專利名稱：?jiǎn)蚊娼饘侔矊盈B體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在具有由熱塑性樹脂構(gòu)成的粘接面的絕緣性膜上粘接了金屬箔的單面金屬包覆層疊體的制造方法。
背景技術(shù)：
伴隨著近年來的電子設(shè)備的小型化、輕量化、高功能化，撓性電路基板的采用增大，優(yōu)選使用例如在表面具有熱塑性的聚酰亞胺膜、液晶聚合物膜等的絕緣膜上熱壓粘合了金屬箔的金屬包覆層疊體。作為具有這樣構(gòu)造的層疊體的制造方法，一般采用以輥對(duì)輥方式輸送絕緣膜和金屬箔、一邊加熱一邊通過一對(duì)加壓輥之間，連續(xù)地進(jìn)行熱壓粘合的方法。
例如，專利文獻(xiàn)I中提案有以下方法在耐熱性膜的兩面上具有熱塑性樹脂層的粘接片的單面上熱壓粘合金屬箔時(shí)，在熱壓粘合裝置的加壓面與粘接片之間配置保護(hù)材料，由此防止未層疊金屬箔側(cè)的熱塑性樹脂層熔接于金屬輥、保護(hù)膜上的方法。但是，在該方法中，為了使加壓均勻地進(jìn)行的壓力緩沖效果不足，特別是在使用薄的粘接片、薄的金屬箔的情況下，由于加壓的不均，恐怕產(chǎn)生未粘接部分、粘接強(qiáng)度弱的部分，除此之外，存在在粘接片與金屬箔的層間形成空隙、或產(chǎn)生褶皺等的外觀不良這樣的缺陷。另外，在專利文獻(xiàn)2中提案有以下方法在將液晶聚合物膜與金屬箔重合而用金屬壓輥進(jìn)行熱壓粘合時(shí)，在與金屬壓輥接觸的面?zhèn)壬显僦睾夏蜔嵝詷渲ざ圃鞂盈B體的方法。根據(jù)該方法，雖然因?yàn)槭鼓蜔嵝詷渲そ橛谥圃炷康膶盈B體和壓輥之間而可以期待一定的緩沖效果，但相反將加壓輥的熱傳導(dǎo)至被層疊體的傳熱效果受到阻礙，恐怕產(chǎn)生金屬箔與液晶聚合物膜的粘接力的降低、及在粘接力方面產(chǎn)生不均。另外，在專利文獻(xiàn)3中提案有以下方法在一邊在輥之間將熱塑性聚合物膜與被粘體進(jìn)行熱處理一邊進(jìn)行壓接的層疊體的制造方法中，使熱塑性聚合物膜與被粘體重合，在從其兩側(cè)用被覆材料以?shī)A住的狀態(tài)進(jìn)行壓接，由此在短時(shí)間牢固地壓接薄膜與被粘體的方法。但是，在該方法中，具有以下缺點(diǎn)由于保護(hù)材料與加熱加壓面直接接觸，因此保護(hù)材料的劣化快，由于保護(hù)材料的再利用次數(shù)減少，因此制造成本升高等。另外，與專利文獻(xiàn)I的情況一樣，在使用薄的熱塑性聚合物膜、薄的被粘體的情況下，恐怕形成未粘接部分、弱粘接部分，除此之外恐怕產(chǎn)生層間空隙、褶皺?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :特開2008-272958號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 W02004/108397號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 :特開2001-88219號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供絕緣性膜與金屬箔的層間密合性優(yōu)異，粘接強(qiáng)度方面沒有不均，一邊抑制褶皺等的外觀不良情況的發(fā)生、一邊可在工業(yè)上生產(chǎn)效率良好地制造單面金屬包覆層疊體的方法。本發(fā)明者們，為了解決上述的以往技術(shù)的問題點(diǎn)進(jìn)行了潛心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，以間隔膜為中心，在其上下對(duì)稱地重疊2組絕緣性膜與金屬箔的組合，用加壓輥進(jìn)行熱壓粘合，由此沒有在加壓輥上膜進(jìn)行熔接的擔(dān)心，而且加壓輥間的壓力更均勻地傳遞，因此可以防止粘接強(qiáng)度的不均、褶皺的產(chǎn)生等，進(jìn)而如果從隔離膜剝離，則可以一次得到2組這樣的品質(zhì)穩(wěn)定了的單面金屬包覆層疊體，完成本發(fā)明。S卩，本發(fā)明的要點(diǎn)如下。(I)制造單面金屬包覆層疊體的方法，其為在具有由熱塑性樹脂的粘接面構(gòu)成的絕緣性膜(A)上粘接了金屬箔(B)的單面金屬包覆層疊體制造方法，其特征在于，使用表背 兩面的表面粗糙度(Rz)均為2.0i!m以下的間隔膜(C)，在一對(duì)加壓輥(ri、r2)之間，將絕緣性膜(A)、金屬箔(B)以及間隔膜(C)進(jìn)行重疊而熱壓粘合以使得形成(ri)/(B)/(A)/(C)/
(A)/(B)/(r2)的順序，從間隔膜(C)剝離，得到2個(gè)單面金屬包覆層疊體。(2)如(I)中所述的單面金屬包覆層疊體的制造方法，其中，絕緣性膜(A)由熱塑性液晶聚合物膜、或在至少一方的面上具備熱塑性樹脂層的耐熱性樹脂膜構(gòu)成。(3)如⑴或⑵中所述的單面金屬包覆層疊體的制造方法，其中，間隔膜(C)由鋁箔、耐熱性樹脂膜、或在樹脂膜的表背面上具有金屬箔的復(fù)合膜構(gòu)成。(4)如⑴ (3)中任一項(xiàng)所述的單面金屬包覆層疊體的制造方法，其中，將間隔膜(C)的單面或者兩面進(jìn)行脫模處理。(5)如(I) (4)中任一項(xiàng)所述的單面金屬包覆層疊體的制造方法，其中，金屬箔
(B)為厚度I IOOiim的銅箔。(6)如(I) (5)中任一項(xiàng)所述的單面金屬包覆層疊體的制造方法，其中，熱壓粘合后的絕緣性膜(A)與間隔膜(C)的層間剝離強(qiáng)度為0. lkN/m以下。根據(jù)本發(fā)明，可以在工業(yè)上生產(chǎn)效率良好地制造不產(chǎn)生褶皺、粘接強(qiáng)度的不均，絕緣性膜與金屬箔的層間密合性優(yōu)異的高品質(zhì)的單面金屬包覆層疊體。即，本發(fā)明的制造方法，與以往的方法相比，可以格外提高工業(yè)生產(chǎn)效率，可以用更低的成本制造高品質(zhì)的單面金屬包覆層疊體。而且，根據(jù)本發(fā)明得到的單面金屬包覆層疊體，是高品質(zhì)，可靠性也優(yōu)異，因此可以合適地作為例如精細(xì)圖案形成所必要的電路基板、多層電路板用的基板材料來使用。


圖I是說明本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的單面金屬包覆層疊體的制造裝置的側(cè)面示意圖。圖2是將加壓輥附近放大了的示意圖。圖3是說明在絕緣性膜與金屬箔的密合性評(píng)價(jià)中使用的試驗(yàn)片的平面示意圖。
具體實(shí)施例方式以下，對(duì)于本發(fā)明詳細(xì)地進(jìn)行說明在本發(fā)明中，在一對(duì)加壓輥(ri、r2)間，以形成金屬箔(B)/絕緣性膜(A)/間隔膜(C)/絕緣性膜(A)/金屬箔⑶的順序的方式進(jìn)行重疊熱壓粘合，從間隔膜(C)剝離，同時(shí)制造在絕緣性膜(A)上粘接了金屬箔(B)的2個(gè)單面金屬包覆層疊體。這里，本發(fā)明中使用的絕緣性膜(A)，如果具有由熱塑性樹脂構(gòu)成的粘接面、能夠通過熱壓粘合而在粘接面上貼合金屬箔(B)，則沒有特別地限制，除i)包含熱塑性樹脂膜夕卜，可以舉出ii)在耐熱性樹脂膜的單面?zhèn)壬显O(shè)置熱塑性樹脂層而形成粘接面的膜、iii)在耐熱性樹脂膜的兩面上設(shè)置熱塑性樹脂層而以任意面作為金屬箔的粘接面的膜等。另夕卜，可以使用將這些膜的I種或2種以上重合形成多層而成的膜。其中，i)作為由熱塑性樹脂膜構(gòu)成的絕緣性膜(A)，例如可以例示聚對(duì)苯二甲酸乙二酯樹脂、聚萘二甲酸乙二酯樹脂、聚碳酸酯樹脂、丙烯腈 苯乙烯共聚樹脂、熱塑性聚酰亞胺樹脂、液晶聚合物等，其中，從加工性、電特性、耐熱性等的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使用液晶聚合物、或熱塑性聚酰亞胺樹脂。對(duì)于液晶聚合物，可以舉出從分類為以下的(I) (4)的化合物及其衍生物導(dǎo)出的公知的熱致液晶聚酯、熱致液晶聚酯酰胺等。(I)芳香族或脂肪族二羥基化合物(2)芳香族或脂肪族二羧酸(3)芳香族羥基羧酸(4)芳香族二胺、芳香族羥基胺或芳香族氨基羧酸在由這些原料化合物得到的液晶聚合物中，優(yōu)選分子中不含脂肪族鏈的芳香族液晶聚合物。作為這樣的液晶聚合物的代表例，可以舉出以6-羥基-2-萘酸和對(duì)羥基安息香酸為原料得到的具有如下述式所示的構(gòu)成單元的共聚物。需要說明的是，下述式中的m2以及n2為表示各構(gòu)成單元的存在摩爾比的整數(shù)。
權(quán)利要求
1.一種單面金屬包覆層疊體的制造方法，其為制造在具有由熱塑性樹脂構(gòu)成的粘接面的絕緣性膜(A)上粘接了金屬箔(B)的單面金屬包覆層疊體的方法，其特征在于，使用表背兩面的表面粗糙度(Rz)均為2.0μπι以下的間隔膜(C)，在一對(duì)壓輥(ri、r2)間重疊而熱壓粘合絕緣性膜(A)、金屬箔(B)及間隔膜(C)以使得形成(ri)/(B)/(A)/(C)/(A)/(B)/(r2)的順序，從間隔膜(C)剝離，得到2個(gè)單面金屬包覆層疊體。
2.如權(quán)利要求I所述的單面金屬包覆層疊體的制造方法，其中，絕緣性膜(A)由熱塑性液晶聚合物膜、或在至少一方的面上具備熱塑性樹脂層的耐熱性樹脂膜構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求I或2所述的單面金屬包覆層疊體的制造方法，其中，間隔膜(C)由鋁箔、耐熱性樹脂膜、或在樹脂膜的表背面上具有金屬箔的復(fù)合薄膜構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求I 3的任一項(xiàng)所述的單面金屬包覆層疊體的制造方法，其中，將間隔膜(C)的單面或者兩面進(jìn)行脫模處理。
5.如權(quán)利要求I 4的任一項(xiàng)所述的單面金屬包覆層疊體的制造方法，其中，金屬箔(B)為厚度I IOOym的銅箔。
6.如權(quán)利要求I 5的任一項(xiàng)所述的單面金屬包覆層疊體的制造方法，其中，熱壓粘合后的絕緣性膜㈧與間隔膜(C)的層間剝離強(qiáng)度為O. lkN/m以下。
全文摘要
本發(fā)明提供可以絕緣膜與金屬箔的層間密合性優(yōu)異、粘接強(qiáng)度沒有不均，一邊抑制褶皺等的外觀不良情況一邊工業(yè)上生產(chǎn)效率良好的制造單面金屬包覆層疊體的方法。為制造在具有由熱塑性樹脂構(gòu)成的粘接面的絕緣性膜(A)上粘接了金屬箔(B)的單面金屬包覆層疊體的方法，其特征在于，為以下方法使用表背面的任意的表面粗糙度(Rz)均為2.0μm以下的間隔膜(C)，在一對(duì)壓輥(r1、r2)之間，重疊而熱壓粘合絕緣性膜(A)、將金屬箔(B)及間隔膜(C)重疊以使得形成(r1)/(B)/(A)/(C)/(A)/(B)/(r2)的順序，從間隔膜(C)剝離，得到2個(gè)單面金屬包覆層疊體的制造方法。
文檔編號(hào)B32B15/08GK102781661SQ20118000
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日
發(fā)明者岡崎有起, 荒井昭平 申請(qǐng)人:新日鐵化學(xué)株式會(huì)社