(dǎo)片以鉸接點為中心發(fā)生轉(zhuǎn)動，避免鉆頭與第一傳導(dǎo)片和第二傳導(dǎo)片接觸，完成棕墊的切割之后，棕墊受到鉆頭的壓力消失，第一傳導(dǎo)片和第二傳導(dǎo)片轉(zhuǎn)動回原來的位置，第一傳導(dǎo)片和第二傳導(dǎo)片在第二滾軸和第三滾軸之間形成一個傳導(dǎo)面，便于將第三滾軸上的棕墊經(jīng)過第一傳導(dǎo)片和第二傳導(dǎo)片形成的傳導(dǎo)面?zhèn)鬟f到第二滾軸上。

進一步，所述收集箱位于第一傳導(dǎo)片與第二傳導(dǎo)片的下方。在鉆頭對棕墊進行切割的過程中，第一傳導(dǎo)片與第二傳導(dǎo)片轉(zhuǎn)動，在第一傳導(dǎo)片與第二傳導(dǎo)片之間形成一道縫隙，會有少量的棕毛從縫隙中掉落直接進入收集箱中，將棕毛收集起來，以免棕毛到處都是。

進一步，所述第一動力機構(gòu)和第二動力機構(gòu)均為電機。以電機提供動力源，方便、實用。

進一步，所述伸縮機構(gòu)為氣缸。通過氣缸的伸縮來帶動鉆頭的上、下移動，進行對棕墊的切割。

附圖說明

圖1為本發(fā)明棕墊切割裝置實施例的俯視圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖；

圖3為圖2中鉆頭的剖面圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：機架1、第一電機2、第一滾軸3、第二滾軸4、第三滾軸5、第一傳導(dǎo)片6、第二傳導(dǎo)片7、收集箱8、第一齒輪9、扇齒輪10、第一滾輪11、第二滾輪12、第一齒條13、第二齒輪14、第二電機15、氣缸16、第三滾輪17、第四滾輪18、基座19、外殼20、鉆頭21、螺紋槽22、腔體23、楔塊24、彈簧25、刀片26、通孔27、第五滾輪28、第二齒條29、第三齒輪30、第三電機31。

實施例基本參考圖1~圖3所示：棕墊切割裝置，包括機架1，機架1上螺栓連接有第一電機2，機架1上從右向左依次轉(zhuǎn)動安裝有第一滾軸3、第二滾軸4和第三滾軸5，第二滾軸4與第三滾軸5之間的機架1上鉸接有第一傳導(dǎo)片6和第二傳導(dǎo)片7，第一傳導(dǎo)片6與第二傳導(dǎo)片7的下方安裝有收集箱8，第一滾軸3和第二滾軸4之間張緊有傳送帶，第一滾軸3上鍵連接有第一齒輪9，第一齒輪9嚙合有扇齒輪10，扇齒輪10螺紋連接在第一電機2的輸出端，第一齒輪9同軸相連有第一滾輪11，第三滾軸5同軸相連有第二滾輪12，第一滾輪11和第二滾輪12之間張緊有皮帶，機架1上螺栓連接有第一齒條13，第一齒條13嚙合有滑動連接在機架1上的第二齒輪14，第二齒輪14的上端面連接在第二電機15的輸出端上，第二電機15的上方連接有氣缸16，氣缸16的活塞桿上焊接有第一連桿和第二連桿，第一連桿上轉(zhuǎn)動連接有第三滾輪17，第二連桿上轉(zhuǎn)動連接有第四滾輪18，第二齒輪14的下端面上通過軸桿螺紋連接有基座19，基座19上連有負(fù)壓葉片，負(fù)壓葉片轉(zhuǎn)動安裝在外殼20內(nèi)，外殼20與收集箱8連通，基座19的下端面上螺紋連接有鉆頭21，鉆頭21的外壁上開有螺紋槽22，鉆頭21內(nèi)開有腔體23，腔體23內(nèi)滑動連接有楔塊24，楔塊24與腔體23壁之間連有彈簧25，楔塊24的右側(cè)壁上安裝有若干刀片26，螺紋槽22內(nèi)開有與腔體23連通的通孔27，楔塊24上端的楔面滑動相抵有第五輪，第五滾輪28轉(zhuǎn)動安裝在撥動塊上，撥動塊穿過鉆頭21上與腔體23連通的條形孔，且撥動塊的右端焊接在滑動安裝在鉆頭21外壁上的第二齒條29上，第二齒條29嚙合有第三齒輪30，第三齒輪30與第三電機31的輸出軸相連，第三電機31電連接有安裝在機架1上的正轉(zhuǎn)開關(guān)和反轉(zhuǎn)開關(guān)。

使用時，啟動第一電機2，扇齒輪10轉(zhuǎn)動，扇齒輪10嚙合的第一齒輪9轉(zhuǎn)動，第一滾軸3發(fā)生轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的第一滾軸3通過傳送帶第一滾軸3通過傳動帶帶動第二滾軸4轉(zhuǎn)動；同時轉(zhuǎn)動的第一齒輪9帶動同軸相連的第一滾輪11轉(zhuǎn)動，第一滾輪11通過皮帶帶動第二滾輪12轉(zhuǎn)動，進而使第三滾軸5隨著一起轉(zhuǎn)動，同時轉(zhuǎn)動的第一滾軸3、第二滾軸4和第三滾軸5完成對棕墊的傳遞。

在扇齒輪10與第一齒輪9脫離嚙合的時候，第一齒輪9停止轉(zhuǎn)動，使得第一滾軸3、第二滾軸4和第三滾軸5均停止轉(zhuǎn)動，氣缸16的活塞桿向下伸長，使棕墊壓緊在第三滾輪17與第二滾軸4和第四滾輪18與第三滾軸5之間，鉆頭21與棕墊接觸；啟動第二電機15，第二齒輪14沿著第一齒條13發(fā)生轉(zhuǎn)動，負(fù)壓葉片發(fā)生轉(zhuǎn)動，外殼20內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，鉆頭21發(fā)生轉(zhuǎn)動，第三滾輪17和第四滾輪18分別在第二滾軸4和第三滾軸5上轉(zhuǎn)動，鉆頭21對棕墊進行切割，第一傳導(dǎo)片6與第二傳導(dǎo)片7繞鉸接點向下轉(zhuǎn)動，第一傳導(dǎo)片6與第二傳導(dǎo)片7之間形成縫隙，鉆頭21切割棕墊產(chǎn)生的少量棕毛從縫隙中掉入收集箱8中，部分棕毛被負(fù)壓葉片抽入收集箱8中，還有一部分棕毛纏繞到螺紋槽22內(nèi)，完成棕墊的切割后，啟動正轉(zhuǎn)開關(guān)，第三電機31正向轉(zhuǎn)動，第二齒輪14順時針轉(zhuǎn)動，第二齒條29帶動撥動塊在條形孔內(nèi)向下滑動，第五滾輪28在楔塊24的楔面上向下滑動，彈簧25伸長，刀片26從通孔27中穿出，刀片26將纏繞在螺紋槽22內(nèi)的棕毛切割掉，切割掉的棕毛被負(fù)壓葉片出入收集箱8內(nèi)；關(guān)閉正轉(zhuǎn)開關(guān)，啟動反轉(zhuǎn)開關(guān)，將刀片26滑動回腔體23內(nèi)，然后關(guān)閉反轉(zhuǎn)開關(guān)，第三電機31停止運行。

停止運行第二電機15，氣缸16的活塞桿收縮，使第三滾輪17和第四滾輪18遠(yuǎn)離第二滾軸4和第三滾軸5,停止運行氣缸16，扇齒輪10與第一齒輪9再次嚙合，第一滾軸3和第二滾軸4之間切好的棕墊向前運走，第三滾軸5上傳送過來的棕墊，通過第一傳導(dǎo)片6和第二傳導(dǎo)片7大的導(dǎo)向，棕墊傳送到第二滾軸4上向第一滾軸3方向傳送，進而進行連續(xù)的傳送與切割。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。