一種多工位卡線盤及配合使用的線盤夾的制作方法

本實用新型涉及一種軌道交通用接觸導(dǎo)線的卡持機構(gòu)，尤其涉及的是一種多工位卡線盤及配合使用的線盤夾。

背景技術(shù)：

道車輛調(diào)試、維修過程中，會有大量接觸導(dǎo)線，根據(jù)實際使用要求，需要進行切割?，F(xiàn)有的接觸導(dǎo)線切刀無法達到接觸導(dǎo)線切割后表面平整度要求即無損切割要求，或因刀頭部件較重及體積大在實際使用中會增加很多不必要的工作量，有直接采用電動工具進行切割的，但在軌道交通維修現(xiàn)場，專用電源在實際使用中是一道難題，切割完成后需要進一步的打磨，工作量較大。

現(xiàn)有技術(shù)中，各種工具的缺點是切割端面有尖角及斜面，固定接觸導(dǎo)線用的模塊體積大、且一個接觸導(dǎo)線固定模塊只可用于一種規(guī)格接觸導(dǎo)線的切割，整個刀頭部分采用機座式，體積較大，不容易搬到需要的地方進行切割。

特別是現(xiàn)有的接觸導(dǎo)線卡持機構(gòu)一般只有一個工位，用來夾持一種規(guī)格的接觸導(dǎo)線，每次要切割不同規(guī)格的導(dǎo)向還需要替換不同規(guī)格的卡持機構(gòu)，比較不方便，費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種多工位卡線盤及配合使用的線盤夾，實現(xiàn)多工位的夾持。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，本實用新型包括卡線盤本體和卡線口，所述卡線盤本體為片狀結(jié)構(gòu)，所述卡線口有多個，依次設(shè)置在卡線盤本體的外周，所述卡線口的開口向外，所述卡線盤本體上設(shè)有多個用于安裝不同工位的連接口。

作為本實用新型的優(yōu)選方式之一，所述卡線盤為圓形。

所述卡線口有四個，依次間隔90°設(shè)置在卡線盤本體上。根據(jù)常用的接觸導(dǎo)線的規(guī)格設(shè)計四個卡線口。

所述連接口為通孔，分別設(shè)置在相鄰兩個卡線口之間。通過連接口進行定位。

一種與如所述多工位卡線盤配合使用的線盤夾，所述線盤夾包括連接板和夾持板，所述連接板和夾持板連接為一體，所述卡線盤本體間隙配合在所述夾持板內(nèi)，所述卡線盤本體連接在所述連接板上。

所述連接板和夾持板通過螺栓連接。通過螺栓連接，簡單方便，能夠?qū)崿F(xiàn)簡單拆除。

所述卡線盤本體通過至少兩個連接螺栓穿過所述連接口固定在所述連接板上。用兩個螺栓即可定位。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：本實用新型對不同規(guī)格的接觸導(dǎo)線可在同一部件上實現(xiàn)定位及切割，不需更換其他規(guī)格的部件，能夠?qū)崿F(xiàn)一個卡線盤適用多種規(guī)格的接觸導(dǎo)線，結(jié)構(gòu)簡單使用方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的主視圖；

圖3是本發(fā)明的后視圖；

圖4是本發(fā)明的左視圖；

圖5是本發(fā)明的右視圖；

圖6是本發(fā)明的俯視圖；

圖7是卡線盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是掛鉤的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。

如圖1～8所示，本實施例的無損切刀1包括用于接觸導(dǎo)線卡持的卡線盤11、用于夾持卡線盤11的線盤夾12、用于接觸導(dǎo)線限位的掛鉤13、用于切削的刀頭14、底座15和動力源(圖中未顯示)；所述卡線盤11設(shè)有至少一個卡線口112，所述線盤夾12夾持卡線盤11，所述掛鉤13的一端連接在線盤夾12上，另一端具有用于托持接觸導(dǎo)線的限位部131；所述限位部131上設(shè)有用于接觸導(dǎo)線進出的限位開口1311，所述限位開口1311的開口方向與所述刀頭14的切割進刀方向相同，所述限位部131和刀頭14分別位于卡線盤11所在平面的兩側(cè)，刀頭14設(shè)置于所述底座15內(nèi)，所述線盤夾12連接在所述底座15上，動力源連接在底座15的尾部。

本實施例的卡線盤11包括卡線盤本體111和卡線口112，所述卡線盤本體111為圓形的片狀結(jié)構(gòu)，所述卡線口112有四個，依次間隔90°設(shè)置在卡線盤本體111的外周，所述卡線口112的開口向外，所述卡線盤本體111上設(shè)有四個用于安裝不同工位的連接口113。

本實施例的掛鉤13包括連接部132和限位部131，所述限位部131上開設(shè)用于托持接觸導(dǎo)線的限位開口1311，所述連接部132和限位部131之間通過連接塊連接為一體，所述卡線口112和限位開口1311相互平行。

所述限位開口1311的開口方向和卡線盤11上卡線口112的開口方向相反。能夠用限位開口1311上受到的力與卡線口112上受到的力進行平衡，確保夾持的接觸導(dǎo)線在被切割的瞬間，受到平衡的進刀作用。所述卡線盤11上卡線口112的高度與所述限位開口1311的高度一致。確保受力均衡。

所述限位開口1311為弧形。通過弧形開口能夠與不同規(guī)格的接觸導(dǎo)線的弧面相匹配，保護接觸導(dǎo)線的平面不受損壞。

本實施例的線盤夾12包括連接板121和夾持板122，所述連接板121和夾持板122通過螺栓連接為一體，所述卡線盤本體111間隙配合在所述夾持板122內(nèi)，所述卡線盤本體111通過兩個連接螺栓穿過所述連接口113固定在所述連接板121上。更換不同規(guī)格的接觸導(dǎo)線時，只要拆卸兩個連接螺栓，然后選擇到適合的卡線口112，再擰上兩個連接螺栓即可。

本實施例的底座15為空心柱狀結(jié)構(gòu)，所述刀頭14設(shè)置于所述底座15的頂部，所述底座15的底部設(shè)置動力源。

本實施例的刀頭14包括切割刀片141和活塞座142，所述切割刀片141連接在所述活塞座142上，所述切割刀片141和活塞座142位于底座15內(nèi)。

所述活塞座142的底部設(shè)有壓縮彈簧(圖中未顯示)，所述壓縮彈簧套設(shè)在活塞座142上?；钊苿忧懈畹镀?41進行切割，切割完成后，動力撤除，活塞座142在壓縮彈簧的作用下復(fù)位，縮回至底座15內(nèi)，起到在不用時保護刀頭14的作用。

所述底座15的底部開設(shè)用于連接動力源的連接卡口151，所述連接卡口151沿圓周方向具有180°的弧度，所述底座15的底部通過所述連接卡口151旋設(shè)在動力源上。整個底座15可以在動力源上實現(xiàn)水平和旋轉(zhuǎn)180°工位的切割。

本實施例的動力源可以選用電機。

所述線盤夾12的一端鉸接在底座15的一個側(cè)壁上，所述線盤夾12的另一端卡持在底座15的另一個側(cè)壁上。通過鉸接，能夠?qū)崿F(xiàn)線盤夾12能夠打開，既能夠在不打開線盤夾12的前提下切割較短的接觸導(dǎo)線，又能在打開線盤夾12的前提下切割較長的接觸導(dǎo)線。

所述底座15的側(cè)壁上設(shè)有凸起的凸起塊152，所述線盤夾12對應(yīng)的端部設(shè)有卡塊123，所述卡塊123一端鉸接在線盤夾12上，另一端與所述的凸起塊152相配合。通過卡扣的方式進行連接，能夠方便打開線盤夾12。

采用打開卡持的結(jié)構(gòu)或直接穿入的方式分別把長、短接觸導(dǎo)線定位在夾線槽和掛鉤13上，通過主機上的進給開關(guān)啟動電機帶動加壓泵，使活塞座142推進切割刀片141向前運行從而對接觸導(dǎo)線進行切割，切割到達規(guī)定行程，主機自動泄壓，通過壓縮彈簧回彈，將活塞壓回起始位置。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。