一種用于造紙領域的紙漿循環(huán)再利用裝置的制作方法

本發(fā)明涉及造紙技術領域，具體涉及一種用于造紙領域的紙漿循環(huán)再利用裝置。

背景技術：

紙是我們日常生活中最常用的物品，無論讀書、看報，或是寫字、作畫，都得和紙接觸。在工業(yè)、農業(yè)和國防工業(yè)生產(chǎn)中，也離不開紙。今天，如果沒有紙，那簡直是不可想像的。紙在交流思想、傳播文化、發(fā)展科學技術和生產(chǎn)方面，是一種強有力的工具和材料?；仡櫄v史，這種重要物質就是中國古代漢族勞動人民發(fā)明的。造紙術和指南針、火藥、印刷術并稱為中國古代科學技術的四大發(fā)明，是中國人民對世界科學文化發(fā)展所作出的卓越貢獻。

紙是用以書寫、印刷、繪畫或包裝等的片狀纖維制品。一般由經(jīng)過制漿處理的植物纖維的水懸浮液，在網(wǎng)上交錯的組合，初步脫水，再經(jīng)壓縮、烘干而成。中國是世界上最早發(fā)明紙的國家。根據(jù)考古發(fā)現(xiàn)，西漢時期(公元前206年～公元前8年)，我國已經(jīng)有了麻質纖維紙。但是質地粗糙，且數(shù)量少，成本高，不普及。造紙是古代漢族勞動人民的重要發(fā)明。

在造紙行業(yè)中，漿體的好壞決定了紙品的品質，漿體的流失率決定了企業(yè)的效益，所以，造紙的液態(tài)漿必須經(jīng)過高溫洗滌并充分回收，以減少其中的污水雜質。當前在行業(yè)中，在真空覆輥中的漿料含有大量水蒸汽，而這些含有水蒸汽的漿料會給下游的設備帶來噪音和巨大的能耗，因此，如何除去來自真空覆輥漿料中的水蒸汽，一直是困擾制漿行業(yè)的一個技術難題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于造紙領域的紙漿循環(huán)再利用裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種用于造紙領域的紙漿循環(huán)再利用裝置，包括殼體、連接真空覆輥的輸送管道和輸送支管，輸送管道與輸送支管相連接，輸送支管與殼體底部相連通，所述輸送支管與殼體內底部的布氣裝置相連通；所述布氣裝置上方固定設有第一擋板，第一擋板向右上方傾斜布置，且第一擋板左端與殼體左側壁固定連接，第一擋板右端與殼體之間留有間隙，第一擋板與殼體內側壁的接觸處設有第一通孔，第一擋板上方設有第二擋板，第二擋板向左上方傾斜設置，且第二擋板右端與殼體右側壁固定連接，第二擋板左端與殼體之間留有間隙，第二擋板與殼體內側壁的接觸處設有第二通孔，所述第一擋板和第二擋板內部均嵌設有加熱電阻絲；所述第二擋板上方設有氣水分離裝置，所述氣水分離裝置包括分離殼體，分離殼體呈啞鈴狀，分離殼體的下端為上小下大的集氣錐，分離殼體的中間位置為呈圓柱狀的離心筒，所述離心筒內部設有離心軸，所述離心軸上設置有螺旋狀的渦流葉片，所述離心筒的側壁上開設有若干出口，所述分離殼體的上端為上大下小的導流錐；所述殼體內頂部設置有攔截裝置，所述攔截裝置包括攔截濾網(wǎng)，攔截濾網(wǎng)上側對稱固定連接有兩個升降桿，升降桿上方的殼體內頂部固定連接有支撐套筒，升降桿位于支撐套筒內部，且升降桿頂端固定連接有磁極；所述支撐套筒內頂部固定連接有電磁鐵。

作為本發(fā)明再進一步的方案是：所述輸送支管上設有截止閥。

作為本發(fā)明再進一步的方案是：所述布氣裝置包括外環(huán)管、內環(huán)管和若干連接管，所述外環(huán)管與內環(huán)管通過連接管相連通，所述外環(huán)管、內環(huán)管和連接管上均勻設有開口朝上的出氣孔。

作為本發(fā)明再進一步的方案是：所述第一擋板和第二擋板與水平方向的夾角為30°。

作為本發(fā)明再進一步的方案是：所述集氣錐與殼體內側壁接觸處開設有若干漏孔。

作為本發(fā)明再進一步的方案是：所述殼體底部設有排漿口，排漿口下方設有儲漿槽，殼體頂部設有排氣管。

作為本發(fā)明再進一步的方案是：所述分離殼體頂端通過連接架與殼體內側壁固定連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案是：所述支撐套筒內側壁上對稱開設有兩個限位槽，限位槽內設置有限位塊，限位塊另一端與升降桿側壁固定連接。

本發(fā)明的有益效果是為了使氣水能夠順利分離，使得含有漿料的水蒸氣繼續(xù)保持水氣狀態(tài)，特在第一擋板和第二擋板內埋設有加熱電阻絲，由于漿料的表面張力較大，水蒸氣中的漿料會留在第一擋板和第二擋板的表面上，并會沿著具有一定傾角的擋板面留下，實現(xiàn)了水蒸氣和漿料的初次分離；集氣錐將氣水導向離心筒內，氣水在渦流葉片的作用下形成渦流場，由渦流場產(chǎn)生的離心效應使水蒸氣中摻雜的漿料進行第二次分離，漿料通過出口排出到分離殼體與殼體之間的位置，然后漿料再從漏孔漏到殼體底部；利用攔截裝置對水蒸氣和漿料進行再次攔截分離作用，進一步提高了分離效果，提高了漿料回收利用率。本發(fā)明對含有漿料的水蒸氣進行三次分離，即提高了漿料的利用率，又減輕了后續(xù)造紙污水處理的壓力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明布氣裝置的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明分離殼體的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明攔截裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-圖4，本發(fā)明實施例中，一種用于造紙領域的紙漿循環(huán)再利用裝置，包括殼體4、連接真空覆輥的輸送管道1和輸送支管2，輸送管道1與輸送支管2相連接，輸送支管2與殼體4底部相連通，所述輸送支管2與殼體內底部的布氣裝置7相連通，所述布氣裝置7包括外環(huán)管701、內環(huán)管702和若干連接管703，所述外環(huán)管701與內環(huán)管702通過連接管703相連通，所述外環(huán)管701、內環(huán)管702和連接管703上均勻設有開口朝上的出氣孔704，將真空覆輥內的氣水通過輸送管道1和輸送支管2送入到布氣裝置7內，然后再從布氣裝置7上的出氣孔704均勻噴到殼體4內部，有利于后續(xù)分離步驟的進行；

所述布氣裝置7上方固定設有第一擋板8，第一擋板8向右上方傾斜布置，且第一擋板8左端與殼體4左側壁固定連接，第一擋板8右端與殼體4之間留有間隙，第一擋板8與殼體4內側壁的接觸處設有第一通孔9，第一擋板8上方設有第二擋板13，第二擋板13向左上方傾斜設置，且第二擋板13右端與殼體4右側壁固定連接，第二擋板13左端與殼體4之間留有間隙11，第二擋板13與殼體4內側壁的接觸處設有第二通孔12，所述第一擋板8和第二擋板13內部均嵌設有加熱電阻絲10，為了使氣水能夠順利分離，使得含有漿料的水蒸氣繼續(xù)保持水氣狀態(tài)，特在第一擋板8和第二擋板13內埋設有加熱電阻絲10，由于漿料的表面張力較大，水蒸氣中的漿料會留在第一擋板8和第二擋板13的表面上，并會沿著具有一定傾角的擋板面留下，實現(xiàn)了水蒸氣和漿料的初次分離；

所述第二擋板13上方設有氣水分離裝置14，所述氣水分離裝置14包括分離殼體，分離殼體呈啞鈴狀，分離殼體的下端為上小下大的集氣錐141，所述集氣錐141與殼體4內側壁接觸處開設有若干漏孔145，分離殼體的中間位置為呈圓柱狀的離心筒142，所述離心筒142內部設有離心軸16，所述離心軸16上設置有螺旋狀的渦流葉片17，所述離心筒142的側壁上開設有若干出口144，所述分離殼體的上端為上大下小的導流錐143，集氣錐141將氣水導向離心筒142內，氣水在渦流葉片17的作用下形成渦流場，由渦流場產(chǎn)生的離心效應使水蒸氣中摻雜的漿料進行第二次分離，漿料通過出口144排出到分離殼體與殼體4之間的位置，然后漿料再從漏孔145漏到殼體4底部。

所述輸送支管2上設有截止閥3。

所述第一擋板8和第二擋板13與水平方向的夾角為30°。

所述殼體4底部設有排漿口6，排漿口6下方設有儲漿槽5，殼體4頂部設有排氣管15。

所述分離殼體頂端通過連接架18與殼體4內側壁固定連接。

所述攔截裝置19包括攔截濾網(wǎng)191，攔截濾網(wǎng)191上側對稱固定連接有兩個升降桿192，升降桿192上方的殼體4內頂部固定連接有支撐套筒193，升降桿192位于支撐套筒193內部，且升降桿192頂端固定連接有磁極194；所述支撐套筒193內頂部固定連接有電磁鐵195，在此處，對電磁鐵195通入脈沖電流，脈沖電流為通電1秒鐘，然后斷電1秒鐘，隨后再通電1秒鐘，當電磁鐵195通入電流時，產(chǎn)生與磁極194相反的磁性，從而對磁極194進行吸引，使磁極194向上運動，從而通過升降桿192來帶動攔截濾網(wǎng)191向上運動；當電磁鐵195斷電后，攔截篩網(wǎng)191在重力作用下下落；隨后電磁鐵195又通入電流，使攔截篩網(wǎng)191再次向上運動，如此反復實現(xiàn)了攔截篩網(wǎng)191的上下往復運動，當上升的蒸汽與攔截篩網(wǎng)191相撞擊時，蒸汽可以順利地從攔截篩網(wǎng)191上通過，而蒸汽中的漿料卻無法從中通過，漿料撞擊到攔截篩網(wǎng)191上時會改變方向并向下運動，從而有效實現(xiàn)了漿料與蒸汽的分離，再次提高了漿料的再利用效果。

所述支撐套筒193內側壁上對稱開設有兩個限位槽196，限位槽196內設置有限位塊197，限位塊197另一端與升降桿192側壁固定連接，當升降桿192下降時，在限位塊197和限位槽196作用下，升降桿192不會從支撐套筒193內滑出。

本發(fā)明的工作過程是：將真空覆輥內的氣水通過輸送管道1和輸送支管2送入到布氣裝置7內，然后再從布氣裝置7上的出氣孔704均勻噴到殼體4內部，有利于后續(xù)分離步驟的進行；為了使氣水能夠順利分離，使得含有漿料的水蒸氣繼續(xù)保持水氣狀態(tài)，特在第一擋板8和第二擋板13內埋設有加熱電阻絲10，由于漿料的表面張力較大，水蒸氣中的漿料會留在第一擋板8和第二擋板13的表面上，并會沿著具有一定傾角的擋板面留下，實現(xiàn)了水蒸氣和漿料的初次分離；集氣錐141將氣水導向離心筒142內，氣水在渦流葉片17的作用下形成渦流場，由渦流場產(chǎn)生的離心效應使水蒸氣中摻雜的漿料進行第二次分離，漿料通過出口144排出到分離殼體與殼體4之間的位置，然后漿料再從漏孔145漏到殼體4底部；對電磁鐵195通入脈沖電流，脈沖電流為通電1秒鐘，然后斷電1秒鐘，隨后再通電1秒鐘，當電磁鐵195通入電流時，產(chǎn)生與磁極194相反的磁性，從而對磁極194進行吸引，使磁極194向上運動，從而通過升降桿192來帶動攔截濾網(wǎng)191向上運動；當電磁鐵195斷電后，攔截篩網(wǎng)191在重力作用下下落；隨后電磁鐵195又通入電流，使攔截篩網(wǎng)191再次向上運動，如此反復實現(xiàn)了攔截篩網(wǎng)191的上下往復運動，當上升的蒸汽與攔截篩網(wǎng)191相撞擊時，蒸汽可以順利地從攔截篩網(wǎng)191上通過，而蒸汽中的漿料卻無法從中通過，漿料撞擊到攔截篩網(wǎng)191上時會改變方向并向下運動，從而有效實現(xiàn)了漿料與蒸汽的分離，再次提高了漿料的再利用效果。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。