本發(fā)明涉及一種緊密紡生產裝置，特別涉及一種螺旋氣流緊密紡生產裝置。

背景技術：

緊密紡是在改進的新型環(huán)錠細紗機上進行紡紗的一種新型紡紗技術。其紡紗機理主要是：在環(huán)錠細紗機牽引裝置前增加了一個纖維凝聚區(qū)，纖維須條從前羅拉前口輸出后，先經(jīng)過異形吸風管外套網(wǎng)眼皮圈，須條在網(wǎng)眼皮圈上運動，由于氣流的收縮和聚合作用，通過異形管的吸風槽使須條集聚、轉動，逐步從扁平帶狀轉為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線內，因此成紗非常緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。緊密紡紗線 強力較高，毛羽較少。在編織過程中最不易產生磨毛的現(xiàn)象。

由于緊密紗的上述特點，為下道工序提供了非常好的條件，緊密紗毛羽少，所以減輕了上漿、燒毛等工序的壓力，在無梭織機的緯紗使用緊密紗時大大減少了引緯的阻力，提高了織機效率。

由于緊密紗纖維排列緊密，和相同號數(shù)的傳統(tǒng)紗線相比直徑小，所以用相同經(jīng)、緯密織成的布透氣性好，布面平整、光滑，是高檔紡織品的理想用紗。

但是緊密紡也存在一些缺點：

1．緊密紡設備的造價較高，增加了紡紗廠的設備投資；

2．和每根紗線對應有一個吸氣口，其吸氣口處的負壓錠間差異較大，如想提高其一致性，則需在每個吸管（或每個錠位）處加裝能自動調節(jié)風量的控制閥。這樣做不但成本大，而且維護較困難；

3．除了毛羽指標有很大的改善之處，紗線的其它指標如條干、粗、細節(jié)等改善幅度不大；

4．緊密紗在經(jīng)過絡筒工序后，還會增加較多的毛羽。

申請?zhí)枮?201310647170.4的中國發(fā)明專利公開了一種利用螺旋氣流生產光潔紗的紡紗裝置，其包括一個上加捻輪和一個下加捻輪，上加捻輪和下加捻輪中間穿過紗線，紗線在螺旋氣流產生器的過線槽內穿過，螺旋氣流產生器的側邊開有兩個孔，分別是上部的螺旋吹氣孔和下部的水平吹氣孔，螺旋吹氣孔和外部的螺旋進氣管連接，水平吹氣孔和外部的水平進氣管連接，螺旋吹氣孔和過線槽的內壁相切并且螺旋吹氣孔設有一定的角度，使得氣流沿著過線槽內壁螺旋轉動，吹動紗線毛羽按照紗線加捻方向進行加捻，隨著紗線自身的加捻，將紗線毛羽固定，本發(fā)明能夠明顯減少紗線毛羽的產生，所生產的光潔紗線外表光滑，強度高，其織物手感細膩，穿著舒適，光澤鮮艷。由于其螺旋氣流產生器產生的氣流僅通過過線槽作用于紗線，受力面積和作用力有限，僅提高紗線表面光滑度，無法實現(xiàn)紗線緊密。

申請?zhí)枮?00910028111.2的中國發(fā)明專利公開了一種緊密紡紡紗方法。其方法是先將三根粗紗同時平行喂入一三孔喇叭口后，經(jīng)過細紗機后羅拉、中羅拉、前羅拉和緊密紡裝置，在所述緊密紡裝置的異型管上的三個氣流導槽和網(wǎng)格圈的作用下，三根粗紗成型為緊密紡紗線，并在所述異型管上進行自動加捻、并線，三根并成一根，即形成股線。由于該方法僅運用異型管上三個氣流導槽和網(wǎng)格圈結構，氣流導槽僅形成與紗線運行方向相同的力，而無法形成環(huán)繞紗線周圍的力，氣流導槽對紗線毛羽有一定促進作用，但施加的緊密力極其有限，無法真正實現(xiàn)緊密紡。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種利用螺旋氣流實現(xiàn)緊密紡生產裝置，其設計合理，結構簡單，對原有設備改動小，成本低，并能真正實現(xiàn)緊密紡紗線生產的裝置。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：一種螺旋氣流緊密紡生產裝置，包括加捻羅拉，牽引羅拉，螺旋氣流產生器，紗線從加捻羅拉、螺旋氣流產生器中間穿過，由牽引羅拉牽引至紗管。

所述螺旋氣流產生器包括支架，倒錐形陶瓷內襯圈，蓋板，螺旋氣道，圓形進氣道，進氣孔，氣流螺旋體，導流筒。

所述支架固定在細紗機機架上，蓋板與支架連接固定，蓋板上有對稱設立的進氣孔，進氣孔上連接高壓壓縮空氣供氣管道，高壓壓縮空氣從進氣孔進行圓形進氣道，再由圓形進氣道進入氣流螺旋體上設的螺旋氣道，氣壓驅動氣流螺旋體高速旋轉，從螺旋氣道沖出的氣體在導游筒內形成形如龍卷風的螺旋氣流，強力作用于從中間穿過的紗線，將紗線周邊毛羽、細纖維等集聚、收攏、螺旋加壓至緊密，實現(xiàn)緊密紡。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、設置螺旋氣流產生器，結構簡單可靠，其產生的螺旋氣流全面作用于紗線，使紗線在受到來自螺旋氣流產生的縱向力的同時，也獲得其產生的螺旋力，使紗線整個截面周圍均勻受到螺旋氣流產生的緊密力，將紗線周邊毛羽、細纖維等集聚、收攏、螺旋加壓至緊密，真正實現(xiàn)緊密紡。

2、紗線周邊毛羽、細纖維經(jīng)螺旋加壓緊密度高，在后續(xù)絡筒工序生產時，也不會再次產生毛羽，確保產品質量。

3、結構簡單，較低成本即可實現(xiàn)機臺改造，僅只增加螺旋氣流緊密紡裝置和壓縮空氣供應系統(tǒng)，即可由普通設備改進為緊密紡設備。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為螺旋氣流產生器結構示意圖；

圖3為去掉蓋板后的氣流螺旋體的俯視圖；

標號說明：

1、加捻羅拉，2、牽引羅拉，3、螺旋氣流產生器，4紗線，31、支架，32、倒錐形陶瓷內襯圈，33、角接觸軸承，34、蓋板，35、螺旋氣道，36圓環(huán)形進氣道，37、進氣孔，38、氣流螺旋體，39、導流筒，40、氣流螺旋體進氣口，41、氣流螺旋體出氣口。

具體實施方式

為詳細說明本發(fā)明的技術內容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。

如附圖所示，一種螺旋氣流緊密紡生產裝置，包括加捻羅拉1，牽引羅拉2，螺旋氣流產生器3。加捻羅拉1首先對紗線4進行加捻，然后引入螺旋氣流產生器3，螺旋氣流產生器3為中空體，其上部為支架31、蓋板34，兩者連接在一起并可用螺絲或固定卡箍固定在細紗機器的機架上，支架31內設置有倒錐形陶瓷內襯圈32，其呈喇叭口狀，方便紗線進入，同時其陶瓷材質可減少紗線穿過產生的摩擦而導致的毛羽現(xiàn)象。

支架31下端設置有角接觸軸承33，所述角接觸軸承33與氣流螺旋體38連接成一體，角接觸軸承33內圈固定，外圈與氣流螺旋體38一起呈可旋轉狀態(tài)。蓋板34上對稱180°設置有兩個進氣孔37，所述進氣孔37連接高壓壓縮空氣供氣管道。

蓋板34下方與進氣孔37及氣流螺旋體進氣口40對應位置設置有呈圓環(huán)形的圓環(huán)形進氣道36，使壓縮空氣從進氣孔37進入后即充滿圓環(huán)形進氣道36，然后再從圓環(huán)形進氣道36進入氣流螺旋體進氣口40。經(jīng)由螺旋氣道35，由氣流螺旋體出氣口41沖出，在導流筒39內形成像龍卷風一樣的螺旋氣流，螺旋氣流產生的壓力均勻施壓于紗線，實現(xiàn)緊密紡。

如圖3所示，氣流螺旋體38上端按60°間隔均勻分布6個氣流螺旋體進氣口40，下端也同樣按60°間隔均勻分布6個氣流螺旋體出氣口41，上端氣流螺旋體進氣口40與下端氣流螺旋體出氣口41位置對應，但上端氣流螺旋體進氣口40與下端氣流螺旋體出氣口41位置錯開60°與旁邊相鄰的一個孔位對應連通形成螺旋氣道35，組成氣流螺旋體38。

本發(fā)明使用時，將支架31用螺絲或固定卡箍固定在細紗機器的機架上，單股或多股紗線經(jīng)加捻羅拉1加捻后穿過倒錐形陶瓷內襯圈32，再穿過螺旋氣流產生器3，由牽引羅拉2牽引至紗筒卷繞。最后經(jīng)絡筒工序形成最終產品。

如圖2所示，紗線4穿過螺旋氣流產生器3時，高壓壓縮空氣由蓋板34上對稱180°設置有兩個進氣孔37進入，經(jīng)由蓋板34下方與進氣孔37及氣流螺旋體進氣口40對應位置設置的呈圓環(huán)形的圓環(huán)形進氣道36，充滿圓環(huán)形進氣道36后，進入氣流螺旋體進氣口40。經(jīng)由螺旋氣道35，由氣流螺旋體出氣口41沖出，在導流筒39內形成像龍卷風一樣的螺旋氣流，螺旋氣流產生的壓力均勻施壓于紗線，實現(xiàn)第二次加捻，使紗線在受到來自螺旋氣流產生的與紗線4運行方向一致的縱向力的同時，也獲得其產生的螺旋力，使紗線整個截面周圍均勻受到螺旋氣流產生的螺旋緊密力，將紗線周邊毛羽、細纖維等集聚、收攏、螺旋加壓至緊密，真正實現(xiàn)緊密紡。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。