技術領域：
本發(fā)明涉及鑄錠擠壓技術領域，具體涉及一種穿孔針半隨動半固定的擠壓方法。
背景技術：
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用隨動針擠壓時，擠壓錠的未變形部分與穿孔針之間就不存在相對運動，只是在變形區(qū)域出現(xiàn)了剪應力，擠壓時隨動針向前運動，并進而穿過了模具，在擠壓制品與相應的穿孔針范圍之間，產(chǎn)生了比剪切摩擦小得多的庫倫摩擦，相對穿孔針拉應力載荷來說，可以忽略不計；使用隨動針時，穿孔針都設計成尖端直徑小于尾端直徑的梭型結構，導致擠壓出來的管材頭端內(nèi)徑小于尾端的內(nèi)徑；用固定針擠壓時，一開始針上就出現(xiàn)拉應力峰值，其數(shù)值的大小跟鑄錠內(nèi)孔直徑，鑄錠長度息息相關，鑄錠越長，與穿孔針的接觸面積越大，金屬流動作用在針上的摩擦拉力就越大，斷針的可能性就也大。
技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明本發(fā)明克服了上述現(xiàn)有技術的不足，提供了一種穿孔針半隨動半固定的擠壓方法；本發(fā)明將隨動針擠壓方式和固定針擠壓方式結合在一起，形成一種擠壓針半隨動半固定的復合擠壓方式，既能保證不損傷穿孔針還能加長鑄錠的長度，還能減少用隨動針擠壓時管材內(nèi)徑頭尾不均的問題。
一種穿孔針半隨動半固定的擠壓方法，包括以下步驟：
a、鑄錠的選擇：所述鑄錠的長度大于650mm；
b、隨動針擠壓：選擇隨動針作為穿孔針，將選好的鑄錠在與隨動針保持相對靜止的狀態(tài)下向前移動一段距離后隨動針停止運動；
c、隨動針停止：隨動針隨著鑄錠運動一定距離后，相對模具保持固定；
d、繼續(xù)擠壓：由于隨動針保持靜止，此后擠壓處的制品內(nèi)徑為一致。
進一步的，所述步驟b中的隨動針運動的距離為100mm-200mm。
進一步的，所述步驟b中的隨動速度為0.2mm/s。
進一步的，所述步驟b和步驟d中的擠壓溫度為400°。
進一步的，所述步驟b和步驟d中的擠壓力為20-25mn。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明使管材在擠壓突破時候擠壓力下降，隨著注定和穿孔針以相對靜止的狀態(tài)向前移動，鑄錠對擠壓針產(chǎn)生的摩擦拉力幾乎可以忽略，當隨動擠壓方式完成一定距離也就是調整的隨動距離完成后，擠壓針停止向前隨動，不在隨著鑄錠的移動而移動，而此時鑄錠的長度也應到了以固定針擠壓方式擠壓時穿孔針承受的摩擦拉力范圍，擠壓針也不會因為拉力過大而斷裂，此時作為定徑部分的隨動針針體與模具的相對位置不再發(fā)生變化，此后擠壓出來的制品內(nèi)徑是一致的，沒有變化，由于穿孔針隨動距離短，也就是針體曾作為定徑部分長度短，針體直徑變化不是很大，所以整根制品的內(nèi)徑相差不大。
附圖說明：
圖1是本發(fā)明的工作流程圖。
具體實施方式：
以下將結合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。
實施例一：
結合圖1所示，本實施例公開的一種穿孔針半隨動半固定的擠壓方法，包括以下步驟：
a、鑄錠的選擇：所述鑄錠的長度大于650mm；
b、隨動針擠壓：選擇隨動針作為穿孔針，將選好的鑄錠在與隨動針保持相對靜止的狀態(tài)下向前移動一段距離后隨動針停止運動；
c、隨動針停止：隨動針隨著鑄錠運動一定距離后，相對模具保持固定；
d、繼續(xù)擠壓：由于隨動針保持靜止，此后擠壓處的制品內(nèi)徑為一致。
具體的，所述步驟b中的隨動針運動的距離為100mm-200mm。
具體的，述步驟b中的隨動速度為0.2mm/s。
具體的，所述步驟b和步驟d中的擠壓溫度為400°。
具體的，所述步驟b和步驟d中的擠壓力為20-25mn。
實施例二：
使用25mn臥式反向雙動擠壓機擠壓7059合金，擠壓規(guī)格為140*5mm管材，根據(jù)擠壓針承受拉應力和設備所能承受的最大及壓力，采用半隨動半固定的擠壓方式，將隨動距離調到150mm長，使用的鑄錠規(guī)格為φ252*132*650mm，擠壓溫度為400℃，擠壓速度為0.2mm/s；隨動針直徑頭端129mm，尾端131mm。
實施例三：
使用25mn臥式反向雙動擠壓機擠壓7059合金，擠壓規(guī)格為140*5mm管材，根據(jù)擠壓針承受拉應力和設備所能承受的最大及壓力，采用半隨動半固定的擠壓方式，使用的鑄錠規(guī)格為φ252*132*650mm，擠壓溫度為400℃，擠壓速度為0.2mm/s。在整個擠壓最大擠壓力為24.5mn，在后續(xù)的檢驗過程中管材的內(nèi)徑頭端為129到129.2,mm尾端為129.6到129.8mm。