1.一種環(huán)形鈑金殼體焊接方法，其特征在于，所述環(huán)形鈑金殼體由其圓周方向上交替布置的凸起部分和未凸起部分依次焊接形成，其步驟包括：
配套所述凸起部分和未凸起部分；
設(shè)置對(duì)應(yīng)的夾具，所述夾具包括底板、芯體和卡圈，所述芯體為旋轉(zhuǎn)體并能夠安裝于所述底板上；
把所述凸起部分和未凸起部分依次交替地配合在所述芯體的環(huán)形外表面上，并把所述卡圈套合在所述凸起部分和未凸起部分形成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)外；
對(duì)相鄰所述凸起部分和未凸起部分進(jìn)行焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)形鈑金殼體焊接方法，其特征在于，所述底板上表面可拆卸地設(shè)置有第一限位裝置，步驟C中，所述凸起部分和未凸起部分的底部被所述第一限位裝置和芯體配合固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)形鈑金殼體焊接方法，其特征在于，步驟B中，設(shè)置所述夾具時(shí)，夾具還包括壓板，所述壓板下表面可拆卸地設(shè)置有第二限位裝置，步驟C中所述卡圈完成套合后，所述壓板配合于芯體頂部，且所述凸起部分和未凸起部分的頂部被所述第二限位裝置和芯體配合固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)形鈑金殼體焊接方法，其特征在于，所述第一限位裝置和第二限位裝置均為環(huán)形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)形鈑金殼體焊接方法，其特征在于，步驟A中，所述凸起部分和未凸起部分配套后進(jìn)行修配。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)形鈑金殼體焊接方法，其特征在于，步驟C中，所述凸起部分和未凸起部分完成安裝后，在所述凸起部分和未凸起部分間的縫隙進(jìn)行定位焊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種環(huán)形鈑金殼體焊接方法，其特征在于，步驟D中，進(jìn)行焊接后，對(duì)形成的環(huán)形鈑金殼體去除應(yīng)力。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種環(huán)形鈑金殼體焊接方法，其特征在于，步驟D中，去應(yīng)力后對(duì)環(huán)形鈑金殼體進(jìn)行X射線檢測(cè)，并對(duì)有缺陷的焊縫進(jìn)行補(bǔ)焊。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種環(huán)形鈑金殼體焊接方法，其特征在于，步驟D中，進(jìn)行焊接時(shí)，交替焊接以芯體中軸對(duì)稱(chēng)的焊縫。