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一種用于銑削復(fù)雜工件的加工中心的制作方法

文檔序號(hào):3135300閱讀:245來(lái)源:國(guó)知局
一種用于銑削復(fù)雜工件的加工中心的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于銑削復(fù)雜工件的加工中心,包括底座,底座上設(shè)置有橫梁,在橫梁的一側(cè)設(shè)有繞底座中心旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái),轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)有工作臺(tái),橫梁上設(shè)置有可沿X向運(yùn)動(dòng)的X向滑臺(tái),X向滑臺(tái)上設(shè)置有可沿Z向運(yùn)動(dòng)主軸箱,主軸箱通過(guò)擺動(dòng)頭設(shè)置有多根主軸。該加工中心在底座上設(shè)置有橫梁和轉(zhuǎn)臺(tái),而在橫梁上設(shè)置可沿X向運(yùn)動(dòng)的X向滑臺(tái),使得本加工中心的X向運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)移到了橫梁上,通過(guò)轉(zhuǎn)臺(tái)使工作臺(tái)可繞Z向旋轉(zhuǎn)。同時(shí)還可以通過(guò)擺動(dòng)頭的擺動(dòng),使主軸箱繞Y和/或X擺動(dòng)。這樣,在不占用很大地面空間的前提下,加工中心X向行程可以很大,同時(shí)其剛性也能得到保證,更為重要的是可對(duì)復(fù)雜形狀的工件進(jìn)行加工。
【專利說(shuō)明】-種用于銑削復(fù)雜工件的加工中心

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種用于銑削復(fù)雜工件的加工 中心。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前,公知的多軸加工中心的工作臺(tái)是滑動(dòng)安裝在滑鞍上的,其主軸箱是設(shè)置在Z 向滑板上的。在對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí),主軸箱沿Z向運(yùn)動(dòng),而工作臺(tái)本身在滑鞍上沿X向運(yùn)動(dòng), 同時(shí)隨著滑鞍的運(yùn)動(dòng)而沿Y向運(yùn)動(dòng)。
[0003] 然而,按照這種形式的布置,眾所周知的,其X向行程不能過(guò)長(zhǎng)。在不加大機(jī)床底 座的前提下,如果要加大X向行程,工作臺(tái)的端部則會(huì)出現(xiàn)若懸空現(xiàn)象,從而導(dǎo)致機(jī)床剛性 變差。若要加大工作臺(tái)的X向行程,同時(shí)又要保證機(jī)床剛性,則需要增大整個(gè)機(jī)床的底座, 會(huì)占用很大的地面空間。另外對(duì)于特殊形狀的工件如弧形曲面的加工需要通過(guò)工作臺(tái)的旋 轉(zhuǎn)和/或主軸箱的擺動(dòng)才可能完成對(duì)工件的加工。然而,現(xiàn)有的加工中心很難同時(shí)完成上 述加工動(dòng)作。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷,提供一種可對(duì)復(fù)雜工件表面 進(jìn)行加工的用于銑削復(fù)雜工件的加工中心。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種用于銑削復(fù)雜工件的加工 中心,其特征在于,包括底座,所述底座上設(shè)置有橫梁,在橫梁的一側(cè)設(shè)有繞底座中心旋轉(zhuǎn) 的轉(zhuǎn)臺(tái),轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)有工作臺(tái),所述橫梁上設(shè)置有可沿X向運(yùn)動(dòng)的X向滑臺(tái),所述X向滑臺(tái)上 設(shè)置有可沿Z向運(yùn)動(dòng)主軸箱,所述主軸箱通過(guò)擺動(dòng)頭設(shè)置有多根主軸。
[0006] 為了使得X向滑臺(tái)順利便捷的沿橫梁滑動(dòng),同時(shí)簡(jiǎn)化驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu),優(yōu)選的技 術(shù)方案是,所述X向滑臺(tái)通過(guò)位于橫梁前側(cè)的直線導(dǎo)軌和滑塊與橫梁滑動(dòng)連接。
[0007] 為了提高對(duì)X向滑臺(tái)的驅(qū)動(dòng)效率,簡(jiǎn)化驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu),進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是,所述 X向滑臺(tái)由X向電機(jī)與X向滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。
[0008] 為了便于主軸箱的擺動(dòng),同時(shí)還可提高主軸箱的驅(qū)動(dòng)效率,進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方 案還有,所述主軸箱由Z向電機(jī)與Z向滾珠絲杠驅(qū)動(dòng),所述擺動(dòng)頭通過(guò)擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0009] 為了提1?加工效率,提1?對(duì)工件的加工質(zhì)量,進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有,所述主 軸共設(shè)置有36個(gè)。
[0010] 為了提高加工效率,提高對(duì)工件的加工質(zhì)量,進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有,所述36 個(gè)主軸按照多環(huán)形設(shè)置。
[0011] 為了簡(jiǎn)化轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu),使轉(zhuǎn)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)的更加平穩(wěn),進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案 還有,所述轉(zhuǎn)臺(tái)由設(shè)置在底座下面的驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0012] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:本實(shí)用新型在底座上設(shè)置有橫梁和轉(zhuǎn)臺(tái),而 在橫梁上設(shè)置可沿X向運(yùn)動(dòng)的X向滑臺(tái),使得本加工中心的X向運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)移到了橫梁上,通 過(guò)轉(zhuǎn)臺(tái)使工作臺(tái)可繞Z向旋轉(zhuǎn)。同時(shí)還可以通過(guò)擺動(dòng)頭的擺動(dòng),使主軸箱繞Y和/或X擺 動(dòng)。這樣,在不占用很大地面空間的前提下,加工中心X向行程可以很大,同時(shí)其剛性也能 得到保證,更為重要的是可對(duì)復(fù)雜形狀的工件進(jìn)行加工。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013] 圖1是本實(shí)用新型用于銑削復(fù)雜工件的加工中心的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0014] 圖2是圖1的側(cè)視圖。
[0015] 圖中:1、底座;2、橫梁;3、轉(zhuǎn)臺(tái);4、工作臺(tái);5、X向滑臺(tái);6、主軸箱;7、擺動(dòng)頭;8、主 軸;9、直線導(dǎo)軌;10、滑塊;11、X向電機(jī);12、X向滾珠絲杠;13、Z向電機(jī);14、Z向滾珠絲杠; 15、擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī);16、驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施 例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍。
[0017] 如圖1、2所示,本實(shí)用新型是一種用于銑削復(fù)雜工件的加工中心,包括底座1,在 底座1上設(shè)置有橫梁2,在橫梁2的一側(cè)設(shè)有繞底座1中心旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)3,轉(zhuǎn)臺(tái)3上設(shè)有工 作臺(tái)4,在橫梁2上設(shè)置有可沿X向運(yùn)動(dòng)的X向滑臺(tái)5,在X向滑臺(tái)5上設(shè)置有可沿Z向運(yùn) 動(dòng)的主軸箱6,主軸箱6通過(guò)擺動(dòng)頭7設(shè)置有多根主軸8。
[0018] 在本實(shí)用新型中為了使得X向滑臺(tái)順利便捷的沿橫梁滑動(dòng),同時(shí)簡(jiǎn)化驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的 結(jié)構(gòu),優(yōu)選的實(shí)施方案是,X向滑臺(tái)5通過(guò)位于橫梁2前側(cè)的直線導(dǎo)軌9和滑塊10與橫梁2 滑動(dòng)連接。
[0019] 在本實(shí)用新型中為了提高對(duì)X向滑臺(tái)的驅(qū)動(dòng)效率,簡(jiǎn)化驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu),進(jìn)一步優(yōu)選的 實(shí)施方案是,X向滑臺(tái)5由X向電機(jī)11與X向滾珠絲杠12驅(qū)動(dòng)。
[0020] 在本實(shí)用新型中為了便于主軸箱的擺動(dòng),同時(shí)還可提高主軸箱的驅(qū)動(dòng)效率,進(jìn)一 步優(yōu)選的實(shí)施方案還有,所述主軸箱6由Z向電機(jī)13與Z向滾珠絲杠14驅(qū)動(dòng),所述擺動(dòng)頭 7通過(guò)擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)15驅(qū)動(dòng)。
[0021] 在本實(shí)用新型中為了提高加工效率,提高對(duì)工件的加工質(zhì)量,進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施 方案還有,主軸8共設(shè)置有36個(gè)。
[0022] 在本實(shí)用新型中為了提高加工效率,提高對(duì)工件的加工質(zhì)量,進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施 方案還有,36個(gè)主軸8按照多環(huán)形設(shè)置。
[0023] 在本實(shí)用新型中為了簡(jiǎn)化轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu),使轉(zhuǎn)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)的更加平穩(wěn),進(jìn)一步 優(yōu)選的實(shí)施方案還有,轉(zhuǎn)臺(tái)3由設(shè)置在底座1下面的驅(qū)動(dòng)電機(jī)16驅(qū)動(dòng)。
[0024] 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技 術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和 潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于銑削復(fù)雜工件的加工中心,其特征在于,包括底座,所述底座上設(shè)置有橫 梁,在橫梁的一側(cè)設(shè)有繞底座中心旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái),所述轉(zhuǎn)臺(tái)由設(shè)置在底座下面的驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū) 動(dòng),轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)有工作臺(tái);所述橫梁上設(shè)置有可沿X向運(yùn)動(dòng)的X向滑臺(tái),所述X向滑臺(tái)上設(shè)置 有可沿Z向運(yùn)動(dòng)主軸箱,所述主軸箱通過(guò)擺動(dòng)頭設(shè)置有多根主軸。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于銑削復(fù)雜工件的加工中心,其特征在于,所述X向滑臺(tái)通過(guò) 位于橫梁前側(cè)的直線導(dǎo)軌和滑塊與橫梁滑動(dòng)連接。
3. 如權(quán)利要求2所述的用于銑削復(fù)雜工件的加工中心,其特征在于,所述X向滑臺(tái)由X 向電機(jī)與X向滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。
4. 如權(quán)利要求1、2或3所述的用于銑削復(fù)雜工件的加工中心,其特征在于,所述主軸箱 由Z向電機(jī)與Z向滾珠絲杠驅(qū)動(dòng),所述擺動(dòng)頭通過(guò)擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
5. 如權(quán)利要求1、2或3所述的用于銑削復(fù)雜工件的加工中心,其特征在于,所述主軸共 設(shè)置有36個(gè)。
6. 如權(quán)利要求5所述的用于銑削復(fù)雜工件的加工中心,其特征在于,所述36個(gè)主軸按 照多環(huán)形設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B23Q1/25GK203863367SQ201420124350
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】郭勇 申請(qǐng)人:上海椿華汽車技術(shù)有限公司
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