技術(shù)特征：

1.一種用于可控氣氛釬焊的含鎂鋁基中間板，其特征在于，所述含鎂鋁基中間板包括疊層設(shè)置的芯材層和釬焊復(fù)合層；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鎂鋁基中間板，其特征在于，所述釬焊復(fù)合層的厚度占含鎂鋁基中間板總厚度的比值≥5%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含鎂鋁基中間板，其特征在于，所述芯材層的厚度與含鎂鋁基中間板總厚度的占比≥80%；

4.一種含鎂鋁基釬焊板的制備方法，其特征在于，所述制備方法將權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述的用于可控氣氛釬焊的含鎂鋁基中間板退火，得到含鎂鋁基釬焊板。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述退火的溫度為200~450℃，時(shí)間為0.25~4h。

6.一種含鎂鋁基釬焊板，其特征在于，所述含鎂鋁基釬焊板采用權(quán)利要求4或5所述的含鎂鋁基釬焊板的制備方法制得；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含鎂鋁基釬焊板，其特征在于，所述隔斷層的厚度≥6μm，和/或，所述隔斷層的厚度上限為含鎂鋁基中間板預(yù)埋釬劑層的厚度的一半。

8.一種含鎂鋁基復(fù)合板的釬焊制備方法，其特征在于，所述釬焊制備方法采用權(quán)利要求6或7所述的含鎂鋁基釬焊板進(jìn)行釬焊，或，采用權(quán)利要求4或5所述的含鎂鋁基釬焊板的制備方法制得的含鎂鋁基釬焊板進(jìn)行釬焊。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述釬焊制備方法包括：將含鎂鋁基釬焊板與皮層疊層，所述釬焊復(fù)合層靠近皮層設(shè)置，并進(jìn)行釬焊，形成所述含鎂鋁基復(fù)合板；

10.一種含鎂鋁基復(fù)合板，其特征在于，所述含鎂鋁基復(fù)合板采用權(quán)利要求9所述的含鎂鋁基復(fù)合板的釬焊制備方法制得。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種用于可控氣氛釬焊的含鎂鋁基中間板、釬焊板和復(fù)合板及其制備方法，涉及含鎂鋁合金技術(shù)領(lǐng)域，所述含鎂鋁基中間板包括疊層設(shè)置的芯材層和釬焊復(fù)合層；所述釬焊復(fù)合層包括預(yù)埋釬劑層和填料層，所述預(yù)埋釬劑層靠近芯材層設(shè)置；所述預(yù)埋釬劑層的厚度≥0.01mm，所述預(yù)埋釬劑層為含氟系釬劑顆粒的填料合金；所述預(yù)埋釬劑層中含氟系釬劑顆粒的添加量≤15wt%；所述芯材層為含鎂的鋁基合金，其中，所述芯材層的合金元素按照質(zhì)量百分含量包括：Mg，0.3%~1.5%。本發(fā)明提供的用于可控氣氛釬焊的含鎂鋁基中間板經(jīng)過退火，能夠得到含鎂鋁基釬焊板，該含鎂鋁基釬焊板進(jìn)行可控氣氛釬焊后，焊接質(zhì)量良好，焊縫飽滿且成功率高。

技術(shù)研發(fā)人員：穆迪琨祺,伍波,聶存珠,黃燦,鄧舒磊,唐勁松,高勇進(jìn),陳國(guó)楨
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海華峰鋁業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6