專利名稱：一種生產(chǎn)連接彈片的連續(xù)沖壓模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具，特別涉及一種薄片產(chǎn)品沖壓模。
背景技術(shù)：
連接彈片是固定電子元器件的一個重要零件，連接彈片的制造質(zhì)量對電子產(chǎn)品的性能和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等都有直接的影響。目前，公知的連接彈片加工首先是通過沖壓模具完成連接彈片在平面的沖壓，再由工人手工完成該連接彈片折疊成型。由于受工人熟練度等人為因素的影響，所制作出的連接彈片整形和彈性上存在不可控，造成質(zhì)量不穩(wěn)定，影響連接彈片的使用壽命，進(jìn)而影響電子產(chǎn)品的使用壽命。
也可以通過沖壓機(jī)來沖壓生產(chǎn)連接彈片的，現(xiàn)有的沖壓模包括上模、下模、上模固定板和下模固定板，上模固定在上模固定板上，下模固定在下模固定板上，還可以在上模固定板上設(shè)彈簧壓縮式壓料板，以及在下模上設(shè)彈簧彈開式卸料板。但是，現(xiàn)有的沖壓模上只有一個工序的凸模和凹模，一次沖壓只能沖壓完成一個工序，生產(chǎn)一個連接彈片需要多個工序,因此,需要多次沖壓才能生產(chǎn)一個成型產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)連接彈片的連續(xù)沖壓模，使其一次沖壓可生產(chǎn)一個成型產(chǎn)品。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明包括上模、下模、上模固定板和下模固定板，上模固定在上模固定板上，下模固定在下模固定板上，所述的上模上設(shè)有生產(chǎn)連接彈片所有工序的凸模，所有凸模依加工工序依次等距排列在一條直線上，下模上設(shè)有生產(chǎn)連接彈片所有工序的凹模，所有凹模依加工工序依次等距排列在一條直線上，凸模和凹模一一對應(yīng)。為了便于排料，并且使生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸精度高，所述的生產(chǎn)連接彈片所有工序共有十六個，所述的凸模包括十六個工序的凸模，所述的凹模包括十六個工序的凹模。為了便于在沖壓時壓料和沖壓后卸料，所述的上模固定板上設(shè)有彈簧壓縮式壓料板，所述的下模上設(shè)有彈簧彈開式卸料板。為了防止上模在運(yùn)動過程出現(xiàn)偏移，所述的上模固定板和下模固定板之間設(shè)有導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向套和導(dǎo)向桿，導(dǎo)向套固定在上模固定板上，導(dǎo)向桿固定在下模固定板上。本發(fā)明有益效果是本發(fā)明模具包括生產(chǎn)連接彈片所有工序的凸模和凹模，一次沖壓就能完成一套工序，在最后一個工位得到一個成型零件，然后料帶送進(jìn)一個單元距離，就可進(jìn)行下一次沖壓，加工速度快，產(chǎn)品尺寸精度高。說明書附I是連接彈片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是連接彈片的沖壓排料圖中1-1、L形片體，1-2、鉤片，1-3、卡扣槽，2、上模固定板，3、上模，4、彈簧壓縮式壓料板，5、導(dǎo)向裝置,6、凸模,7、下模固定板,8、下模,9、凹模,10、料帶。
具體實施例 如圖I所示，連接彈片主體為L形片體1-1，L形片體1-1的一端設(shè)有朝內(nèi)的鉤片1-2，L形片體1-1的另一端設(shè)有朝外的鉤片1_2，L形片體1-1的兩片體上各設(shè)有一個卡扣槽 1-3。如圖2所示的一種生產(chǎn)上述連接彈片的連續(xù)沖壓模，包括上模固定板2、上模3、彈簧壓縮式壓料板4、導(dǎo)向裝置5、凸模6、下模固定板7、下模8和凹模9。上模3固定在上模固定板2上，下模8固定在下模固定板7上，上模3上設(shè)有生產(chǎn)連接彈片所有工序的凸模6，所有凸模6依加工工序依次等距排列在一條直線上，下模8上設(shè)有生產(chǎn)連接彈片所有工序的凹模9，所有凹模9依加工工序依次等距排列在一條直線上，凸模6和凹模9 對應(yīng)。上模固定板2和下模固定板7之間設(shè)有導(dǎo)向裝置5,導(dǎo)向裝置5包括導(dǎo)向套和導(dǎo)向桿，導(dǎo)向套固定在上模固定板2上，導(dǎo)向桿固定在下模固定板7上。上模固定板2上設(shè)有彈簧壓縮式壓料板4，還可以在下模8上設(shè)有彈簧彈開式卸料板，以便于沖壓后卸料送料。本具體實施例中，生產(chǎn)連接彈片所有工序共有十六個(圖2中部分凸模和凹模省略)，所述的凸模6包括十六個工序的凸模，所述的凹模9包括十六個工序的凹模。生產(chǎn)連接彈片有多種工序形式，不同的工序形式?jīng)Q了連接彈片的尺寸精度、生產(chǎn)速度及料帶排布方式。如圖3中所示的料帶10是采用十六個工序的生產(chǎn)方法所用的料帶。本發(fā)明的主要發(fā)明點(diǎn)在于將所有工序的凸模和凹模集成在一個模具上，采用什么樣的工序、每個工序采用什么樣的凸模和凹模以及料帶如何排布是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)實的。工作原理本沖壓模設(shè)置在壓力機(jī)的模架上，通過壓力機(jī)的機(jī)頭驅(qū)動上模3上下運(yùn)動來沖壓工件，每沖壓一次,每個工位完成一個工序,排在最后一個工位產(chǎn)生一個成型零件，然后料帶10沿圖2所示箭頭前進(jìn)一個單元的距離，再進(jìn)行沖壓，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)連接彈片的連續(xù)沖壓模，包括上模、下模、上模固定板和下模固定板，上模固定在上模固定板上，下模固定在下模固定板上，其特征在于所述的上模上設(shè)有生產(chǎn)連接彈片所有工序的凸模，所有凸模依加工工序依次等距排列在一條直線上，下模上設(shè)有生產(chǎn)連接彈片所有工序的凹模，所有凹模依加工工序依次等距排列在一條直線上，凸模和凹模--對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)連接彈片的連續(xù)沖壓模，其特征在于所述的生產(chǎn)連接彈片所有工序共有十六個，所述的凸模包括十六個工序的凸模，所述的凹模包括十六個工序的凹模。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)連接彈片的連續(xù)沖壓模，其特征在于所述的上模固定板上設(shè)有彈簧壓縮式壓料板，所述的下模上設(shè)有彈簧彈開式卸料板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的生產(chǎn)連接彈片的連續(xù)沖壓模，其特征在于所述的上模固定板和下模固定板之間設(shè)有導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向套和導(dǎo)向桿，導(dǎo)向套固定在上模固定板上，導(dǎo)向桿固定在下模固定板上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)連接彈片的連續(xù)沖壓模，本發(fā)明包括上模、下模、上模固定板和下模固定板，上模固定在上模固定板上，下模固定在下模固定板上，所述的上模上設(shè)有生產(chǎn)連接彈片所有工序的凸模，所有凸模依加工工序依次等距排列在一條直線上，下模上設(shè)有生產(chǎn)連接彈片所有工序的凹模，所有凹模依加工工序依次等距排列在一條直線上，凸模和凹模一一對應(yīng)。本發(fā)明模具包括生產(chǎn)連接彈片所有工序的凸模和凹模，一次沖壓就能完成一套工序，在最后一個工位得到一個成型零件，然后料帶送進(jìn)一個單元距離，就可進(jìn)行下一次沖壓，加工速度快，產(chǎn)品尺寸精度高。
文檔編號B21D37/10GK102935465SQ20121046426
公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者胡年模 申請人:華一精密機(jī)械(昆山)有限公司