專利名稱：：一種高性能冷擠壓模具鋼及其冶金制造方法一種高性能冷擠壓鶴鋼及其冶糊造施本發(fā)明涉及一種麟鋼，尤其是涉及—種冷擠壓模具鋼及其冶金制造方法。糊默模具鋼通?？梢苑譃闊嶙黝~鋼、冷作模具鋼和塑料模具鋼三大類產(chǎn)品，機械加工行業(yè)^的Wbn工冷^W所使用的冷擠壓模具鋼就是屬于三大類模具鋼中的冷作模具鋼，廣泛艦于制造機械加工行業(yè)內(nèi)的冷擠壓模具。我國目前使用的冷擠壓模具鋼細(xì)的是國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299-2000中材料號為T21201、鋼號為Crl2MoV的鋼種。這種冷擠壓鶴鋼的化學(xué)成4HI^C:1.45-1.75wt%、Cr:11.0(M2.50wt%、Mo:0.則.60wt%、V:0.15^0.30wt%、Si《0.40wt%、Mn《0.40wt%、P《0,030w恢、S《0,030wt%。由丁'這種冷擠壓麟鋼的化學(xué)成份中転素和鉻元素含量較高，因此在鋼錠的凝固過程中偏析嚴(yán)重，成材后的組織中存在大量的鉻共晶碳化物。這種冷擠壓模具鋼是高碳高鉻的萊氏體型鋼，顯鄉(xiāng)織存在碳化物不均勻且孝狀導(dǎo)致鋼的性能指標(biāo)低，其性能J射示為:經(jīng)1040'C淬火+210'C回^洛氏^JS值為59HRC,沖擊韌性值A(chǔ)k為22J，經(jīng)1080'C淬火+540'C回火后的落^S歡60HRC，沖頓性值A(chǔ)k為21J。這些在退^d)卩回火狀態(tài)下的硬度值和沖擊韌性值等性能指標(biāo)是冷擠壓模用鋼的關(guān)鍵^指標(biāo)，是冷擠壓模用鋼質(zhì)量好壞的主要技術(shù)指標(biāo)，多年來，廣;WW人員在冶，域里一直在尋找一種髙性能的冷擠壓模具鋼來割戈目前的Crl2MoV冷擠壓^i:鋼。i^H有的冷^F壓鋼的冶^f!l造工藝JK用電弧爐冶煉，澆注成小鋼錠鍛造成材的工藝，具體步驟為電弧爐加真空精煉的冶煉JLff完成之后澆注成700kg—1200kg小搬；然后用^^fl麟細(xì)。這種制紅藝雜如下問題1)澆注錠型較小，斷氐了產(chǎn)品的成材柳制妒能；2)電W加真空精煉直驗鑄成i^需錠型，鋼錠的原始組織存在大量的共晶碳化物和組織偏析，斷氐了鋼錠ra^T后的性能指標(biāo)；3)104O'C淬火+210'C回火后和1080'C淬火+540'C回火后的材料洛氏^g值、沖0性值撤示低，導(dǎo)S^品檔次低,無法滿足市場對高性能冷擠壓鶴鋼的需要。專利申請?zhí)枮?00610049260.3、發(fā)明名稱為"—種新型辦R系冷擠壓模具鋼及其熱處虹藝"的中國專利申請公開了以下化學(xué)成份重量百分比的冷擠壓^^鋼碳:0.81.05%，鉻7.38.5%,鉬1.22.0%，釩0.30.9%,鎳Ni0.3~0.9%，鉤1.22.0%,硅0.11.0%，錳0.1~0.4%，硫《0.015%，磷《0.02%，余量為鐵。該冷擠壓模具鋼在保持—定碳當(dāng)量的同時，力口入了0.3~0.9%的駄素，提髙了淬跳；加入了1.22.0%的鉤元素，使材料的軀只中形成大難的碳化物而進一步對雜進行強化。俄羅肺利SU633923公開了一種高3雖的冷擠壓模具鋼，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C:0.57^0.65，Si:1.2-1.6，Mn:0.2~04，Cr:3.84.4，Mo:2.02.4，V:Al:0.1^0.2，Cu:0.35線縫為Fe。該冷擠壓鶴鋼的化學(xué)成份具有總氐的鉻含量和樹氐的齢量，具有較高的^M和鉬賴，并在鋼中增加了銅元素和鋁元素。這種材料主要是利用高鉬元素形成的碳化物和銅元素在鋼中的金屬強化相的析出來提高材料的性能，雖然這種材料可以獲得艦的韌性，但是由于鄉(xiāng)l繊，繊化物強化作用遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如高碳高鉻類型的桐'料，這糊料錢翻^通的awr壓模制造。
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的在于鄉(xiāng)一種具有艦強韌性的冷擠壓模具鋼，同時提供該冷擠壓麟鋼的冶鄉(xiāng)臘施。本發(fā)明鄉(xiāng)的高性能冷擠壓麟鋼，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為C:0.95-1.02，Mn:0.2(M).4O，Cr:8.609.00，Si:0.87-1.10，Mo:1.8O2.00,V:0.4(W).60，Cu《0.30，Ni《0.25，P《0.Q25，S《0.010;其余為Fe和不可避;fe^質(zhì)。本發(fā)明主要化學(xué)元素的作用及其限定說明如下C:0.95-1.02wt%^素是高性能冷擠壓模具銅的主要化學(xué)元素之一，是形成鉻碳化物、鉬碳化物、釩碳化物和各種類型碳化物的不可缺少的基本元素，也是影響鋼的成分偏析和鋼的組織均勻性的M元素，本發(fā)明設(shè)計的^t相對國家標(biāo)準(zhǔn)GBm299-2000中材料號為T21201、鋼號為Crl2MoV的鋼有2^幅度的斷氐，其目的是改善鋼的顯微組織中碳化物的分布和性質(zhì)，改善鋼的共晶碳化物的級別，提髙鋼材基體的沖擊韌性。劍氏的碳元素含量可以防止鋼在凝固的鵬中產(chǎn)生偏析組織，從而造成鋼》鵬的不均勻和沖擊韌性下降。因此，本發(fā)明^*限制在0.95-1.02^%。^*如果高于分設(shè)計上限，將導(dǎo),多的碳化物的形成和組織的偏析產(chǎn)生，影響鋼的沖，性性能指標(biāo)，特別是造成鋼的共晶碳化物的不均勻性，直接后果是斷氏鋼的沖擊韌性；但是駄素低于《分的設(shè)計范圍也會使碳元素和其他合^i素結(jié)合形臓化物的當(dāng)量發(fā)生偏差，不能有效地形成穩(wěn)定的鉻碳化物、鍆碳化物、釩碳化物和各種l^^化物，影響鋼的5賊和鋼的沖擊韌性。Mn:0.25-0.40wt%^素雖然非碳化物形航素，但是一定量的錳元素的加入可以增加鋼的基體強化作用，并能推遲馬氏體組織的轉(zhuǎn)變，提高鋼的抗回火性。另一方面，錳元素過量則會造成鋼中的殘余奧氏體含量的增加。本發(fā)明中錳不是主要的合金成分元素，錳元素太高會造成鋼的沖擊韌性的下降，因此錳含量的設(shè)計上限參照上述Crl2MoV鋼的錳含量，不高于0.40wt%，并控制在一定的范圍，這樣更有利于穩(wěn)定鋼的基體鵬和沖擊性能指標(biāo)，且有利于性能的穩(wěn)定。Cr:8H00wt%鉻元素在本發(fā)明合金成分設(shè)計中^t鋼的性能影響最大的合金元素之-，是本發(fā)明模具鋼中多種形態(tài)碳化物形成的關(guān)觀素。鉻元素既可以是碳化物的形成元素，也可以高鋼淬透性的合^1素，但是鉻含散高會使鋼在凝固的過程中形成魚骨狀的萊氏體組織，斷M的^性能。J^Crl2MoV鋼中鉻元素^S較髙，雖然可以形成大量的鉻碳化物強tt^體，但是在凝固的OT中產(chǎn)生了較多的魚骨狀萊氏體組織，這些含有大蘆鉻元素的萊氏體組織在鋼的結(jié)晶雖中分布不均勻，不僅影響了鉻元素提升鋼淬透性的作用，而且降低了鋼的fi!S和沖WU性值指標(biāo)。本發(fā)明中的鉻^M較Crl2MoV鋼的鉻元素含量最高減少了約35%,其目的是在鋼凝固逃程中防ih^種大塊的萊氏體組織的產(chǎn)生，使鋼液凝固均勻。鉻元素控制在8.6Q"9.00wt%,可以在鋼中形成多種穩(wěn)定的碳化物，主要的鉻碳化物是Q7C3和Q23C6，起到強^S體的作用，并且該鉻元素的控制范圍使得鋼在回火的過程中析出穩(wěn)定的彌散相，這種彌散相Q7C3和Q23C6不但肖辦提高鋼的抗回火性能，而且會娜使得鋼產(chǎn)生一定的紅硬性，提高鋼的^Eg和韌性。Si:0.87-U0wt%硅元素不是碳化物形^素，力口一定量的^l素主要是可以使鋼在回火的a^中馬氏體的，減緩，硅元素可以在奧氏體到馬氏體的轉(zhuǎn)變之后的回火過程中有效阻礙馬氏體的分解，這主要W1抑制e碳化物質(zhì)點的長大和擴大e碳化物穩(wěn)定區(qū)，延遲了e碳化物向Fe3C的轉(zhuǎn)變。Crl2MoV鋼中沒有加入a^素，而本發(fā)明中加入了-定量的硅元素，進一步阻±了馬氏#^^在回，程中的分解，對提高鋼在淬火和回^的材料的fiM和鋼的沖^tt能ffii^—定的作用。Mo:1.8(V2.00wt%鉬元素也是本發(fā)明成分設(shè)計中的重要化學(xué)元素之，在本發(fā)明中鉬元素的加入雖從原來的Crl2MoV鋼種的Mo0.4(M).60wt免增加到1.80^2.00wt%，鉬元素的加入提高了鋼奧氏體的穩(wěn)定性以及鋼的淬透性，并且在鋼的回火過程中和碳元素結(jié)合形成數(shù)量較多的穩(wěn)牽的5M2C^^碳化物并析出，這種析出鵬是一種彌散的質(zhì)點強化相析出，析出的碳化物較為均勻地分布在鋼的基體中，彌謝斤出碳化物產(chǎn)生了重要的基體強化作用。鉬的加入量控制在此范圍使得鋼在回火的^中獲得更多的M2C合金碳化物，并產(chǎn)生較大的兩次強化的作用，OT鋼的fi賊和沖擊韌性的提高起著重要的作用，因此，增加鉬元素的加入量可以提高鋼的淬火和回^的fi魏和沖擊韌性，對冷擠壓模具鋼綜合性能的提高起到重要的作ffl。V:0.4(H).60wt%釩元素是強碳化物形艦素，絲鋼中的強化作用和鉬元素相似，釩元素在鋼中形成的是M2C和MC類型的碳化物，產(chǎn)生彌散強化相，不但能彌補鉻量的減少，而且能阻礙奧氏體晶粒的長大，改化物的形態(tài)，提高鋼的強度性能。由于本發(fā)明鋼中的鉻含鱟相對較髙，因此，低m^a:在本發(fā)明鋼中有所下降，主要朋來細(xì)化晶粒，而提升調(diào)質(zhì)fi鵬和韌'蛀要還是條繊化物和鉬碳化物進行組織強化作用。Cu《0.30wt%本發(fā)明中的銅元素是作為一種殘余元素加以控制的，銅元素的控制可以降低鋼在熱加工時的J3^M向，防ihJf坯熱加工時銅脆的發(fā)生，提高鋼的冶金質(zhì)量和成材率。Ni《0,25w恢本發(fā)明中的鎳元素控制在較低范圍，.錁元素本身不是碳化物形成元素，在鋼的基體中不魏到強化的作用，但是過多的鎳元素^t^金屬間化，的結(jié)合作用，從而降低鋼的性能，所以控制鎳元素在鋼中的^ft^防止鋼的性能的下降起到一定的作用。P《0.025wt%磷是鋼中的有害元素，增加鋼的脆性，降低鋼的沖擊韌性，因此磷元素控制在較Crl2MoV鋼低一些，對性能,值的提^W—定的作用。S《0.010wt%B素在一定的jgS上容易M鋼的加工性能的惡化，使鋼在熱加工過程中產(chǎn)生過熱和過^J見象。因此硫^i控制得較Crl2MoV鋼低一些，這樣可以提高鋼的加工性能和機械性能，特別JW鄉(xiāng)機麟開坯時的連續(xù)mb卩工所產(chǎn)生的的過熱iliL起到抑制作用，并可改飾的顯離且織。本發(fā)明提供的高性能冷擠壓模具鋼的冶金制造方^a括電爐煉鋼、電渣重熔和徑鍛機鍛造成材工序，其中，所述電渣重熔工序中的電制度電壓為57V-59V，電制度電流為11000A-12000A;所述^^機^t^W工序中，鋼錠在^^機加熱爐中加熱至1150'C-1170'C后保溫24小時。電爐MP3中，澆鑄成的電極棒直徑可為400mm450mm。電渣fi^工序中，化渣電壓可為56V-62V，tt^電流可為3000A-5000A。電渣fi^工序中，封頂電壓可為57V-59V,封頂電流時間可為35-50min。較好的是，fM電渣重瞎中澆注的鋼頓量為2000kg-2500kg。艦的是，Wf^S^機^t^腿中，戶;^鋼錠的置爐溫度為7(xrc-8oo。c。艦的是，^f^鋼錠在S^船H熱爐內(nèi)加熱的升MS為80'C/h—120。C/h。,的是，0M鄉(xiāng)機^WS為1Q20'C-1100'C。艦的是，所述^S機停mg為850'C-950'C。在本發(fā)明的冶^隨方法中，主要工序參數(shù)控制如—卜電渣a^釆用4)400mm-4)45Qmm電極棒，由于這種直徑的電極棒可以適合電渣_2000kg-2500kg電的#電極，提高了電渣重熔的工序產(chǎn)能，并適合^^機M^材。鋼錠在^^柳t]熱爐內(nèi)以80'C/h-120'C/h的升SiIS加熱至1150'C-n70'C后保溫24小時雄kg國2500kg的電渣s^g錠重量縱合徑鍛腿接m^才。由于這種相對駄的鋼錠是圓形錠型設(shè)計，在加熱^中^^:的表面應(yīng)力，使得鋼錠的熱應(yīng)力敏感性提髙，圓形鋼錠容易在鋼錠加熱的過程中產(chǎn)頓力裂紋，因此，控制鋼錠的入爐鵬在700'C一800。C,升^iS控制在80'C/h—120。C/h,這樣可以防止鋼錠在加熱的過程中產(chǎn)屮.熱應(yīng)力裂紋，防止電離的熱應(yīng)力導(dǎo)致的開裂風(fēng)險。在加熱至1150'C-1170'C后保溫24小時，可使鋼錠的針表面至心部的M都保糊勻，這樣可以改善鋼錠的可鍛性，防止電離在miffl中的開自向，并可以改善鋼的顯M織，提高鋼的基體強度和韌性。S^機皿開SJFWS為1020'C-1100。C:由于這糊在l咖-C-1100'C驗范圍糊的奧氏^W目組織區(qū)域，有著最佳的高溫?zé)崴苄裕欣隗{^W加工處理，不容易產(chǎn)生高溫?zé)峒庸ら_裂。如果髙于此加M度的上限，可能會導(dǎo)艦龍析^t^的麟過熱，從而會形成組織的晶粒粗大，影響產(chǎn)品的內(nèi)頓量。該鋼的鄉(xiāng)機^mg為850°C-950。C:由于電離終ms對鋼錠終M量有著重要的影響，徑鍛機停鍛m低于該范圍，非常容易弓胞電^g在鄉(xiāng)機^Mm鵬中成品材開裂的產(chǎn)生，但是，停ws髙于該控制范圍又容易弓胞鋼在徑鍛機g開坯后產(chǎn)生的鋼組織粗晶現(xiàn)象，并形成嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物，斷氐鋼的性能。因此，選跪種維的鵬終鍛M,可以進一步保證產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。本發(fā)明與現(xiàn)有的S^B比，具有如下的優(yōu)點1.化學(xué)成分的配比動B合理，斷氐了^t素的含量和鉻元素的貪蘆，增加M化了鉬等元素^M，使得這種冷擠壓皿鋼的碳化物總ftii到1316%，同時一次碳化物或萊氏化物只有35%，其它均為回火析出的二次碳化物，使本鋼種同時表現(xiàn)出良好的沖擊韌性和高淬回火硬度，而Crl2MoV鋼中的一次碳化物或萊氏化物達10%左右，總碳化物數(shù)散1516%,從而斷氐了沖頓性和調(diào)質(zhì)洛氏鵬。本發(fā)明降低了鋼中的鉻含量，改善了鋼中的鉻碳化物和組織偏析狀況。鉬元素的加入提高了鋼奧氏體的穩(wěn)定性以及鋼的淬透性，并且在鋼的回火^i中和B素結(jié)合形^量較多的穩(wěn)定的M2C合金碳化物并析出，^f鋼的調(diào)質(zhì)TO和沖擊韌性的提髙^重要的作用。斷氏硫的含量可以使得鋼液更加純凈，M^的非金屬^t/形^M勢，防止鋼調(diào)質(zhì)回iWII性。2.電極棒的尺寸控制在4)40Qmm-4)45Qm，提高電渣工序效率，電離重量控制在2000kg-2500kg可以iS^g^機的一火m喊材，^^會娜原技術(shù)的小鋼錠相比提高2(^,能耗下降10%。電渣St工序使f糊中的非金屬夾雑明顯Jg^，鋼在結(jié)晶過程中的等軸晶細(xì)小，鋼在凝固OT中組織均勻，偏析改善，對提高鋼的調(diào)質(zhì)硬叟和沖擊韌14^到童要的作用，和小鋼錠的^^M相比工序產(chǎn)能更高。3.合理的化學(xué)成分配t飾先進的制5tX^使得鋼的性能指標(biāo)明顯提升，經(jīng)1040。C^火+210'(:回火后洛氏^5值從原來59HRC提高至61HRC,沖擊韌性值A(chǔ)k從原來22J提髙至85J;經(jīng)1080'C淬火+54O'C回^的落實TO皿原來60HRC提高至63HRC，沖擊韌性值A(chǔ)k從原來21J提高至61J。本發(fā)明的有益麟是，與中國專利申請200610049260.3相比，本發(fā)明的化學(xué)成份^成中控制W^高的^M、鉬^以及^*,高鉻元素^*，不加入鴨元素和素，并且控制樹氐的硫含量，其對性能的強化作用主要Jiffl31鉻、鉬等多種碳化物的復(fù)合作用，并且斷氏硫含量和細(xì)電渣辦工雜制材料組織，起到對材料的強化作用，提高其性能Jg^。本發(fā)明繊高鉻的成分設(shè)計所產(chǎn)生的強化作用也遠(yuǎn)高于SU633923中公開的冷擠JK模具鋼0圖1JW發(fā)明鋼在1040'C淬火后的金相顯微組織。從金相顯微組織可以顯示出均勻的奧氏體晶柳部分未溶解的合金碳化物，這種組織可以獲得一定的調(diào)質(zhì)fl頓和較高的沖擊韌性。圖2^發(fā)明鋼在iosox:的淬^的金相顯mm織。金相顯微組織清晰顯示了合金碳化物基本溶解入奧氏體組織中，奧氏體組織均勻細(xì)小，這種顯微組織可以獲得較高的調(diào)質(zhì)鵬和一定的沖SfJ性。圖3是本發(fā)明鋼在1040'C淬火和210'CMffl回火后的金相顯微組織。該金相顯m^且織61HRC的鵬值和高達85J的+W0性值。圖4是本發(fā)明鋼在1080'C淬火和540'C髙溫回火后的金相顯微組織。顯示出均勻'的高溫回嫂氏柳更多的彌散碳化物在組織中的均勻分布，這種組織可獲得63HRC柳魏值和高達61J的沖頓性值。圖5b是G12MoV鋼在1040'C淬火和210'C熱處理^^牛下的沖擊斷口的斷口金相組織。圖5a顯示本發(fā)明的斷口金相組織均勻，沒有塊狀的共晶碳化物組織，沖擊韌性值高；而圖5b的Crl2MoV鋼的沖擊斷口金相顯M織中存在明顯的塊^晶碳化物組織導(dǎo)致沖細(xì)性值下降。圖14中右下角的比例尺^100Wn。實施例i鋼的化學(xué)成分重量百分比為C:1.01，Mn:0.29，Q:8.58，Si:1.04，Mo:1.87,V:0.51，Cu:0.10，Ni:0.11，P:0.014，S:0.004,其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。在電爐加爐夕卜精煉冶煉澆鑄成4)40Qmm450mm電極棒；電渣M^化渣電壓60V，電濟Sm渣電流3900A;電制度腿58V，電制度電流11500A;電翻頂電壓58V.電激頂電流時間45Min;電渣fi^成2(XXV2500kg電^。電離的入爐^jS在730'C，加入^^機加熱爐內(nèi)后，鋼錠在徑鍛機加熱爐內(nèi)以100。C/h的升M^tJ卩熱至U60'C后保溫3小時。^Wm^M^Mt為1080'C、^^機麟畢f(xié)^MjS為92(TC。細(xì)本實施例生產(chǎn)的冷擠壓^i;鋼的性能蹄明顯提髙，經(jīng)1040'C淬火+210'C回i^5-洛氏^jg值達到61HRC,沖W0性值A(chǔ)k^到85J;經(jīng)1080'C淬火+540'C回火后的落實鵬值翻63HRC，沖娜性值A(chǔ)k翻61J。實施例2鋼的化學(xué)成分重量百分比為C:0.95，Mn:0.40，Cr:8.70，Si:0.87，Mo:1.80,V:0.49，Cu:0.12，Ni:0.25，P:0.025，S:0.010，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。電渣S^化渣電壓56V，電渣M^化渣電流3000A;電制度電壓58V,電制度電流9H50QA:電^Jt頂電壓58V，電自頂電流時間35Min。電離的入爐鵬在680'C，加入徑鍛機加熱爐內(nèi)后，鋼錠在徑鍛機加熱爐內(nèi)以80'C/h的升MM加熱至1150'C后保溫3小時。S^機lg5^t才^M為1025°C、，機g畢停敏M為900'C。實施例2鋼的強韌指標(biāo)見表1。其他同實施例l。實施例3鋼的化學(xué)成分錢百分比為C:0.98，Mn:0.33,Cr:8.60，Si:0.97，Mo:i.88，V:0.60，Cu:0.22，Ni:0.11，P:0.012，S:0.009,其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。電渣重熔化渣電壓60V，電渣重熔化淹電流3500A;電制度電壓59V，電制度電流11700A;電S^頂電壓56V,電^t^寸頂電流時間50Min。電離的入爐MJS在8(XrC，加入S^機加熱爐內(nèi)后，鋼錠在徑鍛機加熱爐內(nèi)以8()t7h的升ffl^加熱至U60r后保溫3.5小時。S^機^t^TO^W為IOOO'C、^&機g畢停敏，為950'C。實施例3鋼的強韌^t示JM1o其他同實施例1.實施例4鋼的化學(xué)成分重量百分比為C:1.02，Mn:0.20，Cr:9.00，Si:1.10，Mo:2.00,V:0.40，Cu:0.30，Ni:0.18，P:0.021，S:0.007，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。電渣Wf七渣電壓60V，電渣重皿渣電流4300A;電制度電壓56V，電制度電流12000A;電;fg^頂電玉56V，電渣封頂電流時間50Min。電^的入爐aS在600'C，加入4仝^tfUl[]熱爐內(nèi)后，鋼錠在徑鍛權(quán)UJ口熱爐內(nèi)以120"C/h的升源遂度加熱至mo'c后保溫4小時。徑鍛機^t^材-JfWS為108(TC、^g^機g畢停M度為910'C。實施例4鋼的強韌指標(biāo)JM1。其他同實施例1.實施例5鋼的化學(xué)成分重量百分比為C:0.99，Mn:0.31，Cr:8.90，Si:0.88.Mo:1.90,V:0.53，Cu:0.26，Ni:0.12，P:0.015,S:0.009,其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。電渣M^化渣電壓62V，電渣M化渣電流5000A;電制度電壓57V,iU制沒i[i流11900A;電^f頂^E57V,電頂電流時間46Min。電離的入爐鵬在75o'c，力口入^^mii口熱爐內(nèi)后，鋼錠在鄉(xiāng)機加熱爐內(nèi)以100'C/h的升^M加熱至1155'C后保溫3.5小時。逸鵬鵬細(xì)JmM為1070。C、4^機TO畢停WS為890。C。實施例5鋼的強韌指標(biāo)見表1。其他同實施例l.表i本發(fā)明的冷擠壓模具鋼的強韌性能f沐j;<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>從以上實施例可以看出，本發(fā)明的冷擠壓模具鋼化學(xué)成分設(shè)計及冶金制造方法可以提高電渣I^效率、提高,產(chǎn)能、顯著改，的強韌性能。權(quán)利要求1、一種高性能冷擠壓模具鋼，其特征在于，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為C0.95-1.02，Mn0.20-0.40，Cr8.60-9.00，Si0.87-1.10，Mo1.80-2.00，V0.40-0.60，Cu≤0.30，Ni≤0.25，P≤0.025，S≤0.010；其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。2、一種高性能冷擠壓額鋼的冶鄉(xiāng)造施，包括電爐煉鋼、電渣W和鄉(xiāng)機麟細(xì)工序，^WE在于，臓電渣Slt工序中，電制度秘為57V-59V,電制度電流為11000A-12000A:所述^^機^t^W工序中，鋼鵬^^機加熱爐加熱至1150'C-1170'C，保溫24小時。3、根據(jù)權(quán)利要求2所悉的高性能冷擠壓^鋼的冶M隨:^法，，征在于，所述電爐煉鋼X^中，澆鑄成的電極棒直徑為400mm450mm。4、根據(jù)權(quán)利要求2,的高性能冷擠壓模具鋼的冶絲隨，，其特征在于'戶継電渣，:Df中，化渣電壓為56V-62V，化渣電流為3000A-5000A。5、根據(jù)權(quán)利要求2所悉的髙性能冷擠壓鋼的冶絲隨方法，其特征在'f，所述電渣，:0￥中，封頂電玉為57V-59V，封頂電流時間為35min-50min。6、根據(jù)權(quán)利要求2,的髙性能冷擠壓^^鋼的冶^隨方法，其特征在于，皿電渣MX^中，澆注的鋼IM量為2000kg-2500kg。7、根據(jù)權(quán)利要求2所述的髙性能冷擠壓^i:鋼的冶^隨方法，其特征在于，在所述^^機^5^工序中，J^^鋼錠的g^MS為700'C-800'C。8、根據(jù)權(quán)利要求2或6，的髙性能冷擠壓,鋼的冶誠隨M，其特征在于，所9、根據(jù)權(quán)利要求2皿的高性能冷擠壓模具鋼的冶^隨方法，其特征在于，所述徑鍛機的JFMS為1020。C-1100。C。10、根據(jù)權(quán)利要求2，的高性能冷擠壓^鋼的冶絲隨^i，其伊征在于，■鄉(xiāng)機的fWS為850。C-950'C。全文摘要本發(fā)明提供了一種高性能冷擠壓模具鋼及其冶金制造方法。本發(fā)明鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C0.95-1.02，Mn0.20-0.40，Cr8.60-9.00，Si0.87-1.10，Mo1.80-2.00，V0.40-0.60，Cu≤0.30，Ni≤0.25，P≤0.025，S≤0.010；其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。本發(fā)明的鋼成分配比可大大提高鋼的強韌性能。本發(fā)明的冶金制造方法包括電爐煉鋼、電渣重熔和徑鍛機鍛造成材工序，電渣重熔工序中電制度電壓為57-59V，電制度電流為11000-12000A，徑鍛機鍛造成材工序中鋼錠加熱至1150℃-1170℃，保溫2-4小時。該方法操作簡便，能顯著提高鋼的性能指標(biāo)。文檔編號C22C38/44GK101649419SQ200810041729公開日2010年2月17日申請日期2008年8月15日優(yōu)先權(quán)日2008年8月15日發(fā)明者吳振毅,維續(xù)申請人:寶山鋼鐵股份有限公司