軌道加工刀具及加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工件的加工技術(shù)，具體地，涉及一種軌道加工刀具及加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]對于橫斷面的輪廓線為曲線的工件，如圖1中所示的重載道岔基本軌，其中的一段輪廓線包括有圓弧段80、圓弧段13以及斜度為1:4.47的直線段。
[0003]目前，對于這段輪廓線的加工，首先用藏尖銑刀加工斜度為1:4.47的直線段，然后采用龍門刨床對R13的圓弧段進行刨切加工，刨切加工完成的鋼軌頂面R13圓弧與原材頂面R80圓弧相切。但是，軌道的藏尖段加工長度較長，刨床加工工件時無法保證工件絕對平直，而且過渡段需用趕刀來實現(xiàn)，加工出來的曲線輪廓不圓順。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種軌道加工刀具及加工設(shè)備，使得所要加工的軌道輪廓能夠一次成型，不僅能夠提高加工效率，而且加工質(zhì)量高。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種軌道加工刀具，所述加工刀具包括用于沿中心線進行旋轉(zhuǎn)的形成為盤狀結(jié)構(gòu)的刀具主體，所述刀具主體上布置有至少一組刀片，每組所述刀片包括分別用于加工形成軌道輪廓的子線段中的直線段的多個直線刀片以及用于加工所述子線段中的圓弧段的多個圓弧刀片。
[0006]優(yōu)選地，所述刀具主體包括盤狀部和從所述盤狀部的中心凸出的圓臺部，所述圓弧刀片設(shè)置在所述圓臺部與所述盤狀部過渡的弧形表面上，所述直線刀片設(shè)置在所述弧形表面與所述圓臺部頂面之間的表面以及所述弧形表面與所述盤狀部的底面之間的表面上。
[0007]優(yōu)選地，每組所述刀片中的至少部分刀片布置在所述刀具主體的不同的徑向線上。
[0008]優(yōu)選地，相鄰設(shè)置的所述直線刀片與所述圓弧刀片徑向錯位布置，且所述直線刀片與所述圓弧刀片在旋轉(zhuǎn)時形成的軌跡線相切。
[0009]優(yōu)選地，所述刀具主體上布置有多組刀片，多組所述刀片沿所述刀具主體的圓周間隔設(shè)置。
[0010]優(yōu)選地，在所述刀具主體上設(shè)置有與所述刀片對應(yīng)的導肩槽。
[0011]優(yōu)選地，所述刀具本體上設(shè)置有刀片安裝座，每個所述刀片通過螺栓固定在所述刀具主體的所述刀片安裝座上。
[0012]優(yōu)選地，所述刀具主體的中心設(shè)置有中心孔，圍繞所述中心孔沿圓周設(shè)置有多個安裝固定孔。
[0013]優(yōu)選地，所述刀片的表面硬度為600HV-650HV，心部硬度為33HRC-36HRC。
[0014]本實用新型還提供一種軌道加工設(shè)備，包括用于夾持軌道的夾具，所述軌道加工設(shè)備包括有如上所述的軌道加工刀具以及用于驅(qū)動所述軌道加工刀具旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動部。
[0015]本實用新型提供的軌道加工刀具及軌道加工設(shè)備，通過在軌道加工刀具的刀具主體上設(shè)置多個直線刀片和圓弧刀片，能夠切削處軌道輪廓的直線輪廓和圓弧輪廓，從而通過該加工刀具可一次加工成型所要加工的軌道輪廓，無需兩道或多道工序，從而減少了加工時間及輔助裝夾時間，提高了加工效率，而且通過一次加工完成，可避免兩次或多次加工接刀時產(chǎn)生的棱角及不平順現(xiàn)象，加工質(zhì)量提高。
[0016]本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0017]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0018]圖1為重載道岔基本軌的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為第一實施方式中加工刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖2中所示的加工刀具從一側(cè)看的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為圖2中所示的加工刀具所要加工的輪廓線的示意圖；
[0022]圖5為第二實施方式中加工刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為圖5中所示的加工刀具從一側(cè)看的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為第三實施方式中加工刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8為圖7中所示的加工刀具從一側(cè)看的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標記說明
[0027]100-第一加工刀具:
[0028]1-刀具主體；2-刀片；
[0029]21-直線刀片；22-圓弧刀片；
[0030]3-導肩槽；4-螺紋孔；
[0031]5-中心孔；6-安裝固定孔；
[0032]10-盤狀部；20-圓臺部；
[0033]200-第二加工刀具；
[0034]201-刀具主體；202-刀片；
[0035]203-導肩槽；204-螺紋孔；
[0036]205-中心孔；206-固定安裝孔；
[0037]300-第三加工刀具。
【具體實施方式】
[0038]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0039]本實用新型提供一種軌道加工刀具，該軌道加工刀具包括用于沿中心線進行旋轉(zhuǎn)的形成為盤狀結(jié)構(gòu)的刀具主體1，刀具主體1上布置有至少一組刀片2，每組所述刀片2包括分別用于加工形成軌道輪廓中的子線段中的直線段的多個直線刀片21以及用于加工所述子線段中的圓弧段的多個圓弧刀片22。
[0040]形成軌道輪廓的子線段包括有直線段和圓弧段，多個直線段形成軌道輪廓的直線輪廓，多個圓弧段形成軌道輪廓的圓弧輪廓，每個直線刀片21能夠?qū)?yīng)地切削一段直線段，每個圓弧刀片22能夠?qū)?yīng)地切削一段圓弧段，因此通過多個直線刀片21能夠加工切削出由多個直線段形成的軌道輪廓的直線輪廓，以及通過多個圓弧刀片22能夠加工切削出由多個圓弧段形成的軌道輪廓的圓弧輪廓。由此通過本實用新型提供的加工刀具能夠一次加工成型所需的軌道輪廓，無需兩道或多道工序，從而減少了加工時間及輔助裝夾時間，提高了加工效率，而且通過一次加工完成，可避免兩次或多次加工接刀時產(chǎn)生的棱角及不平順現(xiàn)象，加工質(zhì)量提高。
[0041]為提高加工效率及加工質(zhì)量，如圖2和圖3所示，在刀具主體1上布置有多組刀片2(如圖3中虛線部分D中的多個刀片2作為一組)，每組刀片2均能夠加工完整的軌道輪廓，如圖4中，每組刀片2加工能夠加工成型包括有斜度為Z 1:4直線輪廓A、圓弧輪廓B以及斜度為Z 1:40的直線輪廓C的軌道輪廓。多組所述刀片2沿所述刀具主體1的圓周間隔設(shè)置，通過設(shè)置多組刀片2，在刀具主體1旋轉(zhuǎn)過程中，多組刀片2在工件移動過程中不斷切削形成所需輪廓。
[0042]每組刀片2中的至少部分所述刀片布置在所述刀具主體1的不同的徑向線上(即徑向錯開)，不同徑向線上的刀片沿從刀具本體1的從中心向外側(cè)的方向形成連續(xù)切削。其中每組刀片2可采用不同的布置方式，通過下面提供的多個實施例可明顯看出。
[0043]每組所述刀片2中相鄰的所述直線刀片21與圓弧刀片22優(yōu)選為徑向錯位布置，且所述直線刀片21與圓弧刀片22在旋轉(zhuǎn)時形成的軌跡線相切。切削過程中首先進入切削狀態(tài)的直線刀片21 (或圓弧刀片22)與隨后轉(zhuǎn)過來的相鄰的圓弧刀片22 (或直線刀片21)形成連續(xù)切削。刀片在切削過程中，借助于彼此錯開的刀片可使得切肩分斷，從而使得切削力降低，切削變得容易。
[0044]刀具本體1上設(shè)置有刀片安裝座，每個刀片2通過螺栓固定在刀具主體1的所述刀片安裝座上。每個刀片2的兩側(cè)均設(shè)置有切削刃，當?shù)镀邢饕粋?cè)的切削刃鈍化時，松開所緊固的螺釘，將刀片旋轉(zhuǎn)180°，未損傷的切削刃朝向切削一側(cè)，再次將螺釘緊固后