本實用新型屬于鉆孔領(lǐng)域，具體涉及一種具有長槽的管狀零件鉆孔夾具。

背景技術(shù)：

在對具有長槽的管狀零件進行鉆孔操作的時候，需要先將零件進行固定夾緊，目前采用的鉆孔夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在進行鉆孔的時候，將零件夾緊非常耗費時間，所以需要一種能夠?qū)ｉT針對具有長槽的管狀零件進行夾緊的裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種具有長槽的管狀零件的鉆孔夾具，該鉆孔夾具結(jié)構(gòu)簡單，能夠快捷方便的將具有長槽的管狀零件夾緊，便于鉆頭在零件表面進行鉆孔。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種具有長槽的管狀零件鉆孔夾具，包括底板，所述底板上設(shè)置有立桿，所述立桿上部設(shè)置有支撐桿，中部設(shè)置有連接桿，所述連接桿上設(shè)置有卡接柱，所述卡接柱的中心線和連接桿的中心線相垂直，所述連接桿上還設(shè)置有豎孔，所述支撐桿上設(shè)置有和豎孔相對應(yīng)的鉆頭通孔，所述鉆頭通孔和豎孔處于同一直線上，所述底板上還設(shè)置有支撐臺，所述支撐臺上設(shè)置有頂緊氣缸，所述頂緊氣缸中設(shè)置有氣缸桿，所述氣缸桿末端設(shè)置有頂緊板。

進一步，所述頂緊板為圓形板。

進一步，所述立桿上還設(shè)置有安裝孔，所述支撐桿末端連接有直徑小于支撐桿的安裝柱，在安裝柱末端還設(shè)置有螺紋，所述支撐桿通過安裝柱和螺母固定在立桿上。

本實用新型的有益效果如下：該鉆孔夾具結(jié)構(gòu)簡單，能夠快捷方便的將具有長槽的管狀零件夾緊，便于鉆頭在零件表面進行鉆孔。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為管狀零件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底板；2、立桿；3、支撐桿；4、支撐臺；5、頂緊氣缸；6、頂緊板；7、長槽；8、零件；9、鉆頭通孔；10、豎孔；11、卡接柱；12、連接桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參見圖1到圖2所示的一種具有長槽的管狀零件鉆孔夾具，包括底板1，所述底板1上設(shè)置有立桿2，所述立桿2上部設(shè)置有支撐桿3，中部設(shè)置有連接桿12，所述連接桿12上設(shè)置有卡接柱11，所述卡接柱11的中心線和連接桿12的中心線相垂直，所述連接桿12上還設(shè)置有豎孔10，所述支撐桿3上設(shè)置有和豎孔10相對應(yīng)的鉆頭通孔9，所述鉆頭通孔9和豎孔10處于同一直線上，所述底板1上還設(shè)置有支撐臺4，所述支撐臺4上設(shè)置有頂緊氣缸5，所述頂緊氣缸5中設(shè)置有氣缸桿，所述氣缸桿末端設(shè)置有頂緊板6。

進一步的，所述頂緊板6為圓形板。

進一步的，所述立桿2上還設(shè)置有安裝孔，所述支撐桿3末端連接有直徑小于支撐桿3的安裝柱，在安裝柱末端還設(shè)置有螺紋，所述支撐桿3通過安裝柱和螺母固定在立桿2上。

本實用新型在使用的時候過程如下，當(dāng)需要對零件8進行鉆孔操作的時候，將管狀零件8從連接桿12中放入，同時管狀零件8的長槽7卡接在卡接柱11上，然后，啟動頂緊氣缸，頂緊氣缸5的氣缸桿上連接的頂緊板6頂緊在管狀零件8的端面上，當(dāng)頂緊完成以后，啟動鉆床，鉆床的鉆頭向下移動通過鉆通通孔，最后開始加工管狀零件8，由于在連接桿12上還設(shè)置有豎孔10，所以鉆頭能夠直接貫通連接桿12，將管狀零件8上進行鉆孔操作。

本實用新型由于連接桿12是通過安裝柱連接在立桿2上的，所以可以進行拆卸，也就是說，連接桿12可以設(shè)置不同直徑的連接桿12，所以能夠適用于多種型號的零件8，加工范圍大大增強。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。