本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種汽車覆蓋件模具修邊刃口的加工方法。
背景技術(shù)：
隨著我們國家模具制造工業(yè)的飛速發(fā)展，特別是轎車工業(yè)的帶動，轎車覆蓋件模具的發(fā)展也進入了一個新的階段，這個新階段的含義有兩個：第一，作為轎車模具的質(zhì)量要求越來越高，無論外觀質(zhì)量還是內(nèi)在質(zhì)量以及尺寸精度都越來越苛刻；第二，因為汽車行業(yè)的競爭決定著模具開發(fā)周期也越來越短。
大型汽車覆蓋件沖裁模具的修邊線多是復(fù)雜的三維曲線，修邊拼塊也比較大，多數(shù)不能采用線切割等方法，只能用數(shù)控機床加工，檢測也比較困難。但是傳統(tǒng)的方法仍然存再較多缺陷，如淬火后拼塊變形大，修邊線間隙不均勻，難以保證達到設(shè)計要求，鉗工修拋工作量大，刃口質(zhì)量差。在一些加工方法中，由于凹模刃口間隙幾乎全部有鉗工修拋而成，所以刃口光潔度、垂直度都難以保證。因此，使用傳統(tǒng)方法進行刃口的加工，對于刃口間隙精度和質(zhì)量難以保證，因此較難達到現(xiàn)代模具的生產(chǎn)需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種汽車覆蓋件模具修邊刃口的加工方法，加工效率高，刃口硬度高、質(zhì)量好，修邊刃口的間隙合格率可達到85％以上。
為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：
一種汽車覆蓋件模具修邊刃口的加工方法(在模具型面精加工完成后進行)，包括刃口半精加工、刃口熱處理、刃口超硬加工，所述刃口材料選用高速鋼；
所述刃口半精加工的具體步驟為：將上模刃口刃帶寬度為25-27mm，下模外刃口刃帶寬度為16-20mm，下模內(nèi)刃口刃帶寬度為10-15mm；刃口半精工加工后的預(yù)留加工量為0.2-0.3mm；
所述刃口熱處理的具體步驟為：先將刃口工件加熱至1100-1150℃，保溫1-2h后，水冷淬火至室溫；將淬火后的刃口工件加熱至550-570℃，保溫2-3h后空冷至室溫；再將刃口工件加熱至350-390℃，保溫1-2h后空冷至室溫；
所述刃口超硬加工的具體步驟為：將經(jīng)過熱處理后的刃口工件使用數(shù)控機床進行刃口銑削加工，數(shù)控機床采用帶有tialn涂層的刀具進行超硬加工。
優(yōu)選地，經(jīng)刃口熱處理后刃口的硬度為hrc66-hrc70。
優(yōu)選地，刃口熱處理過程中，先將刃口工件預(yù)熱至450-500℃，再以150-180℃/h的速率加熱至1100-1150℃。
優(yōu)選地，刃口熱處理過程中，先將刃口工件預(yù)熱至480℃，再以160℃/h的速率加熱至1120℃。
優(yōu)選地，所述刃口超硬加工中，所用刀具為hitachi整體超硬立銑刀，其具體參數(shù)為：轉(zhuǎn)速1500r/min，進給量2500mm/min。
優(yōu)選地，所述刃口超硬加工中，采用壓縮空氣冷卻并吹走鐵屑。
優(yōu)選地，所述高速鋼為m42、m2、m2al、m35中的一種。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明先對刃口半精加工，再通過刃口熱處理、刃口超硬加工對刃口進行后續(xù)的加工處理，再此過程中，合理設(shè)置熱處理方式及溫度、時間的參數(shù)，使刃口的硬度達到了hrc66-hrc70。在此硬度下，選用帶有tialn涂層的刀具進行加工，加工性好。
本發(fā)明加工效率高，可有效減少模具生產(chǎn)周期，同時刃口質(zhì)量好，修邊刃口的間隙合格率可達到85％以上。
具體實施方式
為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1：
一種汽車覆蓋件模具修邊刃口的加工方法(在模具型面精加工完成后進行)，包括刃口半精加工、刃口熱處理、刃口超硬加工：
刃口半精加工的具體步驟為：將上模刃口刃帶寬度為26mm，下模外刃口刃帶寬度為20mm，下模內(nèi)刃口刃帶寬度為14mm；刃口半精工加工后的預(yù)留加工量為0.3mm；
刃口熱處理的具體步驟為：先將刃口工件預(yù)熱至480℃，再以160℃/h的速率加熱至1120℃，保溫2h后，水冷淬火至室溫；將淬火后的刃口工件加熱至560℃，保溫3h后空冷至室溫；再將刃口工件加熱至390℃，保溫2h后空冷至室溫；經(jīng)刃口熱處理后刃口工件的硬度為hrc70；
刃口超硬加工的具體步驟為：將經(jīng)過熱處理后的刃口工件使用數(shù)控機床進行刃口銑削加工，數(shù)控機床采用帶有tialn涂層的hitachi整體超硬立銑刀進行超硬加工，其具體參數(shù)為：轉(zhuǎn)速1500r/min，進給量2500mm/min；刃口超硬加工中，采用壓縮空氣冷卻并吹走鐵屑。
本實施例中刃口材料選用m42高速鋼。
實施例2：
一種汽車覆蓋件模具修邊刃口的加工方法，包括刃口半精加工、刃口熱處理、刃口超硬加工：
刃口半精加工的具體步驟為：將上模刃口刃帶寬度為25mm，下模外刃口刃帶寬度為16mm，下模內(nèi)刃口刃帶寬度為10mm；刃口半精工加工后的預(yù)留加工量為0.3mm；
刃口熱處理的具體步驟為：先將刃口工件預(yù)熱至480℃，再以160℃/h的速率加熱至1150℃，保溫1h后，水冷淬火至室溫；將淬火后的刃口工件加熱至550℃，保溫3h后空冷至室溫；再將刃口工件加熱至370℃，保溫1h后空冷至室溫；經(jīng)刃口熱處理后刃口工件的硬度為hrc68；
刃口超硬加工的具體步驟為：將經(jīng)過熱處理后的刃口工件使用數(shù)控機床進行刃口銑削加工，數(shù)控機床采用帶有tialn涂層的hitachi整體超硬立銑刀進行超硬加工，其具體參數(shù)為：轉(zhuǎn)速1500r/min，進給量2500mm/min；刃口超硬加工中，采用壓縮空氣冷卻并吹走鐵屑。
本實施例中刃口材料選用m2高速鋼。
實施例3：
一種汽車覆蓋件模具修邊刃口的加工方法，包括刃口半精加工、刃口熱處理、刃口超硬加工：
刃口半精加工的具體步驟為：將上模刃口刃帶寬度為27mm，下模外刃口刃帶寬度為20mm，下模內(nèi)刃口刃帶寬度為15mm；刃口半精工加工后的預(yù)留加工量為0.2mm；
刃口熱處理的具體步驟為：先將刃口工件預(yù)熱至450℃，再以150℃/h的速率加熱至1120℃，保溫2h后，水冷淬火至室溫；將淬火后的刃口工件加熱至560℃，保溫2后空冷至室溫；再將刃口工件加熱至390℃，保溫2h后空冷至室溫；經(jīng)刃口熱處理后刃口工件的硬度為hrc70；
刃口超硬加工的具體步驟為：將經(jīng)過熱處理后的刃口工件使用數(shù)控機床進行刃口銑削加工，數(shù)控機床采用帶有tialn涂層的hitachi整體超硬立銑刀進行超硬加工，其具體參數(shù)為：轉(zhuǎn)速1500r/min，進給量2500mm/min；刃口超硬加工中，采用壓縮空氣冷卻并吹走鐵屑。
本實施例中刃口材料選用m2al高速鋼。
實施例4：
一種汽車覆蓋件模具修邊刃口的加工方法，包括刃口半精加工、刃口熱處理、刃口超硬加工：
刃口半精加工的具體步驟為：將上模刃口刃帶寬度為26mm，下模外刃口刃帶寬度為18mm，下模內(nèi)刃口刃帶寬度為12mm；刃口半精工加工后的預(yù)留加工量為0.25mm；
刃口熱處理的具體步驟為：先將刃口工件預(yù)熱至500℃，再以180℃/h的速率加熱至1100℃，保溫2h后，水冷淬火至室溫；將淬火后的刃口工件加熱至570℃，保溫3h后空冷至室溫；再將刃口工件加熱至350℃，保溫1h后空冷至室溫；經(jīng)刃口熱處理后刃口工件的硬度為hrc66；
刃口超硬加工的具體步驟為：將經(jīng)過熱處理后的刃口工件使用數(shù)控機床進行刃口銑削加工，數(shù)控機床采用帶有tialn涂層的hitachi整體超硬立銑刀進行超硬加工，其具體參數(shù)為：轉(zhuǎn)速1500r/min，進給量2500mm/min；刃口超硬加工中，采用壓縮空氣冷卻并吹走鐵屑。
本實施例中刃口材料選用m35高速鋼。
實施例5：
一種汽車覆蓋件模具修邊刃口的加工方法(在模具型面精加工完成后進行)，包括刃口半精加工、刃口熱處理、刃口超硬加工：
刃口半精加工的具體步驟為：將上模刃口刃帶寬度為25mm，下模外刃口刃帶寬度為20mm，下模內(nèi)刃口刃帶寬度為15mm；刃口半精工加工后的預(yù)留加工量為0.2mm；
刃口熱處理的具體步驟為：先將刃口工件預(yù)熱至500℃，再以180℃/h的速率加熱至1150℃，保溫1h后，水冷淬火至室溫；將淬火后的刃口工件加熱至550℃，保溫3h后空冷至室溫；再將刃口工件加熱至350℃，保溫2h后空冷至室溫；經(jīng)刃口熱處理后刃口工件的硬度為hrc69；
刃口超硬加工的具體步驟為：將經(jīng)過熱處理后的刃口工件使用數(shù)控機床進行刃口銑削加工，數(shù)控機床采用帶有tialn涂層的hitachi整體超硬立銑刀進行超硬加工，其具體參數(shù)為：轉(zhuǎn)速1500r/min，進給量2500mm/min；刃口超硬加工中，采用壓縮空氣冷卻并吹走鐵屑。
本實施例中刃口材料選用m42高速鋼。
以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。