一種帶破碎的切削液輸送裝置的制作方法

本發(fā)明涉及金屬加工領(lǐng)域，特別是指一種帶破碎的切削液輸送裝置。

背景技術(shù)：

切削液是一種用在金屬加工過程中，用來冷卻潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，在機械加工行業(yè)已被廣泛使用；由于使用環(huán)境的特殊，潔凈的切削液經(jīng)加工設(shè)備使用后，會混入大量切屑變成臟液，臟液需進行過濾后才能繼續(xù)使用；

現(xiàn)有技術(shù)的做法是需要將臟液輸送至過濾機進行集中處理，需要先在加工設(shè)備處進行廢屑和廢液的分離，分離出來的廢屑由人工負責(zé)收集，或先使用排屑機排出后再由輸送機進行輸送，再用泵將廢液單獨輸送至過濾機。

如果由人工負責(zé)收集廢屑，則自動化程度低，效率低，加工設(shè)備數(shù)量多時，會導(dǎo)致維護人員多，維護困難。如果采用自動化處理的方式，每臺加工設(shè)備都需要安裝排屑機和輸送機，而且在切屑體積較大時還需要另外增加破碎機，不僅成本高，而且占空間影響設(shè)備布局，也會對加工環(huán)境產(chǎn)生影響。

當(dāng)前，以消費類電子為代表的行業(yè)對金屬外觀件的巨大供貨量需求，行業(yè)內(nèi)加工企業(yè)使用的加工設(shè)備數(shù)量巨大，加工設(shè)備體積小，安裝密集，可利用的空間小，普遍存在廢屑收集需要人工參與，自動化程度低，不能滿足大規(guī)模自動化生產(chǎn)線要求的問題。

因此，期望提供一種帶破碎的切削液輸送裝置，可同時輸送加工設(shè)備產(chǎn)生的廢屑和廢液，從而能減少設(shè)備投入，縮小空間占用，提高自動化水平，降低生產(chǎn)成本，能適應(yīng)以消費類電子為代表的行業(yè)內(nèi)加工企業(yè)，一方面加工設(shè)備數(shù)量巨大，另一方面加工設(shè)備體積小，安裝密集，可利用的空間小的應(yīng)用需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種結(jié)構(gòu)合理，占用空間小，且能夠在傳輸?shù)倪^程中對臟液中的廢屑進行破碎的帶破碎的切削液輸送裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種帶破碎的切削液輸送裝置，包括：

用于進行整體支撐的架體，設(shè)置在使用地；

用于儲存廢屑和廢液的儲液裝置，設(shè)置在架體上，且儲液裝置上設(shè)置有與加工設(shè)備排屑口相連接的若干進屑口；

動作部，設(shè)置在儲液裝置上的支撐架上，且設(shè)置在動作部上的驅(qū)動軸一端穿過支撐架、儲液裝置和破碎刀后置于通過連接架與儲液裝置連通的泵體內(nèi)；

驅(qū)動軸的一端依次連接有破碎刀和液體驅(qū)動裝置，且破碎刀和液體驅(qū)動裝置在驅(qū)動軸的作用下轉(zhuǎn)動。

作為進一步的技術(shù)方案，還包括：

液位控制裝置，設(shè)置在儲液裝置上，并與動作部連接。

作為進一步的技術(shù)方案，液位控制裝置包括：

液位傳感器，設(shè)置在儲液裝置上；且一端穿設(shè)在與儲液裝置底部連通的測量筒內(nèi)；

電控裝置，設(shè)置在儲液裝置上，并分別與液位傳感器和動作部電連接。

作為進一步的技術(shù)方案，還包括：濾芯，設(shè)置在儲液裝置與測量筒之間。

作為進一步的技術(shù)方案，還包括：

用于調(diào)整破碎刀與泵體間隙的調(diào)整墊，設(shè)置在連接架與泵體之間。

作為進一步的技術(shù)方案，泵體包括：

泵殼，與連接架連接，且泵殼一端設(shè)置有出屑口；

用于配合破碎刀進行廢屑破碎的固定刀，與泵殼連接。

作為進一步的技術(shù)方案，還包括：軸套，套設(shè)在驅(qū)動軸上，且一端與支撐架連接。

優(yōu)選的，儲液裝置呈錐形。

本發(fā)明技術(shù)方案通過動作部的作用利用驅(qū)動軸帶動液體驅(qū)動裝置旋轉(zhuǎn)，并使儲液裝置內(nèi)部產(chǎn)生負壓，這樣儲液裝置內(nèi)部的廢屑和廢液會通過泵體與儲液裝置的連接處進入到泵體，而破碎刀設(shè)置在該連接處，且與驅(qū)動軸連接，這樣在液體驅(qū)動裝置動作的同時破碎刀同時旋轉(zhuǎn)，通過破碎刀與泵體之間的配合將廢屑進行破碎；

即輸送加工設(shè)備產(chǎn)生的廢屑和廢液，特別是在加工設(shè)備會產(chǎn)生條狀或較大團狀切屑時，本發(fā)明的技術(shù)方案先將廢屑破碎，然后與廢液一起輸送，加工設(shè)備處不用做廢液和廢屑分離，也無需另行安裝排屑機、輸送機或破碎機等設(shè)備，且能根據(jù)儲液裝置液位的高低自動控制運行，從而可減少設(shè)備投入，縮小空間占用，提高自動化水平。另外本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，可以直接替代加工設(shè)備自帶的液槽，不占用額外空間，方便安裝布局，功率消耗小，使用壽命長，能夠適應(yīng)加工設(shè)備數(shù)量巨大、加工設(shè)備體積小、安裝密集的應(yīng)用需求。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種帶破碎的切削液輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、架體；2、儲液裝置；3、進屑口；4、動作部；5、支撐架；6、驅(qū)動軸；7、破碎刀；8、泵體；81、泵殼；82、出屑口；83、固定刀；9、液體驅(qū)動裝置；10、液位控制裝置；101、液位傳感器；102、測量筒；103、電控裝置；104、濾芯；11、軸套；12、連接架。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明提出的一種帶破碎的切削液輸送裝置，包括：

架體1設(shè)置在使用地，可根據(jù)需要在架體1底部設(shè)置移動輪和支撐腳，進而能夠更好的改變整體的位置和調(diào)平；儲液裝置2設(shè)置在架體1上，且儲液裝置2上設(shè)置有與加工設(shè)備排屑口相連接的若干進屑口3；當(dāng)然，進屑口3的數(shù)量根據(jù)實際情況而設(shè)定；本發(fā)明不進一步限定；通過儲液裝置2儲存廢屑和廢液；在本發(fā)明中，優(yōu)選的儲液裝置2的呈錐形；如圖1所示，這樣能夠在重力的作用下使廢屑自然沉積到儲液裝置2底部，提高破碎及傳送的效果；

動作部4設(shè)置在儲液裝置2上的支撐架5上，且設(shè)置在動作部4上的驅(qū)動軸6一端穿過支撐架5、儲液裝置2和破碎刀7后置于通過連接架12與儲液裝置2連通的泵體8內(nèi)；其中，驅(qū)動軸6的一端依次連接有破碎刀7和液體驅(qū)動裝置9(本發(fā)明中液體驅(qū)動裝置9可以為葉輪)，且破碎刀7和液體驅(qū)動裝置9在驅(qū)動軸6的作用下轉(zhuǎn)動；

由于針對不同的加工設(shè)備和工件材質(zhì)，產(chǎn)生的廢屑的性質(zhì)不相同，以及由于制造過程中加工精度的不同，產(chǎn)生的零部件的尺寸誤差也不同，因此，本發(fā)明中優(yōu)選的設(shè)置有調(diào)整墊(圖中未示出)，該調(diào)整墊設(shè)置在連接架12與泵體8之間；通過調(diào)整墊能夠調(diào)整連接架12與泵體8之間的間隙，進而調(diào)整破碎刀7與泵體8之間的間隙，從而實現(xiàn)破碎刀7和固定刀83之間間隙的調(diào)整，這樣能夠適應(yīng)不同性質(zhì)的廢屑，并且可以解決零部件尺寸誤差的問題；

具體的，當(dāng)儲液裝置2內(nèi)部存儲足夠量的廢屑和廢液后，動作部4(本發(fā)明中動作部4可以為電動機)啟動，通過驅(qū)動軸6帶動液體驅(qū)動裝置9和破碎刀7同時轉(zhuǎn)動，在液體驅(qū)動裝置9的作用下在泵體8內(nèi)形成渦流，在渦流的作用下渦流中心會形成負壓，這樣在負壓的作用下使廢屑和廢液進入到破碎刀7所在位置，并通過破碎刀7將廢屑進行破碎；而破碎后的廢屑和廢液在液體驅(qū)動裝置9的作用下進入到泵體8內(nèi)，并經(jīng)泵體8排出到外界；其中，

泵體8包括泵殼81和固定刀83，該泵殼81與連接架12連接，且泵殼81一端設(shè)置有出屑口82；固定刀83與泵殼81連接，配合破碎刀7進行廢屑破碎；通過固定刀83與破碎刀7的配合實現(xiàn)對廢屑的破碎，而破碎后的廢屑和廢液進入到泵殼81內(nèi)，并在液體驅(qū)動裝置9的作用下經(jīng)出屑口82排出到外界；當(dāng)然，出屑口82可以連接管道，將排出的廢屑和廢液傳送到指定位置后進行相應(yīng)后續(xù)操作；對此本發(fā)明不進一步限定；

另外，為避免廢屑(特別是長條狀廢屑)在驅(qū)動軸6和破碎刀7上產(chǎn)生纏繞，以及提高驅(qū)動軸6的使用壽命，避免廢屑在動作的過程中對驅(qū)動軸6造成磨損，本發(fā)明中，優(yōu)選的設(shè)置有軸套11，該軸套11套設(shè)在驅(qū)動軸6上，且一端與支撐架5連接；這樣當(dāng)通過破碎刀7和液體驅(qū)動裝置9使廢屑在儲液裝置2內(nèi)部流動時，避免了廢屑與驅(qū)動軸6的直接接觸，一方面能夠防止廢屑在驅(qū)動軸6和破碎刀7上產(chǎn)生纏繞，影響運行，另一方面能夠避免廢屑和驅(qū)動軸6的直接接觸，減少了磨損，提高了驅(qū)動軸6的使用壽命。

當(dāng)然，為更好的進行控制，實現(xiàn)自動化的操作，本發(fā)明中優(yōu)選的設(shè)置有液位控制裝置10，該液位控制裝置10設(shè)置在儲液裝置2上，并與動作部4連接；這樣，能夠通過液位控制裝置10檢測儲液裝置2內(nèi)的液位，當(dāng)達到設(shè)定液位時，通過液位控制裝置10啟動動作部4，進行相應(yīng)的操作；其中，

液位控制裝置10包括液位傳感器101和電控裝置103，該液位傳感器101設(shè)置在儲液裝置2上；且一端穿設(shè)在與儲液裝置2底部連通的測量筒102內(nèi)；如圖1所示，本發(fā)明中，測量筒102的底部與儲液裝置2的底部通過連接管連通，電控裝置103設(shè)置在儲液裝置2上，并分別與液位傳感器101和動作部4電連接；實際的使用過程中，液體通過連接管進入到測量筒102中，液位傳感器101測量測量筒102內(nèi)的液位，當(dāng)達到設(shè)定液位后，液位傳感器101向電控裝置103發(fā)送信號，電控裝置103控制動作部4運行，進而帶動驅(qū)動軸6動作，實現(xiàn)廢屑的破碎以及廢屑和廢液的傳輸；當(dāng)然，此過程中液位傳感器101持續(xù)檢測測量筒102內(nèi)的液位，當(dāng)液位低于設(shè)定位置時，液位傳感器101發(fā)送信號到電控裝置103，通過電控裝置103控制動作部4停止動作，即停止對廢屑的破碎以及廢屑和廢液的傳輸；上述是一個循環(huán)過程，在實際的使用過程中，重復(fù)操作實現(xiàn)不間斷的廢屑的破碎以及廢屑和廢液的傳輸；

當(dāng)然，由于儲液裝置2中即包含廢液也包含廢屑，這樣進入測量筒102內(nèi)的會包含廢液和廢屑，而由于測量筒102與儲液裝置2連通，這樣當(dāng)通過液體驅(qū)動裝置9動作時，會造成廢屑對液位傳感器101的損壞，因此，本發(fā)明中，優(yōu)選的設(shè)置有濾芯104，該濾芯104設(shè)置在儲液裝置2與測量筒102之間；具體的設(shè)置在儲液裝置2連通測量筒102的連接管內(nèi)；通過濾芯104將儲液裝置2內(nèi)的廢屑進行過濾，使廢液進入到測量筒102，進而避免廢液進入到測量筒102對業(yè)務(wù)傳感器的破壞；

以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。