一種數(shù)控車床安全防護罩的制作方法

本發(fā)明涉及一種數(shù)控車床安全防護罩。

背景技術：

數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效果。

數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關等)，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過程叫數(shù)控程序的編制。數(shù)控機床與普通機床加工零件的區(qū)別在于數(shù)控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數(shù)控機床特別適用于加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。由于數(shù)控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數(shù)控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質(zhì)來的。

數(shù)控車床又稱為CNC車床，即計算機數(shù)字控制車床，是目前國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機床，約占數(shù)控機床總數(shù)的25％。數(shù)控機床是集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產(chǎn)品。是機械制造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優(yōu)點的工作母機。數(shù)控機床的技術水平高低及其在金屬切削加工機床產(chǎn)量和總擁有量的百分比是衡量一個國家國民經(jīng)濟發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標志之一。數(shù)控車床是數(shù)控機床的主要品種之一，它在數(shù)控機床中占有非常重要的位置，幾十年來一直受到世界各國的普遍重視并得到了迅速的發(fā)展。

目前現(xiàn)有的數(shù)控車床防護罩結構強度不高，透光效果不好，不能防老化。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種結構強度高，透光效果好，防老化的優(yōu)點的數(shù)控車床安全防護罩。

一種數(shù)控車床安全防護罩，包括不銹鋼板，所述不銹鋼板底部設有向內(nèi)彎折的第一彎折部，所述不銹鋼板頂部設有水平彎折的第二彎折部，所述不銹鋼板中部設置有矩形通孔，所述不銹鋼板內(nèi)側(cè)設置有透明板，所述透明板的尺寸為矩形通孔的尺寸向外延伸3cm，所述透明板四角通過鉚釘與不銹鋼板固定連接，所述第二彎折部前端焊接有兩根支撐桿，所述支撐桿末端設置有螺紋部，所述第一彎折部中部固定有把手，所述透明板由以下重量份數(shù)配比的材料制成：K樹脂30-35份、聚碳酸酯16-20份、聚乙烯24-28份、乙二醇7-11份、新戊二醇5-10份、甲基丙烯酸甲酯9-14份、N-丁基苯磺酰胺20-25份、硬脂酸9-11份、納米硅7-14份、偶氮二異丁腈8-10份、鄰笨二甲酸二丁酯14-18份、季戊四醇3-8份、甲基丙烯酸釤12-16份、對苯二胺7-14份、鄰苯二甲酸二正辛酯15-25份、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯8-14份和聚氨酯6-12份。

作為優(yōu)選，所述透明板由以下重量份數(shù)配比的材料制成：K樹脂30份、聚碳酸酯16份、聚乙烯24份、乙二醇7份、新戊二醇5份、甲基丙烯酸甲酯9份、N-丁基苯磺酰胺20份、硬脂酸9份、納米硅7份、偶氮二異丁腈8份、鄰笨二甲酸二丁酯14份、季戊四醇3份、甲基丙烯酸釤12份、對苯二胺7份、鄰苯二甲酸二正辛酯15份、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯8份和聚氨酯6份。

作為優(yōu)選，所述透明板由以下重量份數(shù)配比的材料制成：K樹脂32.5份、聚碳酸酯18份、聚乙烯26份、乙二醇9份、新戊二醇7.5份、甲基丙烯酸甲酯11.5份、N-丁基苯磺酰胺22.5份、硬脂酸10份、納米硅10.5份、偶氮二異丁腈9份、鄰笨二甲酸二丁酯16份、季戊四醇5.5份、甲基丙烯酸釤14份、對苯二胺10.5份、鄰苯二甲酸二正辛酯20份、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯11份和聚氨酯9份。

作為優(yōu)選，所述透明板由以下重量份數(shù)配比的材料制成：K樹脂35份、聚碳酸酯20份、聚乙烯28份、乙二醇11份、新戊二醇10份、甲基丙烯酸甲酯14份、N-丁基苯磺酰胺25份、硬脂酸11份、納米硅14份、偶氮二異丁腈10份、鄰笨二甲酸二丁酯18份、季戊四醇8份、甲基丙烯酸釤16份、對苯二胺14份、鄰苯二甲酸二正辛酯25份、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯14份和聚氨酯12份。

一種透明板的制備方法，包括以下步驟：

1)將K樹脂30-35份、聚碳酸酯16-20份、聚乙烯24-28份、乙二醇7-11份、新戊二醇5-10份、甲基丙烯酸甲酯9-14份、N-丁基苯磺酰胺20-25份、硬脂酸9-11份和納米硅7-14份投入到反應釜中，備用；

2)調(diào)節(jié)步驟1)中反應釜的溫度為46-48℃，攪拌速度為2200-2400r/min，反應時間為15-20分鐘，備用；

3)將偶氮二異丁腈8-10份、鄰笨二甲酸二丁酯14-18份、季戊四醇3-8份、甲基丙烯酸釤12-16份、對苯二胺7-14份、鄰苯二甲酸二正辛酯15-25份、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯8-14份和聚氨酯6-12份投入到熱壓機中，備用；

4)調(diào)節(jié)步驟3)中熱壓機的溫度為65-70℃，工作壓強為18-20MPa，反應14-35分鐘，備用；

5)將步驟4)所得原料投入到粉碎機中，保持轉(zhuǎn)速為2500-30000r/min，粉碎2-8分鐘，備用；

6)將步驟2)所得原料和步驟5)所得原料混合投入到攪拌機中，保持轉(zhuǎn)速為1200-1400r/min，混合5-10分鐘，備用；

7)將步驟6)所得原料投入到注塑機中，加熱至260-275℃，在模具中注塑成型，備用；

8)對步驟7所得材料進行拋光處理，即可完成加工。

本發(fā)明的有益效果為：透明板中添加的K樹脂、聚碳酸酯、甲基丙烯酸甲酯、N‐丁基苯磺酰胺和硬脂酸使得材料透光率高；添加的偶氮二異丁腈、鄰笨二甲酸二丁酯、季戊四醇、甲基丙烯酸釤使得原料粘合緊密，保持結構強度高；添加的對苯二胺、鄰苯二甲酸二正辛酯和鄰苯二甲酸二環(huán)己酯具有防老化的效果；采用的加工工藝可以保持各原料一次性成型，使得結構穩(wěn)定性高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種數(shù)控車床安全防護罩的整體結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示，一種數(shù)控車床安全防護罩，包括不銹鋼板1，所述不銹鋼板1底部設有向內(nèi)彎折的第一彎折部2，所述不銹鋼板1頂部設有水平彎折的第二彎折部3，所述不銹鋼板1中部設置有矩形通孔4，所述不銹鋼板1內(nèi)側(cè)設置有透明板5，所述透明板5的尺寸為矩形通孔4的尺寸向外延伸3cm，所述透明板5四角通過鉚釘6與不銹鋼板1固定連接，所述第二彎折部3前端焊接有兩根支撐桿7，所述支撐桿7末端設置有螺紋部8，所述第一彎折部2中部固定有把手9，所述透明板5由以下重量份數(shù)配比的材料制成：K樹脂30份、聚碳酸酯16份、聚乙烯24份、乙二醇7份、新戊二醇5份、甲基丙烯酸甲酯9份、N-丁基苯磺酰胺20份、硬脂酸9份、納米硅7份、偶氮二異丁腈8份、鄰笨二甲酸二丁酯14份、季戊四醇3份、甲基丙烯酸釤12份、對苯二胺7份、鄰苯二甲酸二正辛酯15份、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯8份和聚氨酯6份。

一種透明板的制備方法，包括以下步驟：

1)將K樹脂30份、聚碳酸酯16份、聚乙烯24份、乙二醇7份、新戊二醇5份、甲基丙烯酸甲酯9份、N-丁基苯磺酰胺20份、硬脂酸9份、納米硅7份投入到反應釜中，備用；

2)調(diào)節(jié)步驟1)中反應釜的溫度為46-48℃，攪拌速度為2200-2400r/min，反應時間為15-20分鐘，備用；

3)將偶氮二異丁腈8份、鄰笨二甲酸二丁酯14份、季戊四醇3份、甲基丙烯酸釤12份、對苯二胺7份、鄰苯二甲酸二正辛酯15份、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯8份和聚氨酯6份投入到熱壓機中，備用；

4)調(diào)節(jié)步驟3)中熱壓機的溫度為65-70℃，工作壓強為18-20MPa，反應14-35分鐘，備用；

5)將步驟4)所得原料投入到粉碎機中，保持轉(zhuǎn)速為2500-30000r/min，粉碎2-8分鐘，備用；

6)將步驟2)所得原料和步驟5)所得原料混合投入到攪拌機中，保持轉(zhuǎn)速為1200-1400r/min，混合5-10分鐘，備用；

7)將步驟6)所得原料投入到注塑機中，加熱至260-275℃，在模具中注塑成型，備用；

8)對步驟7所得材料進行拋光處理，即可完成加工。

實施例2

如圖1所示，一種數(shù)控車床安全防護罩，包括不銹鋼板1，所述不銹鋼板1底部設有向內(nèi)彎折的第一彎折部2，所述不銹鋼板1頂部設有水平彎折的第二彎折部3，所述不銹鋼板1中部設置有矩形通孔4，所述不銹鋼板1內(nèi)側(cè)設置有透明板5，所述透明板5的尺寸為矩形通孔4的尺寸向外延伸3cm，所述透明板5四角通過鉚釘6與不銹鋼板1固定連接，所述第二彎折部3前端焊接有兩根支撐桿7，所述支撐桿7末端設置有螺紋部8，所述第一彎折部2中部固定有把手9，所述透明板5由以下重量份數(shù)配比的材料制成：K樹脂32.5份、聚碳酸酯18份、聚乙烯26份、乙二醇9份、新戊二醇7.5份、甲基丙烯酸甲酯11.5份、N-丁基苯磺酰胺22.5份、硬脂酸10份、納米硅10.5份、偶氮二異丁腈9份、鄰笨二甲酸二丁酯16份、季戊四醇5.5份、甲基丙烯酸釤14份、對苯二胺10.5份、鄰苯二甲酸二正辛酯20份、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯11份和聚氨酯9份。

一種透明板的制備方法，包括以下步驟：

1)將K樹脂32.5份、聚碳酸酯18份、聚乙烯26份、乙二醇9份、新戊二醇7.5份、甲基丙烯酸甲酯11.5份、N-丁基苯磺酰胺22.5份、硬脂酸10份、納米硅10.5份投入到反應釜中，備用；

2)調(diào)節(jié)步驟1)中反應釜的溫度為46-48℃，攪拌速度為2200-2400r/min，反應時間為15-20分鐘，備用；

3)將偶氮二異丁腈9份、鄰笨二甲酸二丁酯16份、季戊四醇5.5份、甲基丙烯酸釤14份、對苯二胺10.5份、鄰苯二甲酸二正辛酯20份、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯11份和聚氨酯9份投入到熱壓機中，備用；

4)調(diào)節(jié)步驟3)中熱壓機的溫度為65-70℃，工作壓強為18-20MPa，反應14-35分鐘，備用；

5)將步驟4)所得原料投入到粉碎機中，保持轉(zhuǎn)速為2500-30000r/min，粉碎2-8分鐘，備用；

6)將步驟2)所得原料和步驟5)所得原料混合投入到攪拌機中，保持轉(zhuǎn)速為1200-1400r/min，混合5-10分鐘，備用；

7)將步驟6)所得原料投入到注塑機中，加熱至260-275℃，在模具中注塑成型，備用；

8)對步驟7所得材料進行拋光處理，即可完成加工。

實施例3

如圖1所示，一種數(shù)控車床安全防護罩，包括不銹鋼板1，所述不銹鋼板1底部設有向內(nèi)彎折的第一彎折部2，所述不銹鋼板1頂部設有水平彎折的第二彎折部3，所述不銹鋼板1中部設置有矩形通孔4，所述不銹鋼板1內(nèi)側(cè)設置有透明板5，所述透明板5的尺寸為矩形通孔4的尺寸向外延伸3cm，所述透明板5四角通過鉚釘6與不銹鋼板1固定連接，所述第二彎折部3前端焊接有兩根支撐桿7，所述支撐桿7末端設置有螺紋部8，所述第一彎折部2中部固定有把手9，所述透明板5由以下重量份數(shù)配比的材料制成：K樹脂35份、聚碳酸酯20份、聚乙烯28份、乙二醇11份、新戊二醇10份、甲基丙烯酸甲酯14份、N-丁基苯磺酰胺25份、硬脂酸11份、納米硅14份、偶氮二異丁腈10份、鄰笨二甲酸二丁酯18份、季戊四醇8份、甲基丙烯酸釤16份、對苯二胺14份、鄰苯二甲酸二正辛酯25份、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯14份和聚氨酯12份。

一種透明板的制備方法，包括以下步驟：

1)將K樹脂35份、聚碳酸酯20份、聚乙烯28份、乙二醇11份、新戊二醇10份、甲基丙烯酸甲酯14份、N-丁基苯磺酰胺25份、硬脂酸11份、納米硅14份投入到反應釜中，備用；

2)調(diào)節(jié)步驟1)中反應釜的溫度為46-48℃，攪拌速度為2200-2400r/min，反應時間為15-20分鐘，備用；

3)將偶氮二異丁腈10份、鄰笨二甲酸二丁酯18份、季戊四醇8份、甲基丙烯酸釤16份、對苯二胺14份、鄰苯二甲酸二正辛酯25份、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯14份和聚氨酯12份投入到熱壓機中，備用；

4)調(diào)節(jié)步驟3)中熱壓機的溫度為65-70℃，工作壓強為18-20MPa，反應14-35分鐘，備用；

5)將步驟4)所得原料投入到粉碎機中，保持轉(zhuǎn)速為2500-30000r/min，粉碎2-8分鐘，備用；

6)將步驟2)所得原料和步驟5)所得原料混合投入到攪拌機中，保持轉(zhuǎn)速為1200-1400r/min，混合5-10分鐘，備用；

7)將步驟6)所得原料投入到注塑機中，加熱至260-275℃，在模具中注塑成型，備用；

8)對步驟7所得材料進行拋光處理，即可完成加工。

實驗例：

選取普通的透明板板分別與本發(fā)明實施例1、實施例2和實施例3的透明板相比較，并根據(jù)透光率、抗壓強度和老化時間作為對比依據(jù)，分析三組透明板的情況，并得出最好的透明板。

其中透光率通過透光率測量儀進行檢測；抗壓強度測試通過抗壓強度測試儀進行檢測；老化時間通過老化試驗箱進行檢測，并且調(diào)節(jié)測試溫度溫度為85℃，相對濕度為85％，氣壓為106kPa，臭氧濃度為45％。

以普通的透明板為對照組1、實施例1的透明板為實驗組1、實施例2的透明板為實驗組2、實施例3的透明板為實驗組3，具體數(shù)據(jù)如下表所示：

通過以上實驗結果可知，本發(fā)明的透明板相對與普通的透明板在透光率、抗壓強度和老化時間性能上更優(yōu)。

本發(fā)明的有益效果為：透明板中添加的K樹脂、聚碳酸酯、甲基丙烯酸甲酯、N‐丁基苯磺酰胺和硬脂酸使得材料透光率高；添加的偶氮二異丁腈、鄰笨二甲酸二丁酯、季戊四醇、甲基丙烯酸釤使得原料粘合緊密，保持結構強度高；添加的對苯二胺、鄰苯二甲酸二正辛酯和鄰苯二甲酸二環(huán)己酯具有防老化的效果；采用的加工工藝可以保持各原料一次性成型，使得結構穩(wěn)定性高。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。