本實用新型涉及彈簧制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于袋裝彈簧的彈簧繞制裝置。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，人們對睡眠質(zhì)量的提高也越來也重視，現(xiàn)有睡眠研究表明人體平躺在床墊上時，支撐人體背面各個部位的床墊部位的受力是不同的，因此，現(xiàn)有出現(xiàn)了一種由不同硬度的彈簧構(gòu)成的袋裝彈簧床墊，以更好的滿足使用者的需求。

采用不同硬度的彈簧形成袋裝彈簧床墊，必然要求制造不同硬度的彈簧及將制造好的不同硬度的彈簧以預(yù)定的順序輸送至袋裝彈簧床墊成型機器中，現(xiàn)有傳統(tǒng)的做法通常是配置至少兩個卷簧裝置，利用不同的卷簧裝置制造不同硬度的彈簧，并將不同硬度的彈簧按序輸送。然而，利用多個卷簧裝置來制造不同硬度的彈簧，不僅生產(chǎn)成本高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且，還需要專門設(shè)置彈簧傳送系統(tǒng)以將不同硬度的彈簧有序傳送。

專利CN 1285430 C公開了一種制造雙線彈簧的機器和方法，主要是利用兩根不同的鋼絲選擇性地制造兩種不同絲徑大小的彈簧，其中，鋼絲通過一對連續(xù)旋轉(zhuǎn)的對置式輸送輥進行輸送，輸送輥一次僅輸送一根鋼絲與線圈成型機構(gòu)相嚙合，線圈成型機構(gòu)將鋼絲卷制為線圈，通過在對置式輸送輥上設(shè)置不同深度的凹槽，并且控制其中一輸送輥的軸向移動，利用兩個輸送輥的凹槽之間的間隙大小來選擇輸送單根鋼絲，雖然該種機器能夠?qū)崿F(xiàn)通過單個裝置便能卷制得到的不同硬度的彈簧并以規(guī)定的順序向外輸送，但是，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其中需要控制輸送輥的軸向移動來選擇輸送鋼絲，轉(zhuǎn)換時間長，生產(chǎn)效率低，故障率高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、控制靈活的雙鋼線進給繞制彈簧成型裝置。

為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案：一種雙鋼線進給繞制彈簧成型裝置，包括送線機構(gòu)，其包括并排布置的至少兩對送線輥輪，各對所述送線輥輪相互獨立運轉(zhuǎn)，各對所述送線輥輪分別獨立夾持各根鋼線，當(dāng)其中一對所述送線輥輪旋轉(zhuǎn)時，相對應(yīng)的鋼線被連續(xù)送出；導(dǎo)向機構(gòu)，設(shè)置在送線機構(gòu)一側(cè)用于固定導(dǎo)向由各對送線輥輪獨立輸送出來的各根鋼線；卷簧機構(gòu)，設(shè)置在導(dǎo)向機構(gòu)的出線位置處用以將鋼線繞制成彈簧；以及剪線機構(gòu)，設(shè)置在導(dǎo)向機構(gòu)與卷簧機構(gòu)之間用以剪斷鋼線。

進一步地，所述送線機構(gòu)包括一對第一送線輥輪和一對第二送線輥輪，所述第一送線輥輪包括第一轉(zhuǎn)軸和第一送線輪，所述第二送線輥輪包括第二轉(zhuǎn)軸和第二送線輪，所述第一送線輪與第二送線輪間隔緊挨布置，所述第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸內(nèi)外同心布置且第一轉(zhuǎn)軸一端從第二轉(zhuǎn)軸伸出與第一送線輪相聯(lián)接，所述第二轉(zhuǎn)軸一端與第二送線輪相聯(lián)接。

進一步地，各對所述送線輥輪由相互獨立的各驅(qū)動源分別驅(qū)動運轉(zhuǎn)。

進一步地，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括一導(dǎo)向構(gòu)件，在所述導(dǎo)向構(gòu)件上并排間隔設(shè)有供各鋼線穿過的多個導(dǎo)線孔道，各所述導(dǎo)線孔道的直徑不同。

進一步地，所述卷簧機構(gòu)包括用以將鋼線繞制成彈簧的導(dǎo)線輪和驅(qū)動導(dǎo)線輪沿導(dǎo)向機構(gòu)的鋼線出線方向往復(fù)移動的驅(qū)動機構(gòu)。

進一步地，所述驅(qū)動機構(gòu)還驅(qū)動導(dǎo)線輪沿送線輥輪的軸線方向往復(fù)移動。

進一步地，所述卷簧機構(gòu)還包括用以輔助將鋼線繞制成彈簧的頂針，所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動導(dǎo)線輪或頂針沿送線輥輪的軸線方向往復(fù)移動。

進一步地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括一端與導(dǎo)線輪中心鉸接的擺臂，所述擺臂另一端與一驅(qū)動轉(zhuǎn)軸相連接，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動導(dǎo)線輪以驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的軸線作圓弧擺動，以改變導(dǎo)線輪與導(dǎo)線機構(gòu)之間的距離。

進一步地，所述剪線機構(gòu)包括一緊貼導(dǎo)向構(gòu)件的導(dǎo)線孔道用以剪斷鋼線的切刀。

有益效果：此雙鋼線進給繞制彈簧成型裝置中，送線機構(gòu)采用多對送線輥輪輸送多種規(guī)格大小的鋼線，各對送線輥輪由不同的驅(qū)動源獨立控制運轉(zhuǎn)，當(dāng)需要切換使用另外規(guī)格大小的鋼線卷制彈簧時，直接分別控制啟動和停止相應(yīng)的驅(qū)動源，從而達到不同規(guī)格大小的鋼線切換進給，控制靈活，切換高效。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明；

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型實施例中送線機構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖4，本實用新型一種雙鋼線進給繞制彈簧成型裝置，包括從上至下依次間隔并排布置送線機構(gòu)10、導(dǎo)向機構(gòu)20、剪線機構(gòu)30及卷簧機構(gòu)40。

送線機構(gòu)10包括并排布置的至少兩對送線輥輪，各對送線輥輪由相互獨立的各驅(qū)動源分別驅(qū)動運轉(zhuǎn)，各對送線輥輪中的兩個送線輥輪對立布置，兩個送線輥輪轉(zhuǎn)動共同夾持鋼線移動輸送，每對送線輥輪分別帶動鋼線進給是互不影響的。

本實施例中，送線機構(gòu)10由兩對送線輥輪組成，用于交替輸送兩種不同規(guī)格大小的鋼線進給，送線機構(gòu)10包括一對第一送線輥輪和一對第二送線輥輪，第一送線輥輪包括第一轉(zhuǎn)軸11和第一送線輪13，第二送線輥輪包括第二轉(zhuǎn)軸12和第二送線輪14，第一轉(zhuǎn)軸11與第二轉(zhuǎn)軸12內(nèi)外同心布置，第一轉(zhuǎn)軸11與第二轉(zhuǎn)軸12分別由不同的驅(qū)動源驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，彼此互不影響，第一轉(zhuǎn)軸11一端從第二轉(zhuǎn)軸12伸出，第一轉(zhuǎn)軸11的伸出端與第一送線輪13相聯(lián)接，第二轉(zhuǎn)軸12一端與第二送線輪14相聯(lián)接，第一送線輪13與第二送線輪14間隔緊挨布置，第一轉(zhuǎn)軸11與第二轉(zhuǎn)軸12內(nèi)外同心布置，有效地節(jié)省了裝置內(nèi)部空間，使結(jié)構(gòu)更為緊湊。

當(dāng)然，根據(jù)實際需要可以布置成多對送線輥輪，用于交替輸送多種規(guī)格大小的鋼線進給。

導(dǎo)向機構(gòu)20包括一導(dǎo)向構(gòu)件21，在導(dǎo)向構(gòu)件21上并排間隔設(shè)有供各鋼線穿過的多個導(dǎo)線孔道，各導(dǎo)線孔道的直徑不同，分別與各種規(guī)格大小的鋼線直徑相對應(yīng)，摒棄傳統(tǒng)采用單一導(dǎo)線孔道引導(dǎo)鋼線進給的結(jié)構(gòu)形式，使得鋼線通過卷簧機構(gòu)卷制成彈簧時更為穩(wěn)定可靠。

剪線機構(gòu)30包括一切刀31，切刀31緊貼導(dǎo)向構(gòu)件21的端面，使得切刀31能順利地剪斷鋼線。

卷簧機構(gòu)40包括用以將鋼線繞制成彈簧的導(dǎo)線輪41和驅(qū)動導(dǎo)線輪41沿導(dǎo)向機構(gòu)20的鋼線出線方向往復(fù)移動的驅(qū)動機構(gòu)，導(dǎo)線輪41沿導(dǎo)向機構(gòu)的鋼線出線方向往復(fù)移動時，通過改變導(dǎo)線輪41與導(dǎo)向機構(gòu)20之間的距離，進而可以調(diào)整繞制彈簧的卷曲直徑大小。其中，驅(qū)動機構(gòu)還可驅(qū)動導(dǎo)線輪41沿送線輥輪的軸線方向往復(fù)移動，導(dǎo)線輪41沿送線輥輪的軸線方向往復(fù)移動時，可以調(diào)整控制繞制彈簧的螺旋升角大小。

本實施例中，驅(qū)動機構(gòu)包括一端與導(dǎo)線輪41中心鉸接的擺臂42，擺臂42另一端與一驅(qū)動轉(zhuǎn)軸43相連接，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸43的軸線方向與送線輥輪的軸線方向相平行，即與鋼線繞制成彈簧的軸向相平行，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸43轉(zhuǎn)動帶動擺臂42擺動，進而使得導(dǎo)線輪41以驅(qū)動轉(zhuǎn)軸43的軸線作圓弧擺動，導(dǎo)線輪41的圓弧擺動可分解為在擺動平面內(nèi)沿X方向和Y方向的兩個直線運動，即導(dǎo)線輪41存在X方向的移動，改變導(dǎo)線輪41與導(dǎo)向構(gòu)件21的導(dǎo)線孔道之間的距離，從而可以連續(xù)不斷地調(diào)整繞制彈簧的卷曲直徑大小。驅(qū)動轉(zhuǎn)軸43還可沿其軸向往復(fù)移動，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸43設(shè)置在一滑塊44上，滑塊44沿滑軌45方向移動，滑軌45的方向與送線輥輪的軸線方向相平行，通過驅(qū)動滑塊44帶動導(dǎo)線輪41沿Z方向移動，以調(diào)整控制繞制彈簧的螺旋升角大小。

作為優(yōu)選，卷簧機構(gòu)40還包括用以輔助將鋼線繞制成彈簧的頂針46，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動導(dǎo)線輪41或頂針46沿送線輥輪的軸線方向往復(fù)移動，進而調(diào)節(jié)導(dǎo)線輪41與頂針46之間的相對距離，從而控制繞制彈簧的螺旋升角大小。

上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但是本實用新型不限于上述實施方式，在所述技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。