專利名稱：鍛造操作機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鍛造壓機的輔助設(shè)備，主要配合鍛造水壓機及大型油壓機生產(chǎn)鍛件。
背景技術(shù)：
目前，人工操作來完成鍛件的鍛壓工序仍然十分普遍，這種操作方式不僅勞動強度大，生產(chǎn)效率低，并且由于操作時間長，大大增加了鍛造火次和鍛件的加熱燒損，影響了鍛件的鍛壓質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容針對上述存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種鍛造操作機，可以大大減少鍛造火次，從而提高生產(chǎn)效率。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型一種鍛造操作機包括滾輪、底座、平臺、鉗體、起升部件、前后立柱和電氣控制部分，滾輪安裝在底座下面，平臺通過前后立柱安裝在所述底座上，所述起升部件控制所述鉗體的升降，所述電氣控制部分控制所述滾輪及起升部件的運行。
進(jìn)一步地，所述立柱上設(shè)置有滑軌，以控制所述鉗體的上下行進(jìn)。
進(jìn)一步地，所述鉗體包括鉗身座、高壓油缸、拉桿和鉗頭部件，高壓油缸、拉桿和鉗頭部件設(shè)置在所述鉗身座上，所述高壓油缸推動所述拉桿使鉗頭部件處于夾緊或松弛狀態(tài)。
進(jìn)一步地，所述起升部件包括設(shè)置在所述平臺上和所述鉗體上的卷輪、纏繞在上下卷輪之間的鋼絲和驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機通過驅(qū)動設(shè)置在平臺上的卷輪以控制所述鉗體的升降。
本實用新型替代了人工操作，不僅可大大減少鍛造火次，而且由于動作靈活、可靠準(zhǔn)確、動作迅速，因此鍛造的外形尺寸容易控制，尤其是對鍛造溫度范圍絞架較窄的高合金鋼，能夠很好地保證其內(nèi)部質(zhì)量。


圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖。
具體實施方式
如圖1、2所示，本實用新型包括滾輪2、底座1、平臺5、鉗體3、起升部件、前后立柱7和電氣控制部分，滾輪2安裝在底座1下面，平臺5通過前后立柱7安裝在底座1上，起升部件包括設(shè)置在平臺5上和鉗體3上的卷輪4、8、纏繞在上下卷輪4、8之間的鋼絲9和驅(qū)動電機，驅(qū)動電機通過驅(qū)動設(shè)置在平臺上的卷輪4以控制鉗體3的升降。電氣控制部分控制滾輪2及起升部件的運行；立柱7上設(shè)置有滑軌6，以控制鉗體3的上下行進(jìn)；鉗體3包括鉗身座31、高壓油缸34、拉桿33和鉗頭部件32，高壓油缸34、拉桿33和鉗頭部件32設(shè)置在鉗身座31上，高壓油缸34推動拉桿33使鉗頭部件32處于夾緊或松弛狀態(tài)，以夾持或放開鍛件。
權(quán)利要求1.一種鍛造操作機，其特征在于，包括滾輪、底座、平臺、鉗體、起升部件、前后立柱和電氣控制部分，滾輪安裝在底座下面，平臺通過前后立柱安裝在所述底座上，所述起升部件控制所述鉗體的升降，所述電氣控制部分控制所述滾輪及起升部件的運行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造操作機，其特征在于，所述立柱上設(shè)置有滑軌，以控制所述鉗體的上下行進(jìn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍛造操作機，其特征在于，所述鉗體包括鉗身座、高壓油缸、拉桿和鉗頭部件，高壓油缸、拉桿和鉗頭部件設(shè)置在所述鉗身座上，所述高壓油缸推動所述拉桿使鉗頭部件處于夾緊或松弛狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍛造操作機，其特征在于，所述起升部件包括設(shè)置在所述平臺上和所述鉗體上的卷輪、纏繞在上下卷輪之間的鋼絲和驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機通過驅(qū)動設(shè)置在平臺上的卷輪以控制所述鉗體的升降。
專利摘要本實用新型公開了一種鍛造操作機，包括滾輪、底座、平臺、鉗體、起升部件、前后立柱和電氣控制部分，滾輪安裝在底座下面，平臺通過前后立柱安裝在所述底座上，所述起升部件控制所述鉗體的升降，所述電氣控制部分控制所述滾輪及起升部件的運行。本實用新型替代了人工操作，不僅可大大減少鍛造火次，而且由于動作靈活、可靠準(zhǔn)確、動作迅速，因此鍛造的外形尺寸容易控制，尤其是對鍛造溫度范圍絞架較窄的高合金鋼，能夠很好地保證其內(nèi)部質(zhì)量。
文檔編號B21J13/10GK2805976SQ20052011009
公開日2006年8月16日 申請日期2005年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月16日
發(fā)明者朱登峰 申請人:朱登峰