間隙制動調(diào)整臂鉆夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，尤其是涉及間隙制動調(diào)整臂鉆夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]為實現(xiàn)蝸桿于調(diào)整臂上的裝配，則需在調(diào)整臂上加工蝸桿軸孔。目前，用于加工此孔的設(shè)備大多設(shè)置有夾具和位于夾具上方的鉆刀，為使得該設(shè)備適用于多種規(guī)格調(diào)整臂的加工，鉆刀與夾具往往彼此獨立，這樣便于根據(jù)調(diào)整臂的規(guī)格需求定位鉆刀，使鉆刀能對準蝸桿軸孔的軸心。但正因如此，不僅在加工不同規(guī)格的調(diào)整臂時需重新定位鉆刀，就連加工同種規(guī)格的左右相對設(shè)置的調(diào)整臂時也需重新定位鉆刀。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供間隙制動調(diào)整臂鉆夾具，通過兩芯軸定位孔的對稱設(shè)置，使得通過交換第一芯軸和第二芯軸的位置，就可實現(xiàn)同種規(guī)格不同方向的調(diào)整臂的鉆孔加工；通過更換不同規(guī)格的第一芯軸即可實現(xiàn)不同規(guī)格的調(diào)整臂的鉆孔加工。
[0004]本實用新型的目的主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]間隙制動調(diào)整臂鉆夾具，包括底座和固連于底座上的立柱，立柱上裝配有可相對立柱上下移動且旋轉(zhuǎn)的鉆刀，底座上固連有設(shè)有安裝板的連接板，支撐板上設(shè)置有兩個左右對稱設(shè)置的芯軸定位孔，還包括用于定位調(diào)整臂的第一芯軸和用于封閉芯軸定位孔的第二芯軸，第一芯軸和第二芯軸分別裝配于兩芯軸定位孔內(nèi)，且第一芯軸和第二芯軸上還固連有位于兩芯軸定位孔中心處的墊塊，墊塊的前端面內(nèi)凹形成有半圓柱槽，且該半圓柱槽的軸心對準鉆刀的旋轉(zhuǎn)軸心。
[0006]本實用新型中，連接板橫向設(shè)置于底座上，安裝板垂直設(shè)置于連接板上。安裝時，先將第一芯軸和第二芯軸分別裝配于兩芯軸定位孔內(nèi)，再將墊塊裝配于第一芯軸和第二芯軸的前端并位于兩芯軸定位孔的中心處。其中，第一芯軸用于固定調(diào)整臂，且使得調(diào)整臂裝配于第一芯軸上時，調(diào)整臂所需鉆孔處能恰好對準鉆刀的旋轉(zhuǎn)軸心；第二芯軸用于封閉未裝配第一芯軸的芯軸定位孔，如此，可避免鉆孔所產(chǎn)生鐵肩進入這個芯軸定位孔內(nèi)而磨損芯軸定位孔的內(nèi)壁。針對不同規(guī)格的調(diào)整臂，則有對應(yīng)的不同規(guī)格的第一芯軸；而針對同一規(guī)格不同方向的調(diào)整臂，則只需將該對應(yīng)規(guī)格的第一芯軸和第二芯軸交換位置即可。由于芯軸定位孔一定，因而第二芯軸的規(guī)格也一定，無需更換。墊塊的設(shè)置用于支撐調(diào)整臂的臂端，避免鉆刀做功時，調(diào)整臂的臂端發(fā)生甩動而影響鉆孔的精度。其中，半圓柱槽用于讓位鉆刀。
[0007]為實現(xiàn)第一芯軸和第二芯軸于兩芯軸定位孔內(nèi)的緊固裝配，進一步地，兩個所述芯軸定位孔的截面均呈階梯狀，且前端開口寬度大于后端開口寬度。本實用新型中，階梯狀的設(shè)置能增加第一芯軸和第二芯軸與芯軸定位孔內(nèi)壁的接觸面積，從而分別增加兩者間的摩擦力。如此，可避免鉆刀做功時，第一芯軸和第二芯軸于芯軸定位孔內(nèi)發(fā)生較大幅度的振動。
[0008]為實現(xiàn)第一芯軸對調(diào)整臂的定位，進一步地，所述第一芯軸包括第一螺紋柱，第一螺紋柱上固連有可與所述芯軸定位孔相匹配的第一定位環(huán)和與調(diào)整臂蝸輪軸孔相匹配的第二定位環(huán)，第一螺紋柱的后端依次穿過芯軸定位孔前端開口和后端開口，且于該端處螺紋配合有螺母，使得第一定位環(huán)置入芯軸定位孔內(nèi)，且第二定位環(huán)位于所述安裝板的前端，第一螺紋柱上還套設(shè)有位于第二定位環(huán)前端的壓盤，且于壓盤的前端還螺紋配合有螺母。本實用新型中，針對不同規(guī)格的調(diào)整臂可裝配不同規(guī)格的第一芯軸。其中，第二定位環(huán)用于定位調(diào)整臂的位置，使得調(diào)整臂套設(shè)于第二定位環(huán)上時，調(diào)整臂所需鉆孔處正好能對準鉆刀的旋轉(zhuǎn)軸心；第一螺紋柱的后端與螺母之間的螺紋配合用于固定第一芯軸；第一定位環(huán)用于填充芯軸定位孔，增大兩者之間的摩擦力，避免第一芯軸在鉆刀工作時發(fā)生較大幅度的震動；通過第一螺紋柱前端與螺母之間的配合，將壓盤作用于調(diào)整臂以固定調(diào)整臂的位置。
[0009]為實現(xiàn)第二芯軸于芯軸定位孔的裝配，進一步地，所述第二芯軸包括第二螺紋柱，第二螺紋柱上固連有可與所述芯軸定位孔相匹配的第三定位環(huán)，第二螺紋柱的后端依次穿過芯軸定位孔的前端開口和后端開口，且于該端處螺紋配合有螺母，使得第三定位環(huán)置入芯軸定位孔內(nèi)。本實用新型中，第二螺紋柱的后端與螺母之間的螺紋配合用于固定第二芯軸；第三定位環(huán)用于填充芯軸定位孔，增大兩者之間的摩擦力，避免第二芯軸在鉆刀工作時發(fā)生較大幅度的震動。
[0010]為應(yīng)用于不同規(guī)格調(diào)整臂的加工，進一步地，所述底座的上端面設(shè)有條形滑槽，所述連接板通過緊固螺釘固連于條形滑槽上。本實用新型中，可通過移動連接板于條形滑槽內(nèi)的位置，使得調(diào)整臂所需鉆孔處總是對準鉆刀的旋轉(zhuǎn)軸心。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0012]1、通過第一芯軸的設(shè)置，將調(diào)整臂裝配于第一芯軸上時，則可使得調(diào)整臂所需鉆孔處對準鉆刀的旋轉(zhuǎn)軸心。而更換不同規(guī)格的第一芯軸，即可實現(xiàn)對應(yīng)規(guī)格的調(diào)整臂的鉆孔加工。
[0013]2、通過第二芯軸的設(shè)置，可封閉未裝配有第一芯軸的芯軸定位孔，如此，可避免鉆刀工作而產(chǎn)生的鐵肩進入該芯軸定位孔內(nèi)，造成對其內(nèi)壁的磨損。
[0014]3、通過兩芯軸定位孔的對稱設(shè)置，交換第一芯軸和第二芯軸的位置，即可實現(xiàn)同種規(guī)格不同方向的調(diào)整臂的鉆孔加工。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型所述的間隙制動調(diào)整臂鉆夾具一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型所述的間隙制動調(diào)整臂鉆夾具中底座和連接板一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實用新型所述的間隙制動調(diào)整臂鉆夾具中安裝板一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實用新型所述的間隙制動調(diào)整臂鉆夾具中第一芯軸一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本實用新型所述的間隙制動調(diào)整臂鉆夾具中第二芯軸一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為可應(yīng)用本實用新型加工的調(diào)整臂一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7為可應(yīng)用本實用新型加工的調(diào)整臂一個具體實施例的左視圖。
[0022]附圖中附圖標記所對應(yīng)的名稱為:1、底座，11、條形滑槽，2、立柱，3、鉆刀，4、連接板，5、安裝板，51、芯軸定位孔，6、第一芯軸，61、第一螺紋柱，62、第一定位環(huán)，63、第二定位環(huán)，64、壓盤，7、第二芯軸，71、第二螺紋柱，72、第三定位環(huán)，8、墊塊，81、半圓柱槽。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0024]實施例1
[0025]如圖1至圖5所示，間隙制動調(diào)整臂鉆夾具，包括底座1和固連于底座1上的立柱2，立柱2上裝配有可相對立柱2上下移動且旋轉(zhuǎn)的鉆刀3，底座1上固連有設(shè)有安裝板5的連接板4，支撐板5上設(shè)置有兩個左右對稱設(shè)置的芯軸定位孔51，還包括用于定位調(diào)整臂的第一芯軸6和用于封閉芯軸定位孔51的第二芯軸7，第一芯軸6和第二芯軸7分別裝配于兩芯軸定位孔51內(nèi)，且第一芯軸6和第二芯軸7上還固連有位于