本發(fā)明涉及一種聚酯長(zhǎng)絲加工工藝及其應(yīng)用方法，屬于化學(xué)纖維加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
天然纖維及其產(chǎn)品之所以具有特殊的風(fēng)格和性能，是因?yàn)樘烊焕w維一般都具有非規(guī)整的截面形狀——橫截面異形這一特征。不同截面形狀能賦予纖維不同風(fēng)格和性能。如蠶絲的三角形截面，使它具有特殊的光澤。棉纖維的腰圓形和中空截面形狀，使它具有保暖、柔軟、吸濕等特點(diǎn)。毛纖維呈橢圓形、扁圓形、甚至腰子截面形狀，使它具有彈性好，保暖性好，手感豐滿，不易沾污等舒適性特點(diǎn)。隨著人們對(duì)紡織品要求的提高，各種異形截面的化學(xué)纖維也相繼出現(xiàn)，其截面形態(tài)更是多種多樣化學(xué)纖維截面形態(tài)，幾乎已到隨心所欲的地步，極大地提高和改善了化學(xué)纖維的品質(zhì)和性能，如手感、光澤、吸濕性、蓬松輕盈性、舒適性等。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
（一）要解決的技術(shù)問(wèn)題
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種聚酯長(zhǎng)絲加工工藝及其應(yīng)用方法。
（二）技術(shù)方案
一種聚酯長(zhǎng)絲加工工藝，包括如下步驟：
a）制聚合物：以精對(duì)苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿岫柞ズ鸵叶紴樵辖?jīng)酯化或酯交換和縮聚反應(yīng)制得聚合物；
b）聚合物切片：將上述聚合物加工成片狀顆粒；
c）干燥：
（1）預(yù)結(jié)晶：由旋轉(zhuǎn)喂料器將聚合物切片帶入預(yù)結(jié)晶器中進(jìn)行預(yù)結(jié)晶過(guò)程，提高切片結(jié)晶度，防止黏結(jié)，預(yù)結(jié)晶器中的溫度為160℃-180℃，時(shí)間為8-15min；
（2）高溫干燥：通過(guò)預(yù)結(jié)晶的聚合物切片進(jìn)入干燥塔中進(jìn)行干燥，干燥溫度為180℃-200℃，干燥時(shí)間為5-6h，使得聚合物切片的含水率小于30ppm，去除了聚合物切片中的水分，提高了聚合物的軟化點(diǎn)；
d）熔融：將高溫干燥后的聚合物切片通過(guò)螺桿擠出機(jī)熔融，螺桿擠出機(jī)傳熱效率高，減小聚合物切片分解的可能，能擠出高粘度且均勻的熔體；
e）紡絲：熔體經(jīng)過(guò)高壓計(jì)量泵，由紡絲組件將熔體噴出，紡絲組件的噴孔為x型和t型；
f）后處理：采用紡絲卷繞、拉伸加捻和假捻變形三步法對(duì)紡絲進(jìn)行后處理工序,其中拉伸加捻速度為600-1000m/min，假捻變形速度為120-160m/min得到加工要求的聚酯長(zhǎng)絲；
一種聚酯長(zhǎng)絲的應(yīng)用方法，包括以下步驟：
（1）取100-200根截面為x型的聚酯長(zhǎng)絲，400-800根截面為t型的聚酯長(zhǎng)絲，t型的聚酯長(zhǎng)絲的t形橫截面的豎向側(cè)均相對(duì)設(shè)置，將x型的聚酯長(zhǎng)絲的x形橫截面的四邊開(kāi)口首尾連接起來(lái)，形成一個(gè)外圍是“口”，“口”里面類(lèi)似于“米”字的結(jié)構(gòu)，得到聚酯絲束，牢固性好；
（2）將上述的聚酯絲束作為緯線和純棉絲束混紡，得到織物，將聚酯和純棉材質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，既有純棉的柔軟，又耐各種化學(xué)品性能良好，酸、堿對(duì)其破壞程度都不大，耐洗耐用，同時(shí)不怕霉菌，不怕蟲(chóng)蛀；
（3）將重量百分比為5-8%的涂料色漿、15-20%的低溫粘合劑與1-2%的增稠劑混合攪拌均勻后，得到印漿；
（4）使用（3）中的印漿對(duì)（2）中得到的織物進(jìn)行80-100℃絲網(wǎng)印花5-8分鐘，印花效果比純聚酯面料印花效果好，得到一種漸變顏色的印花面料，美觀效果極佳；
（5）對(duì)印花完成的織物以50-100℃進(jìn)行烘干2-4分鐘后，以100-120℃進(jìn)行拉幅，因?yàn)榻?jīng)過(guò)印染加工后，整匹織物經(jīng)向伸長(zhǎng)、緯向縮短，布面也不平挺，通過(guò)拉幅機(jī)的加溫并施加橫向牽伸作用，可以將緯向拉寬并且整齊劃一，布面平挺美觀，同時(shí)還可減少織物在剪裁縫制過(guò)程中的變形，得到所需家紡面料。
（三）有益效果
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果：由本發(fā)明的聚酯長(zhǎng)絲加工工藝及其應(yīng)用方法得到的家紡面料，牢固性好，強(qiáng)度高，耐洗耐用，舒適美觀。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。
實(shí)施例一如下：
一種聚酯長(zhǎng)絲加工工藝，包括如下步驟：
a）制聚合物：以精對(duì)苯二甲酸和乙二醇為原料經(jīng)酯化或酯交換和縮聚反應(yīng)制得聚合物；
b）聚合物切片：將上述聚合物加工成片狀顆粒；
c）干燥：
（1）預(yù)結(jié)晶：由旋轉(zhuǎn)喂料器將聚合物切片帶入預(yù)結(jié)晶器中進(jìn)行預(yù)結(jié)晶過(guò)程，預(yù)結(jié)晶器中的溫度為160℃，時(shí)間為8min；
（2）高溫干燥：通過(guò)預(yù)結(jié)晶的聚合物切片進(jìn)入干燥塔中進(jìn)行干燥，干燥溫度為180℃，干燥時(shí)間為5h，使得聚合物切片的含水率為25ppm，其中干燥塔采用充填式干燥，聚合物切片呈柱塞流狀態(tài)，低露點(diǎn)的高溫干燥空氣從干燥塔塔底吹入，露點(diǎn)為-50℃，自下而上逆向吹過(guò)聚合物切片柱，與聚合物切片柱呈逆向流動(dòng)，保證干燥的均勻性；
d）熔融：將高溫干燥后的聚合物切片通過(guò)螺桿擠出機(jī)熔融，形成均勻的熔體，熔融溫度高于聚合物切片熔點(diǎn)20℃，且低于其分解溫度，聚合物切片在螺桿中停留時(shí)間為5min，更進(jìn)一步降低其分解的可能性；
e）紡絲：熔體經(jīng)過(guò)高壓計(jì)量泵，由紡絲組件將熔體噴出，紡絲組件的噴孔為x型和t型；
f）后處理：采用紡絲卷繞、拉伸加捻和假捻變形三步法對(duì)紡絲進(jìn)行后處理工序，其中拉伸加捻速度為600m/min，假捻變形速度為120m/min，得到加工要求的聚酯長(zhǎng)絲；
一種聚酯長(zhǎng)絲的應(yīng)用方法，包括以下步驟：
（1）取100根截面為x型的聚酯長(zhǎng)絲，400根截面為t型的聚酯長(zhǎng)絲，t型的聚酯長(zhǎng)絲的t形橫截面的豎向側(cè)均相對(duì)設(shè)置，將x型的聚酯長(zhǎng)絲的x形橫截面的四邊開(kāi)口首尾連接起來(lái)，形成一個(gè)外圍是“口”，“口”里面類(lèi)似于“米”字的結(jié)構(gòu)，得到聚酯絲束；
（2）將上述的聚酯絲束作為緯線和純棉絲束混紡，得到織物；
（3）將重量百分比為5%的涂料色漿、15%的低溫粘合劑與1%的增稠劑混合攪拌均勻后，得到印漿；
（4）使用（3）中的印漿對(duì)（2）中得到的織物進(jìn)行80℃絲網(wǎng)印花5分鐘；
（5）對(duì)印花完成的織物以50℃進(jìn)行烘干2分鐘后，以100℃進(jìn)行拉幅，得到家紡面料。
實(shí)施例二如下：
一種聚酯長(zhǎng)絲加工工藝，包括如下步驟：
a）制聚合物：以對(duì)苯二甲酸二甲酯和乙二醇為原料經(jīng)酯化或酯交換和縮聚反應(yīng)制得聚合物；
b）聚合物切片：將上述聚合物加工成片狀顆粒；
c）干燥：
（1）預(yù)結(jié)晶：由旋轉(zhuǎn)喂料器將聚合物切片帶入預(yù)結(jié)晶器中進(jìn)行預(yù)結(jié)晶過(guò)程，預(yù)結(jié)晶器中的溫度為170℃，時(shí)間為12min；
（2）高溫干燥：通過(guò)預(yù)結(jié)晶的聚合物切片進(jìn)入干燥塔中進(jìn)行干燥，干燥溫度為190℃，干燥時(shí)間為5.5h，使得聚合物切片的含水率為20ppm，其中干燥塔采用充填式干燥，聚合物切片呈柱塞流狀態(tài)，低露點(diǎn)的高溫干燥空氣從干燥塔塔底吹入，露點(diǎn)為-50℃，自下而上逆向吹過(guò)聚合物切片柱，與聚合物切片柱呈逆向流動(dòng)，保證干燥的均勻性；
d）熔融：將高溫干燥后的聚合物切片通過(guò)螺桿擠出機(jī)熔融，形成均勻的熔體，熔融溫度高于聚合物切片熔點(diǎn)20℃，且低于其分解溫度，聚合物切片在螺桿中停留時(shí)間為5min，更進(jìn)一步降低其分解的可能性；
e）紡絲：熔體經(jīng)過(guò)高壓計(jì)量泵，由紡絲組件將熔體噴出，紡絲組件的噴孔為x型和t型；
f）后處理：采用紡絲卷繞、拉伸加捻和假捻變形三步法對(duì)紡絲進(jìn)行后處理工序，得到加工要求的聚酯長(zhǎng)絲，其中拉伸加捻速度為800m/min，假捻變形速度為140m/min；
一種聚酯長(zhǎng)絲的應(yīng)用方法，包括以下步驟：
（1）取150根截面為x型的聚酯長(zhǎng)絲，600根截面為t型的聚酯長(zhǎng)絲，t型的聚酯長(zhǎng)絲的t形橫截面的豎向側(cè)均相對(duì)設(shè)置，將x型的聚酯長(zhǎng)絲的x形橫截面的四邊開(kāi)口首尾連接起來(lái)，形成一個(gè)外圍是“口”，“口”里面類(lèi)似于“米”字的結(jié)構(gòu)，得到聚酯絲束；
（2）將上述的聚酯絲束作為緯線和純棉絲束混紡，得到織物；
（3）將重量百分比為6.5%的涂料色漿、17%的低溫粘合劑與1.5%的增稠劑混合攪拌均勻后，得到印漿；
（4）使用（3）中的印漿對(duì)（2）中得到的織物進(jìn)行90℃絲網(wǎng)印花6.5分鐘；
（5）對(duì)印花完成的織物以75℃進(jìn)行烘干3分鐘后，以110℃進(jìn)行拉幅，得到家紡面料。
實(shí)施例三如下：
一種聚酯長(zhǎng)絲加工工藝，包括如下步驟：
a）制聚合物：以對(duì)苯二甲酸二甲酯和乙二醇為原料經(jīng)酯化或酯交換和縮聚反應(yīng)制得聚合物；
b）聚合物切片：將上述聚合物加工成片狀顆粒；
c）干燥：
（1）預(yù)結(jié)晶：由旋轉(zhuǎn)喂料器將聚合物切片帶入預(yù)結(jié)晶器中進(jìn)行預(yù)結(jié)晶過(guò)程，預(yù)結(jié)晶器中的溫度為180℃，時(shí)間為15min；
（2）高溫干燥：通過(guò)預(yù)結(jié)晶的聚合物切片進(jìn)入干燥塔中進(jìn)行干燥，干燥溫度為200℃，干燥時(shí)間為6h，使得聚合物切片的含水率為15ppm，其中干燥塔采用充填式干燥，聚合物切片呈柱塞流狀態(tài)，低露點(diǎn)的高溫干燥空氣從干燥塔塔底吹入，露點(diǎn)為-50℃，自下而上逆向吹過(guò)聚合物切片柱，與聚合物切片柱呈逆向流動(dòng)，保證干燥的均勻性；
d）熔融：將高溫干燥后的聚合物切片通過(guò)螺桿擠出機(jī)熔融，形成均勻的熔體，熔融溫度高于聚合物切片熔點(diǎn)20℃，且低于其分解溫度，聚合物切片在螺桿中停留時(shí)間為5min，更進(jìn)一步降低其分解的可能性；
e）紡絲：熔體經(jīng)過(guò)高壓計(jì)量泵，由紡絲組件將熔體噴出，紡絲組件的噴孔為x型和t型；
f）后處理：采用紡絲卷繞、拉伸加捻和假捻變形三步法對(duì)紡絲進(jìn)行后處理工序，得到加工要求的聚酯長(zhǎng)絲，其中拉伸加捻速度為1000m/min，假捻變形速度為160m/min；
一種聚酯長(zhǎng)絲的應(yīng)用方法，包括以下步驟：
（1）取200根截面為x型的聚酯長(zhǎng)絲，800根截面為t型的聚酯長(zhǎng)絲，t型的聚酯長(zhǎng)絲的t形橫截面的豎向側(cè)均相對(duì)設(shè)置，將x型的聚酯長(zhǎng)絲的x形橫截面的四邊開(kāi)口首尾連接起來(lái)，形成一個(gè)外圍是“口”，“口”里面類(lèi)似于“米”字的結(jié)構(gòu)，得到聚酯絲束；
（2）將上述的聚酯絲束作為緯線和純棉絲束混紡，得到織物；
（3）將重量百分比為8%的涂料色漿、20%的低溫粘合劑與2%的增稠劑混合攪拌均勻后，得到印漿；
（4）使用（3）中的印漿對(duì)（2）中得到的織物進(jìn)行100℃絲網(wǎng)印花8分鐘；
（5）對(duì)印花完成的織物以100℃進(jìn)行烘干4分鐘后，以120℃進(jìn)行拉幅，得到家紡面料。
由本發(fā)明的聚酯長(zhǎng)絲加工工藝及其應(yīng)用方法得到的家紡面料，牢固性好，強(qiáng)度高，耐洗耐用，舒適美觀。
上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。