本實(shí)用新型涉及沖壓機(jī)材料運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及沖壓機(jī)送料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

沖壓機(jī)床簡(jiǎn)稱沖壓機(jī)，又稱壓力機(jī)，是對(duì)材料進(jìn)行壓力加工使用的設(shè)備，包括位于上部的機(jī)架和位于機(jī)架下方的底座。其工作原理一般是通過機(jī)床在沖壓動(dòng)力的作用下帶動(dòng)上模與下模的開合而將其之間的原材料進(jìn)行裁切、沖孔、拉伸等定形，形成沖壓件。根據(jù)壓力機(jī)的工作原理，可分為機(jī)械式壓力機(jī)和液壓機(jī)。機(jī)械式壓力機(jī)是通過電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)完成沖壓過程；液壓機(jī)是通過液壓原理，驅(qū)動(dòng)液壓鋼往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成沖壓過程。機(jī)械式壓力機(jī)工作往復(fù)頻率快，速度高，效率高，但產(chǎn)生的力較小，一般用于小型沖壓設(shè)備，以及沖孔、剪切工藝。液壓機(jī)能產(chǎn)生的力比較大，但速度較慢，一般用于拉伸、成型生產(chǎn)，也用于大型零件的沖壓和剪切。

常用的沖壓機(jī)在開始沖壓前，需要通過人工作業(yè)，將切割完成的沖壓材料放入沖壓機(jī)的下模具上。并且在沖壓結(jié)束后，還需要人工作業(yè)，才能將成型材料從下模具取出來，再送到下一個(gè)加工區(qū)域進(jìn)行加工。使用這樣的沖壓機(jī)進(jìn)行沖壓，不僅會(huì)增加工作人員的工作強(qiáng)度，還有可能造成沖壓材料在人工運(yùn)輸?shù)倪^程中被損壞的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型意在提供一種沖壓機(jī)送料機(jī)構(gòu)，用來解決現(xiàn)有沖壓機(jī)需要人工作業(yè)，才能完成沖壓材料的送入和送出的問題，從而減輕工人的工作強(qiáng)度，并且防止沖壓材料在人工運(yùn)輸?shù)倪^沖中被損壞的情況。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種沖壓機(jī)送料機(jī)構(gòu)，包括沖壓機(jī)底座和下模具，還包括兩個(gè)第一傳送裝置和若干個(gè)相同的伸縮桿，所述沖壓機(jī)底座上設(shè)有凹槽，所述凹槽的橫截面為長(zhǎng)方形，凹槽頂部設(shè)有相對(duì)的兩根轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸沿凹槽橫截面的長(zhǎng)邊設(shè)置，所述第一傳送裝置的傳送方向與轉(zhuǎn)軸平行，第一傳送裝置的一側(cè)與轉(zhuǎn)軸固定連接，第一傳送裝置的長(zhǎng)度大于所述凹槽長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度，第一傳送裝置的底部靠近轉(zhuǎn)軸處設(shè)有擋板，所述擋板與第一傳送裝置之間設(shè)有不大于90°的夾角；所述下模具的橫截面面積小于所述凹槽的橫截面面積，下模具沿凹槽橫截面短邊方向的寬度大于所述兩塊擋板均位于水平位置時(shí)兩者之間的距離，并且下模具沿凹槽橫截面短邊方向的寬度也大于兩個(gè)第一傳送裝置均位于水平位置時(shí)兩者之間的距離，下模具包括平行設(shè)置的偶數(shù)個(gè)第一模組和一個(gè)第二模組，所述第二模組位于所述第一模組的中間，相鄰兩個(gè)模組之間滑動(dòng)連接，所述第二模組沿所述凹槽橫截面短邊方向的寬度小于兩個(gè)所述第一傳送裝置位于水平位置時(shí)之間的距離，每個(gè)所述第一模組和第二模組的下表面均與多個(gè)所述伸縮桿的一端固定連接，伸縮桿遠(yuǎn)離所述模組的另一端與凹槽底部固定連接。

技術(shù)方案的技術(shù)原理是：首先，在沖壓機(jī)的底座上開設(shè)橫截面為長(zhǎng)方形的凹槽，用來容納沖壓機(jī)的下模具和用于支撐下模具的伸縮桿。然后在凹槽頂部與沖壓機(jī)底座相接的地方設(shè)置關(guān)于凹槽橫截面的短邊中線對(duì)稱的兩根轉(zhuǎn)軸，并且轉(zhuǎn)軸沿凹槽橫截面的長(zhǎng)邊設(shè)置。再將第一傳送裝置的一側(cè)與轉(zhuǎn)軸固定連接，從而讓第一傳送裝置能夠繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。第一傳送裝置的長(zhǎng)度大于凹槽長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度，讓成型的材料能夠通過第一傳送裝置運(yùn)輸?shù)桨疾垡酝獾牡胤?。在第一傳送裝置的底部靠近轉(zhuǎn)軸的地方設(shè)有擋板，擋板與第一傳送裝置之間有不大于90°的夾角，因此，可以通過向擋板施加壓力，讓第一傳送裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

此外，本方案中的下模具的橫截面小于凹槽的橫截面，并且下模具的高度也小于凹槽的深度，所以下模具能夠在豎直方向上不斷進(jìn)出凹槽。下模具沿凹槽橫截面短邊方向的寬度大于兩塊擋板位于水平位置時(shí)兩者之間的距離，并且下模具沿凹槽橫截面短邊方向的寬度也大于兩個(gè)第一傳送裝置位于水平位置時(shí)兩者之間的距離，從而讓下模具在向下進(jìn)入凹槽時(shí)，能夠同時(shí)向下壓擋板，并通過擋板的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)第一傳送裝置不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，直到第一傳送裝置的傳送面位于水平面內(nèi)；下模具在向上運(yùn)動(dòng)離開凹槽時(shí)，能夠同時(shí)向上頂?shù)谝粋魉脱b置，讓其帶動(dòng)擋板轉(zhuǎn)動(dòng)到初始狀態(tài)。當(dāng)下模具位于最高點(diǎn)時(shí)，下模具的頂面高于第一傳送裝置的頂端，下模具的底面低于第一傳送裝置的頂端，從而讓第一傳送裝置不會(huì)在重力的作用下自由下落，造成下模具不能向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)入凹槽的情況。

下模具由偶數(shù)個(gè)第一模組和一個(gè)第二模組組成，第一模組和第二模組平行設(shè)置，第二模組位于第一模組的中間位置，并且模組之間通過滑動(dòng)連接，能夠上下滑動(dòng)。其中第一模組的作用是在向下運(yùn)動(dòng)的過程中，能夠下壓擋板，讓第一傳送裝置轉(zhuǎn)動(dòng)到水平位置，再讓第二模組帶著成型材料向下運(yùn)動(dòng)，將材料放置在第一傳送裝置上傳送到下一凹槽以外的地方。第二模組的作用是在沖壓前，沖壓原材料通過傳送帶運(yùn)送到了下模具的上方，此時(shí)，第二模組向上運(yùn)動(dòng)，并帶著原材料運(yùn)動(dòng)到最高點(diǎn)，之后，第一模組才能向上運(yùn)動(dòng)并頂出第一傳送裝置，直至運(yùn)動(dòng)到最高點(diǎn)。

最后，在每個(gè)第一模組和第二模組的下表面均設(shè)有多個(gè)伸縮桿，用來帶動(dòng)第一模組和第二模組上下運(yùn)動(dòng)。每個(gè)伸縮桿能夠運(yùn)動(dòng)到的最高點(diǎn)相同，從而保證在每次沖壓時(shí)，下模具都具有完整的形態(tài)。此外，通過設(shè)置伸縮桿，還能起到在沖壓過程中對(duì)下模具的支撐作用。

本方案能產(chǎn)生的技術(shù)效果是：1.本方案通過設(shè)置由下模具驅(qū)動(dòng)，并由兩塊擋板帶動(dòng)的第一傳送裝置，讓沖壓原材料的送入和成型材料的送出不用通過人力來完成，從而有效地減少了工作人員的工作強(qiáng)度；2.本方案通過設(shè)置第一傳送裝置，能夠?qū)⒊尚筒牧习踩剞D(zhuǎn)移到凹槽以外的地方，從而可以防止因人工搬運(yùn)造成材料被損壞的情況。

以下是上述方案的優(yōu)選方案：

優(yōu)選方案一：基于基礎(chǔ)方案，所述凹槽位于所述沖壓機(jī)底座的中心。讓凹槽位于沖壓機(jī)底座的中心，不僅可以讓裝置看起來更加美觀，還能夠保證沖壓機(jī)更加穩(wěn)定。

優(yōu)選方案二：基于優(yōu)選方案一，所述擋板與所述第一傳送裝置之間的夾角均為90度，從而當(dāng)擋板位于最低點(diǎn)時(shí)，第一傳送裝置剛好位于水平位置，并且在材料的壓力作用下，也不會(huì)出現(xiàn)第一傳送裝置發(fā)生傾斜的情況。

優(yōu)選方案三：基于基礎(chǔ)方案，所述底座表面還設(shè)有第二傳送裝置，所述第二傳送裝置與兩個(gè)所述第一傳送裝置相接。通過在底座表面設(shè)置與第一傳送裝置相接的第二傳送裝置，可以將外部傳送裝置中的原材料轉(zhuǎn)運(yùn)到第一傳送裝置上，也可以將第一傳送裝置上的成型材料轉(zhuǎn)運(yùn)到外部傳送裝置上。

優(yōu)選方案四：基于優(yōu)選方案三，所述第一傳送裝置和第二傳送裝置均為傳送帶，所述傳送帶的傳送面上設(shè)有防滑膠條。傳送帶是最簡(jiǎn)單、實(shí)用的傳送裝置，可以有效減少生產(chǎn)成本。此外，在傳送帶的傳送面上設(shè)置防滑膠條，可以增大沖壓材料與傳送面之間的摩擦力，防止沖壓材料打滑。

優(yōu)選方案五：基于基礎(chǔ)方案，所述第一模組有兩個(gè)，第一模組沿所述凹槽橫截面短邊方向的寬度大于所述第二模組沿所述凹槽橫截面短邊方向的寬度。將第一模組設(shè)為兩個(gè)，可以保證下模具的結(jié)構(gòu)處于最簡(jiǎn)單的狀態(tài)，防止因模組過多造成沖壓時(shí)下模具形狀容易發(fā)生變化的情況。此外，第一模組的寬度大于第二模組，可以使只有第一模組獨(dú)自支撐沖壓材料時(shí)更加穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型沖壓機(jī)送料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中第一模組移動(dòng)到最低點(diǎn)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中第二模組移動(dòng)到最低點(diǎn)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為擋板被下壓前本實(shí)用新型中底座的俯視圖；

圖5為擋板被下壓后本實(shí)用新型中底座的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：底座1、下模具2、第一模組21、第二模組22、凹槽3、轉(zhuǎn)軸4、第一傳送裝置5、擋板6、伸縮桿7、第二傳送裝置8、防滑膠條9。

實(shí)施例基本如附圖1所示：本實(shí)用新型提供一種沖壓機(jī)送料機(jī)構(gòu)，包括底座1和下模具2。在底座1的中心位置開設(shè)有橫截面為矩形的凹槽3，凹槽3與底座1表面的相接處設(shè)有兩根轉(zhuǎn)軸4，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸4關(guān)于凹槽3橫截面的短邊中線對(duì)稱，并且沿凹槽3橫截面的長(zhǎng)邊設(shè)置。第一傳送裝置5與轉(zhuǎn)軸4固定連接，能繞轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)，并且第一傳送裝置5的傳送方向與轉(zhuǎn)軸4平行。兩個(gè)第一傳送裝置5轉(zhuǎn)動(dòng)到水平位置時(shí)，其傳送面均朝上。在兩個(gè)第一傳送裝置5底部靠近轉(zhuǎn)軸4的位置還分別固定連接有一塊擋板6，該擋板6與第一傳送裝置5之間呈90°夾角。所以當(dāng)擋板6轉(zhuǎn)動(dòng)到最低點(diǎn)時(shí)，第一傳送裝置5恰好能轉(zhuǎn)動(dòng)到水平位置。

本實(shí)施例中，下模具2的橫截面小于凹槽3的橫截面，并且下模具2的高度也小于凹槽3的深度，所以下模具2能夠在豎直方向上不斷進(jìn)出凹槽3。下模具2沿凹槽3橫截面短邊方向的寬度大于當(dāng)兩個(gè)第一傳送裝置5的傳送面均與所述底座1表面垂直時(shí)兩塊擋板6之間的距離，并且如圖2所示，下模具2沿凹槽3橫截面短邊方向的寬度也大于當(dāng)兩塊擋板6轉(zhuǎn)動(dòng)到最低點(diǎn)時(shí)兩個(gè)第一傳送裝置5之間的距離，從而讓下模具2在向下進(jìn)入凹槽3時(shí)，能夠同時(shí)向下壓擋板6，并通過擋板6的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)第一傳送裝置5不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，直到第一傳送裝置5的傳送面位于水平面內(nèi)；下模具2在向上運(yùn)動(dòng)離開凹槽3時(shí)，能夠同時(shí)向上頂?shù)谝粋魉脱b置5，讓其帶動(dòng)擋板6轉(zhuǎn)動(dòng)到初始狀態(tài)。當(dāng)下模具2位于最高點(diǎn)時(shí)，下模具2的頂面高于第一傳送裝置5的頂端，下模具2的底面低于第一傳送裝置5的頂端，從而讓第一傳送裝置5不會(huì)在重力的作用下自由下落，造成下模具2不能向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)入凹槽3的情況。

此外，如圖3所示，本實(shí)施例中的下模具2由兩個(gè)第一模組21和一個(gè)第二模組22組成，第一模組21沿所述凹槽3橫截面短邊方向的寬度大于所述第二模組22沿所述凹槽3橫截面短邊方向的寬度。第一模組21和第二模組22平行設(shè)置，并且第二模組22位于兩個(gè)第一模組21的中間，第一模組21和第二模組22之間為滑動(dòng)可拆卸連接。每個(gè)第一模組21和第二模組22的底面分別與多個(gè)伸縮桿7固定連接，伸縮桿7遠(yuǎn)離模具的一端固定連接在凹槽3的底部。

最后，如圖4所示，在底座1的表面還設(shè)有與第一傳送裝置5相接的第二傳送裝置8，并且第一傳送裝置5通過第二傳送裝置8與外部傳送裝置相接。在本實(shí)施例中，第一傳送裝置5與第二傳送裝置8均為傳送帶，并且在傳送帶的表面上還設(shè)有防滑膠條9，從而增大沖壓材料與傳送帶之間的摩擦力，防止沖壓材料打滑。

如圖5所示，沖壓前，下模具2位于凹槽3內(nèi)，并且第一傳送裝置5位于水平位置。此時(shí)，外部傳送裝置上的沖壓原材料通過第二傳送裝置8運(yùn)送到第一傳送裝置5上，當(dāng)原材料運(yùn)動(dòng)到與下模具2的位置相對(duì)應(yīng)時(shí)，停止傳送。原材料停止后，第二模組22在伸縮桿7的作用下向上運(yùn)動(dòng)，直到帶著原材料運(yùn)動(dòng)到最高點(diǎn)。之后，在伸縮桿7的作用下，兩個(gè)第一模組21同時(shí)向上運(yùn)動(dòng)。在運(yùn)動(dòng)的過程中，會(huì)頂住第一傳送裝置5，使得第一傳送裝置5和擋板6繞轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)?shù)谝荒＝M21運(yùn)動(dòng)到最高點(diǎn)與第二模組22連接在一起時(shí)，第一傳送裝置5轉(zhuǎn)動(dòng)到豎直位置上，擋板6轉(zhuǎn)動(dòng)到水平位置。然后就可以開始對(duì)原材料的沖壓。

沖壓完成后，先在伸縮桿7的作用下讓兩個(gè)第一模組21同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)，從而使兩個(gè)擋板6帶動(dòng)兩個(gè)第一傳送裝置5繞轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)?shù)谝荒＝M21運(yùn)動(dòng)到最低點(diǎn)時(shí)，擋板6轉(zhuǎn)動(dòng)到最下端，并且第一傳送裝置5轉(zhuǎn)動(dòng)到水平位置。再讓第二模組22在伸縮桿7的作用下向下運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)的過程中，成型材料的底面會(huì)抵住兩邊的第一傳送裝置5而停止下落，而第二模具繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)到最低點(diǎn)。然后在打開第一傳送裝置5和第二傳送裝置8，將成型材料運(yùn)送到外部傳送裝置上。

本實(shí)施例通過設(shè)置由下模具2驅(qū)動(dòng)，并由兩塊擋板6帶動(dòng)的第一傳送裝置5，讓沖壓原材料不用通過人力就能夠從外部傳送裝置運(yùn)送到下模具2上，并且讓成型材料也不用通過人力就能夠從下模具2轉(zhuǎn)運(yùn)到外部傳送裝置上，實(shí)現(xiàn)沖壓機(jī)的送料過程，從而有效地減輕了工作人員的工作強(qiáng)度，并且可以防止因人工搬運(yùn)造成材料被損壞的情況。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。