一種接頭單面焊SAW打底根部成形內墊裝置的制作方法

本實用新型涉及焊接技術的根部成形輔助裝置，尤其是一種接頭單面焊SAW打底根部成形內墊裝置。

背景技術：

目前，板對接接頭單面焊時基本都是靠組對時留一定間隙，并安排優(yōu)秀GTAW焊工焊接來保證接頭根部成形質量，接頭的根部質量受焊工水平影響較大，且效率較低，另外焊接不銹鋼材質的板對接接頭時，一般采用內部充惰性氣體保護，雖然能保證焊縫背面不氧化，但因結構等原因，致使充氣量較大，增加生產成本。

鑒于上述原因，現(xiàn)研發(fā)出一種用于接頭單面焊SAW打底根部成形的內墊裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種接頭單面焊SAW打底根部成形內墊裝置，提高板對接接頭單面焊根部成形質量，極大地降低了勞動強度以及生產成本，顯著提高了生產效率，結構簡單，設計合理，制造容易，使用方便，極大地降低勞動強度，達到板對接接頭單面焊根部成形美觀的要求，并且焊接不銹鋼材質的板對接接頭時，無需充氬氣保護，降低成本，降低工時，明顯提高了焊接生產效率。

本實用新型為了實現(xiàn)上述目的，采用如下技術方案：一種接頭單面焊SAW打底根部成形內墊裝置，是由：上墊板、下墊板、U形冷卻水槽、成型槽、進水管、出水管構成；上墊板和下墊板為尺寸相同的長方體板材，上墊板下表面和下墊板上表面各設置U形水槽，所述U形水槽的截面為半圓形，上墊板下表面和下墊板上表面對應合并為一體后構成內墊板，上墊板的U形水槽和下墊板的U形水槽相互對應構成U形冷卻水槽，U形冷卻水槽的截面為圓形，上墊板上表面中部沿長度方向設置成型槽，所述內墊板內的U形冷卻水槽的兩個端口處分別設置進水管和出水管。

所述成型槽的截面為矩形或等腰梯形。

所述成型槽的寬度為10mm～16mm。

所述進水管和出水管采用紫銅管。

所述上墊板和下墊板采用紫銅板。

所述上墊板和下墊板通過焊接密封連接為一體，進水管和出水管通過焊接與內墊板固定為一體。

所述U形冷卻水槽的直徑為10mm～16mm。

工作原理：

操作時，將板對接接頭置于上墊板的上方，接頭與成型槽對中放置，焊接前對U形冷卻水槽內通水對整體裝置冷卻，避免焊接熱量過大而使接頭與上墊板粘結。

本實用新型的有益效果是：本實用新型改變了現(xiàn)有板對接接頭單面焊的工藝，有效地改善了板對接接頭單面焊時對焊工技能水平的高要求的現(xiàn)狀，改變不銹鋼板對接接頭單面焊時背面充氣體保護的工藝措施，明顯提高板對接接頭單面焊根部成形質量，極大地降低了勞動強度以及生產成本，顯著提高了生產效率。

本實用新型結構簡單，設計合理，制造容易，使用方便；把GTAW焊接板對接單面焊接頭改為SAW焊接板對接單面焊接頭，從而極大地降低勞動強度，達到板對接接頭單面焊根部成形美觀的要求，并且焊接不銹鋼材質的板對接接頭時，無需充氬氣保護，降低成本，降低工時，明顯提高了焊接生產效率，適合普遍推廣應用。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1是總裝結構示意圖；

圖2是圖1中A向側視結構示意圖；

圖1、2中：上墊板1、下墊板2、U形冷卻水槽3、成型槽4、進水管5、出水管6。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明：

上墊板1和下墊板2為尺寸相同的長方體板材，上墊板1下表面和下墊板2上表面各設置U形水槽，所述U形水槽的截面為半圓形，上墊板1下表面和下墊板2上表面對應合并為一體后構成內墊板，上墊板1的U形水槽和下墊板2的U形水槽相互對應構成U形冷卻水槽3，U形冷卻水槽3的截面為圓形，上墊板1上表面中部沿長度方向設置成型槽4，所述內墊板內的U形冷卻水槽3的兩個端口處分別設置進水管5和出水管6。

所述成型槽4的截面為矩形或等腰梯形。

所述成型槽4的寬度為10mm～16mm。

所述進水管5和出水管6采用紫銅管。

所述上墊板1和下墊板2采用紫銅板。

所述上墊板1和下墊板2通過焊接密封連接為一體，進水管5和出水管6通過焊接與內墊板固定為一體。

所述U形冷卻水槽3的直徑為10mm～16mm。