一種壓力管道的焊接工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓力管道的焊接工藝，主要包括如下步驟：3）除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應采取緩冷措施，再焊時應仔細檢查確認無裂紋后，方可按焊接工藝繼續(xù)施焊；有預熱要求的管材應按預熱要求重新預熱后施焊；4）管子焊接時，管端要堵封住，防止管內穿堂風；5）根據設計及焊接工藝評定需焊前預熱的管子（件），焊前應按要求進行局部預熱；其加熱范圍應以焊縫中心為準，每側不小于焊件厚度的3倍；有淬硬傾向或易產生延遲裂紋的材料，兩側各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm；加熱時要防止局部過熱，力求熱量均勻，內外熱透；加熱區(qū)以外100mm范圍應予以保溫。本發(fā)明工序合理，制造成本低。
【專利說明】
一種壓力管道的焊接工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種壓力管道的焊接工藝。
【背景技術】
[0002]現有的壓力管道的焊接工藝存在工序安排不合理、工序繁多，對操作者經驗要求較高，使得生產成本偏高。

【發(fā)明內容】

[0003]有鑒于現有技術的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種工序合理、制造成本低的壓力管道的焊接工藝。
[0004]為實現上述目的，本發(fā)明提供了一種壓力管道的焊接工藝，包括如下步驟:
1)焊接引弧應在坡口內進行，嚴禁在管子(件)表面引燃電弧，試驗電流或焊接臨時支撐物；
2)在焊接中應確保起弧及收弧的質量，收弧應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開；
3 )除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應采取緩冷措施，再焊時應仔細檢查確認無裂紋后，方可按焊接工藝繼續(xù)施焊；有預熱要求的管材應按預熱要求重新預熱后施焊；
4)管子焊接時，管端要堵封住，防止管內穿堂風；
5)根據設計及焊接工藝評定需焊前預熱的管子(件)，焊前應按要求進行局部預熱；其加熱范圍應以焊縫中心為準，每側不小于焊件厚度的3倍；有淬硬傾向或易產生延遲裂紋的材料，兩側各不小于壁厚的5倍，且不小于10mm ;加熱時要防止局部過熱，力求熱量均勾，內外熱透；加熱區(qū)以外10mm范圍應予以保溫。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工序合理，制造成本低。
【具體實施方式】
[0006]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明:
一種壓力管道的焊接工藝，包括如下步驟:
1)焊接引弧應在坡口內進行，嚴禁在管子(件)表面引燃電弧，試驗電流或焊接臨時支撐物；
2)在焊接中應確保起弧及收弧的質量，收弧應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開；
3 )除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應采取緩冷措施，再焊時應仔細檢查確認無裂紋后，方可按焊接工藝繼續(xù)施焊；有預熱要求的管材應按預熱要求重新預熱后施焊； 4)管子焊接時，管端要堵封住，防止管內穿堂風；
5)根據設計及焊接工藝評定需焊前預熱的管子(件)，焊前應按要求進行局部預熱；其加熱范圍應以焊縫中心為準，每側不小于焊件厚度的3倍；有淬硬傾向或易產生延遲裂紋的材料，兩側各不小于壁厚的5倍，且不小于10mm ;加熱時要防止局部過熱，力求熱量均勾，內外熱透；加熱區(qū)以外10mm范圍應予以保溫。
【主權項】
1.一種壓力管道的焊接工藝，其特征是:包括如下步驟: .1)焊接引弧應在坡口內進行，嚴禁在管子(件)表面引燃電弧，試驗電流或焊接臨時支撐物； .2)在焊接中應確保起弧及收弧的質量，收弧應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開； . 3 )除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應采取緩冷措施，再焊時應仔細檢查確認無裂紋后，方可按焊接工藝繼續(xù)施焊；有預熱要求的管材應按預熱要求重新預熱后施焊； .4)管子焊接時，管端要堵封住，防止管內穿堂風； .5)根據設計及焊接工藝評定需焊前預熱的管子(件)，焊前應按要求進行局部預熱；其加熱范圍應以焊縫中心為準，每側不小于焊件厚度的3倍；有淬硬傾向或易產生延遲裂紋的材料，兩側各不小于壁厚的5倍，且不小于10mm ;加熱時要防止局部過熱，力求熱量均勾，內外熱透；加熱區(qū)以外10mm范圍應予以保溫。
【文檔編號】B23K9/00GK105983747SQ201510048364
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年1月30日
【發(fā)明人】羅燦
【申請人】重慶金亞模具制造有限公司