本實用新型涉及雕刻模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種圓壓圓模切機吸氣刀輥。

背景技術(shù)：

由于圓壓圓模切機工作時滾筒連續(xù)旋轉(zhuǎn)，因而其生產(chǎn)效率是各類模切機中最高的。但是模切版要彎成曲面，制版比較麻煩，成本也比較高，技術(shù)上有一定的難度。所以，圓壓圓模切機常用于大批量生產(chǎn)。圓壓圓模切機的版臺和壓切機構(gòu)兩者的工作部分都是圓筒形的，工作時，送紙輥將紙板送到模壓版滾筒與壓力滾筒之間，由兩者將其夾住對滾筒進行模切，模切版滾筒旋轉(zhuǎn)一周，完成一個工作循環(huán)。圓壓圓模切機在切產(chǎn)品時會產(chǎn)生廢料，如何良好的排廢對使用的刀輥壽命有很大的影響，一般情況下都是用底紙弱膠帶走，但這需增加一層底紙，成本加大。

現(xiàn)在已經(jīng)出現(xiàn)了一種通過抽氣將廢料抽走的刀輥，但是僅僅依靠抽氣來排廢，當廢料不規(guī)則時，氣體容易從廢料因為不規(guī)則形成的空隙內(nèi)流過，而無法對廢料形成較大的推力，使得廢料堵塞在抽氣的管道內(nèi)，影響生產(chǎn)的進行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種圓壓圓模切機吸氣刀輥，通過在刀頭部位設(shè)置吸入孔，可以在廢料切除后直接將廢料吸入刀輥內(nèi)部，并通過排廢機構(gòu)排出，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種圓壓圓模切機吸氣刀輥，包括主軸，設(shè)置在所述主軸上的刀輥，所述刀輥內(nèi)部中空設(shè)置排廢腔，所述排廢腔內(nèi)設(shè)置排廢機構(gòu)，所述刀輥表面設(shè)置刀頭，對應(yīng)所述刀頭設(shè)置在所述刀輥上設(shè)置吸入孔，所述刀輥內(nèi)部對應(yīng)所述吸入孔設(shè)置助力機構(gòu)；

所述排廢機構(gòu)包括所述排廢腔內(nèi)設(shè)置的排廢管道，所述排廢管道與所述吸入孔連通，所述主軸內(nèi)部設(shè)置內(nèi)腔，所述主軸的一端通過第一旋轉(zhuǎn)接頭使得所述內(nèi)腔與吸氣機構(gòu)連通，所述排廢管道與所述內(nèi)腔連通；

所述助力機構(gòu)包括所述刀輥內(nèi)部對應(yīng)所述吸入孔設(shè)置的進氣通道，所述進氣通道的端部設(shè)置出氣口，所述出氣口的直徑大于所述進氣通道的直徑，所述出氣口內(nèi)端為安裝臺，所述安裝臺上通過彈性機構(gòu)設(shè)置壓板，所述壓板的上沿與所述出氣口的側(cè)壁接觸，所述壓板上對應(yīng)所述進氣通道的端部設(shè)置堵塊，所述壓板上部對應(yīng)所述吸入孔設(shè)置擋板，所述擋板的結(jié)構(gòu)與所述吸入孔的橫截面相配合，所述主軸的另一端設(shè)置進氣腔體，所述排廢腔內(nèi)設(shè)置與所述進氣腔體連通的進氣管道，所述進氣管道與所述進氣通道連通，所述主軸設(shè)置進氣腔體的一端通過第二旋轉(zhuǎn)接頭使得所述進氣腔體與吹氣機構(gòu)連通。

進一步的，所述吸氣機構(gòu)包括依次連通的第一連通管道、廢料箱和第一氣泵，所述廢料箱上設(shè)置出風口，所述出風口設(shè)置濾網(wǎng)，所述出風口與所述第一氣泵連通。

進一步的，所述吹氣機構(gòu)包括第二連通管道和第二氣泵。

進一步的，所述擋板的邊緣設(shè)置彈性密封圈。

進一步的，所述堵塊上套設(shè)橡膠密封環(huán)。

進一步的，所述彈性機構(gòu)包括拉伸彈簧，所述壓板與所述安裝臺之間還設(shè)置有導向機構(gòu)。

進一步的，所述導向機構(gòu)包括伸縮桿。

本實用新型提供一種圓壓圓模切機吸氣刀輥，主軸設(shè)置在膜切機的機架上并帶動刀輥進行旋轉(zhuǎn)，刀輥內(nèi)部中空為排氣腔，用來安裝排廢用的各種管道，刀輥表面設(shè)置刀頭，用來對產(chǎn)品進行切割，刀輥上對應(yīng)刀頭的中心設(shè)置吸入孔，吸入孔外端為喇叭狀，利于將廢料吸入，吸入孔與排廢機構(gòu)連通，可以將吸入的廢料排出，刀輥內(nèi)部對應(yīng)吸入孔設(shè)置助力機構(gòu)，在廢料不規(guī)則時可以加大風力，避免廢料堵塞在吸入孔內(nèi)，影響生產(chǎn)進度。

排廢機構(gòu)包括排廢腔內(nèi)在所述刀輥內(nèi)表面設(shè)置的排廢管道，所述排廢管道與所述吸入孔連通，所述主軸內(nèi)部設(shè)置內(nèi)腔，所述主軸的一端通過第一旋轉(zhuǎn)接頭與吸氣機構(gòu)連通，所述排廢管道與所述內(nèi)腔連通，通過吸氣機構(gòu)對主軸的內(nèi)腔抽負壓，使得外界的空氣在吸入孔推動廢料進入排廢管道并進入內(nèi)腔，從而將廢料從內(nèi)腔排出到刀輥的外面，實現(xiàn)對刀頭切除的廢料的清理，可以實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

助力機構(gòu)在廢料堵塞時可以加大風力，從而推動廢料進入內(nèi)腔。助力機構(gòu)通過在主軸的另一端設(shè)置進氣腔體，通過吹氣機構(gòu)將氣流吹入進氣管道，再進入進氣通道，進氣通道在吸入孔的一端設(shè)置出氣口，出氣口的直徑大于所述進氣通道的直徑，所述出氣口內(nèi)端為安裝臺，安裝臺通過彈性機構(gòu)設(shè)置壓板，所述壓板上對應(yīng)所述進氣通道的端部設(shè)置堵塊，在吹氣機構(gòu)不吹入氣體時，堵塊在彈性機構(gòu)的作用下對進氣通道的端部進行封堵，當吹氣機構(gòu)吹入高速氣流時，氣流會推開堵塊，并從出氣口進入吸入孔內(nèi)，而壓板上又設(shè)置有擋板，在堵塊被推開后擋板會對吸入孔的上端進行密封，且壓板的上沿與出氣口的側(cè)壁接觸，這樣高速氣流不會通過壓板上沿排出也不會通過吸入孔的外端部排出，只會使得使得出氣口的高速氣流向吸入孔的內(nèi)端運動，從而將廢料推入排廢管道，避免廢料堵塞在吸入孔內(nèi)，效果更好。

本實用新型通過在刀頭部位設(shè)置吸入孔，可以在廢料切除后直接將廢料吸入刀輥內(nèi)部，并通過排廢機構(gòu)排出，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)，且廢料的排出不會對連續(xù)生產(chǎn)造成影響，排廢的效果更好。

附圖說明

圖1為本實用新型圓壓圓模切機吸氣刀輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型助力機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例二助力機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型彈性機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例的附圖，對本實用新型實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于所描述的本實用新型的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例一，如圖1和圖2所示，本實用新型提供了一種圓壓圓模切機吸氣刀輥，包括主軸4，設(shè)置在所述主軸4上的刀輥20，所述刀輥20內(nèi)部中空設(shè)置排廢腔6，所述排廢腔6內(nèi)設(shè)置排廢機構(gòu)，所述刀輥20表面設(shè)置刀頭9，對應(yīng)所述刀頭9設(shè)置在所述刀輥20上設(shè)置吸入孔10，所述刀輥20內(nèi)部對應(yīng)所述吸入孔10設(shè)置助力機構(gòu)19；

所述排廢機構(gòu)包括所述排廢腔6內(nèi)設(shè)置的排廢管道11，所述排廢管道11與所述吸入孔10連通，所述主軸4內(nèi)部設(shè)置內(nèi)腔12，所述主軸4的一端通過第一旋轉(zhuǎn)接頭13使得所述內(nèi)腔12與吸氣機構(gòu)連通，所述排廢管道11與所述內(nèi)腔12連通；

所述助力機構(gòu)19包括所述刀輥20內(nèi)部對應(yīng)所述吸入孔10設(shè)置的進氣通道8，所述進氣通道8的端部設(shè)置出氣口25，所述出氣口25的直徑大于所述進氣通道8的直徑，所述出氣口25內(nèi)端為安裝臺26，所述安裝臺26上通過彈性機構(gòu)22設(shè)置壓板23，所述壓板23的上沿與所述出氣口25的側(cè)壁接觸，所述壓板23上對應(yīng)所述進氣通道8的端部設(shè)置堵塊21，所述壓板23上部對應(yīng)所述吸入孔10設(shè)置擋板24，所述擋板24的結(jié)構(gòu)與所述吸入孔10的橫截面相配合，所述主軸4的另一端設(shè)置進氣腔體5，所述排廢腔6內(nèi)設(shè)置與所述進氣腔體5連通的進氣管道7，所述進氣管道7與所述進氣通道8連通，所述主軸4設(shè)置進氣腔體5的一端通過第二旋轉(zhuǎn)接頭3使得所述進氣腔體5與吹氣機構(gòu)連通。

主軸設(shè)置在膜切機的機架上并帶動刀輥進行旋轉(zhuǎn)，刀輥內(nèi)部中空為排氣腔，用來安裝排廢用的各種管道，刀輥表面設(shè)置刀頭，用來對產(chǎn)品進行切割，刀輥上對應(yīng)刀頭的中心設(shè)置吸入孔，吸入孔外端為喇叭狀，利于將廢料吸入，吸入孔與排廢機構(gòu)連通，可以將吸入的廢料排出，刀輥內(nèi)部對應(yīng)吸入孔設(shè)置助力機構(gòu)，在廢料不規(guī)則時可以加大風力，避免廢料堵塞在吸入孔內(nèi)，影響生產(chǎn)進度。

排廢機構(gòu)包括排廢腔內(nèi)在所述刀輥內(nèi)表面設(shè)置的排廢管道，所述排廢管道與所述吸入孔連通，所述主軸內(nèi)部設(shè)置內(nèi)腔，所述主軸的一端通過第一旋轉(zhuǎn)接頭與吸氣機構(gòu)連通，所述排廢管道與所述內(nèi)腔連通，通過吸氣機構(gòu)對主軸的內(nèi)腔抽負壓，使得外界的空氣在吸入孔推動廢料進入排廢管道并進入內(nèi)腔，從而將廢料從內(nèi)腔排出到刀輥的外面，實現(xiàn)對刀頭切除的廢料的清理，可以實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

助力機構(gòu)在廢料堵塞時可以加大風力，從而推動廢料進入內(nèi)腔。助力機構(gòu)通過在主軸的另一端設(shè)置進氣腔體，通過吹氣機構(gòu)將氣流吹入進氣管道，再進入進氣通道，進氣通道在吸入孔的一端設(shè)置出氣口，出氣口的直徑大于所述進氣通道的直徑，所述出氣口內(nèi)端為安裝臺，安裝臺通過彈性機構(gòu)設(shè)置壓板，所述壓板上對應(yīng)所述進氣通道的端部設(shè)置堵塊，在吹氣機構(gòu)不吹入氣體時，堵塊在彈性機構(gòu)的作用下對進氣通道的端部進行封堵，當吹氣機構(gòu)吹入高速氣流時，氣流會推開堵塊，并從出氣口進入吸入孔內(nèi)，而壓板上又設(shè)置有擋板，在堵塊被推開后擋板會對吸入孔的上端進行密封，且壓板的上沿與出氣口的側(cè)壁接觸，這樣高速氣流不會通過壓板上沿排出也不會通過吸入孔的外端部排出，只會使得使得出氣口的高速氣流向吸入孔的內(nèi)端運動，從而將廢料推入排廢管道，避免廢料堵塞在吸入孔內(nèi)，效果更好。

所述吸氣機構(gòu)包括依次連通的第一連通管道14、廢料箱15和第一氣泵18，所述廢料箱15上設(shè)置出風口17，所述出風口17設(shè)置濾網(wǎng)16，所述出風口17與所述第一氣泵18連通。吸氣機構(gòu)通過第一氣泵來實現(xiàn)，，氣流從第一連通管道、廢料箱進入氣泵，廢料被濾網(wǎng)阻擋，存儲在廢料箱內(nèi)，在廢料存儲較多時進行清理。

所述吹氣機構(gòu)包括第二連通管道2和第二氣泵1，吹氣機構(gòu)通過第二氣泵實現(xiàn)，將高速氣流吹入第二連通管道內(nèi)，從而進入進氣管道。

實施例二，如圖3和圖4所示，其與實施例一的區(qū)別在于：

所述擋板24的邊緣設(shè)置彈性密封圈28，可以加強密封性能，避免氣流從吸入孔的外端出去。

所述堵塊21上套設(shè)橡膠密封環(huán)27，首先可以對進氣通道的端部進行保護，避免堵塊與進氣通道的端部磕碰造成損壞，影響密封性，其次加大了密封性能。因為未進氣時堵塊通過彈性機構(gòu)的作用對進氣通道的端部進行密封，需要氣流將堵塊沖開，才可以將氣流通入吸入孔內(nèi)，因此需要保證密封性，使得氣流的沖擊力更足。

所述彈性機構(gòu)22包括拉伸彈簧30，所述壓板23與所述安裝臺26之間還設(shè)置有導向機構(gòu)30，彈性機構(gòu)通過拉伸彈簧來實現(xiàn)，當時僅通過彈簧在堵塊回位時不容易對準進氣通道，因此設(shè)置導向機構(gòu)，對堵塊的位移進行限定。

所述導向機構(gòu)30包括伸縮桿，導向機構(gòu)通過伸縮桿實現(xiàn)，使得堵塊的移動只能實現(xiàn)平移，在回位時可以對準進氣通道。

本實用新型的使用方法：在刀頭對廢料切除后，吸入吸入孔內(nèi)，并通過第一氣泵的作用將廢料依次吸入排廢管道和內(nèi)腔，從而將廢料排出。在廢料堵塞時可以通過第二氣泵吹入高速氣流，進入到吸入孔內(nèi)，將廢料向排廢管道內(nèi)吹動，通過兩個氣泵的合力可以更好的解決堵塞問題，保證廢料排出的效果。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。