專利名稱：軸套的銑加工定位工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種軸套的銑加工定位工裝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，對于軸蓋的側(cè)面的平面需要進行銑加工來進行精加工?，F(xiàn)有的定位 工裝是采用角鐵芯棒定位座，把軸蓋套裝定位座的芯棒上，再在軸蓋的孔兩邊采用螺桿頂 的方法進行支撐。在調(diào)校螺桿的高度時候，采用高度尺進行校平。這種方式調(diào)校時間長，調(diào) 校效果不好。

實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型提出一種新的軸套的銑加工定 位工裝，具體技術(shù)方案如下一種軸套的銑加工定位工裝，包括角鐵芯棒定位座，還包括斜塞鐵；所述斜塞鐵包 括上下兩部分所述下部分的底面是水平的，頂面設有傾斜凹槽；所述上部分的頂面設有水平凹槽，水平凹槽的寬度不小于被加工軸套外部的弧形 部分的寬度，水平凹槽的深度不小于被加工軸套外部的弧形部分的高度，水平凹槽的上邊 緣是水平的；所述上部分的底面設有與所述傾斜凹槽對應的傾斜凸起；所述傾斜凸起在傾斜凹 槽內(nèi)滑動，且緊密貼合。所述角鐵芯棒定位座的芯棒端部設有螺紋，與螺紋對應還設有螺帽；還包括壓板， 壓板的大小大于被加工軸套端部大小，在壓板上設有槽，槽的寬度與所述芯棒的直徑對應。所述傾斜凹槽的斜度是4°。具體使用時候，把軸套裝設在芯棒上，再把斜塞鐵塞到軸套下方，旋緊壓板即可。 使用本工裝后，加工精度得到很大提高，并且，裝卸速度也提高很多。

圖1. 1是軸套的外形示意圖；圖1. 2是軸套加工進度要求示意圖；圖2是本工裝使用狀態(tài)示意圖；圖3. 1是斜塞鐵結(jié)構(gòu)示意圖；圖3. 2是斜塞鐵加工示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本技術(shù)方案進一步加以說明。一種軸套的銑加工定位工裝，包括角鐵芯棒定位座2. 2，還包括斜塞鐵2. 5 ；所述斜塞鐵2. 5包括上下兩部分所述下部分3. 2的底面是水平的，頂面設有傾斜凹槽；所述上部分3. 1的頂面設有水平凹槽，水平凹槽的寬度不小于被加工軸套外部的 弧形部分1.1的寬度，水平凹槽的深度不小于被加工軸套外部的弧形部分1.1的高度，水平 凹槽的上邊緣是水平的；所述上部分3. 1的底面設有與所述傾斜凹槽對應的傾斜凸起；所述傾斜凸起在傾 斜凹槽內(nèi)滑動，且緊密貼合。所述角鐵芯棒定位座2. 1的芯棒端部設有螺紋，與螺紋對應還設有螺帽2. 6 ；還包 括壓板2. 7，壓板2. 7的大小大于被加工軸套端部大小，在壓板2. 7上設有槽，槽的寬度與所 述芯棒的直徑對應。所述傾斜凹槽的斜度是4°。以軸蓋的要求銑加工的平面與毛坯面A的平行度要求0. 3為例，如圖1. 2所示。因
為要保證銑加工的平面與孔中心距43，所以必須以孔定位。使用了如圖2中所示的
-0,08
斜塞鐵，軸蓋2. 1以角鐵芯棒定位座2. 2定位，用斜塞鐵2. 5塞平，再用壓板2. 7和螺帽2. 6 壓緊，就可以加工了。斜塞鐵的制作也很簡便，如圖3. 2只要銑一塊所需高度的方鐵，然后以4°割開就 可以了。本工裝中使用斜塞鐵的思路應用到其他零件的加工中，經(jīng)驗證，平行度可以控制 在0. 15以內(nèi)，且裝夾方便，質(zhì)量穩(wěn)定。
權(quán)利要求1. 一種軸套的銑加工定位工裝，包括角鐵芯棒定位座，其特征是還包括斜塞鐵；所述 斜塞鐵包括上下兩部分所述下部分的底面是水平的，頂面設有傾斜凹槽；所述上部分的頂面設有水平凹槽，水平凹槽的寬度不小于被加工軸套外部的弧形部分 的寬度，水平凹槽的深度不小于被加工軸套外部的弧形部分的高度，水平凹槽的上邊緣是 水平的；所述上部分的底面設有與所述傾斜凹槽對應的傾斜凸起；所述傾斜凸起在傾斜凹槽內(nèi) 滑動，且緊密貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸套的銑加工定位工裝，其特征是所述角鐵芯棒定位座的 芯棒端部設有螺紋，與螺紋對應還設有螺帽；還包括壓板，壓板的大小大于被加工軸套端部 大小，在壓板上設有槽，槽的寬度與所述芯棒的直徑對應。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸套的銑加工定位工裝，其特征是所述傾斜凹槽的斜度是4°。
專利摘要一種軸套的銑加工定位工裝，包括角鐵芯棒定位座，還包括斜塞鐵；所述斜塞鐵包括上下兩部分所述下部分的底面是水平的，頂面設有傾斜凹槽；所述上部分的頂面設有水平凹槽，水平凹槽的寬度不小于被加工軸套外部的弧形部分的寬度，水平凹槽的深度不小于被加工軸套外部的弧形部分的高度，水平凹槽的上邊緣是水平的；所述上部分的底面設有與所述傾斜凹槽對應的傾斜凸起；所述傾斜凸起在傾斜凹槽內(nèi)滑動，且緊密貼合。使用本工裝后，加工精度得到很大提高，并且，裝卸速度也提高很多。
文檔編號B23Q3/06GK201783840SQ20102051053
公開日2011年4月6日 申請日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者萬傳友, 史仁龍, 呂偉龍, 呂燕翔, 周國忠, 彭芳美 申請人:溧陽市虹翔機械制造有限公司