專利名稱：用于帶鋼連續(xù)退火爐的一種柔性導(dǎo)輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熱處理設(shè)備的密封裝置，尤其是指冷軋帶鋼的熱處理爐入口部位 (或出口部位)的密封裝置。
背景技術(shù)：
帶鋼連續(xù)退火爐，是冷軋帶鋼生產(chǎn)線不可缺少的設(shè)備(其作用是對冷軋帶鋼進(jìn)行 軟化退火)。帶鋼軟化退火工序是(1)鋼帶開卷；(2)活套定位使鋼帶平面高度與退火爐入 口部位(或出口部位)的平面高度，一致；(3)平直鋼帶進(jìn)入退火爐爐體(爐體中間是1個 長方形加熱段，兩側(cè)是2個長方形非加熱段，非加熱段的最外端分別是入口、出口)；按工藝 要求，退火爐對鋼帶進(jìn)行連續(xù)加熱(通過電或燃燒氣體加熱，爐內(nèi)溫度一般要達(dá)到1000°C 左右)，平直鋼帶流出爐體；(4)鋼帶收卷。退火爐對鋼帶進(jìn)行連續(xù)加熱時，為保證鋼帶的質(zhì)量，不允許帶鋼在爐體內(nèi)發(fā)生氧 化現(xiàn)象，故，一般都在爐內(nèi)通以保護(hù)氣體(包括氫氣，氨分解氣體等)。為防止?fàn)t內(nèi)保護(hù)氣體的泄露(氫氣、氨分解氣體等保護(hù)氣體的泄露，一方面，污染 環(huán)境，影響工人的身體健康；另一方面，爐內(nèi)氣體純度下降，影響鋼帶的質(zhì)量)，退火爐的入 口部位(或出口部位)的密封，至關(guān)重要。目前，帶鋼連續(xù)退火爐爐體的結(jié)構(gòu)特點是“中間加熱段，兩側(cè)非加熱段”聯(lián)成一 體；兩側(cè)非加熱段的入口部位(或出口部位)是“2個上、下排列的導(dǎo)輥(或稱之為導(dǎo)位 輥)”，導(dǎo)輥與非加熱段的入口部位(或出口部位)剛性連接(也就是剛性導(dǎo)輥)；整體呈 “圓柱體”形狀的導(dǎo)輥，內(nèi)芯是1個“圓柱體”形狀的金屬輥，外環(huán)包裹非金屬材料(厚度D)， 上、下排列的2個導(dǎo)輥的間距(2個導(dǎo)輥1非金屬材料外環(huán)之間的距離)是H，H略大于帶鋼 厚度h。理論上，帶鋼連續(xù)退火爐入口部位(或出口部位)的縫隙是(H-h) < 0. 5mm,可以 保證退火爐入口部位(或出口部位)的良好密封。實際上，生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)帶鋼(帶鋼厚度h = 0.1 0.2mm)走動(進(jìn)入，或流出退火爐爐體)時，會發(fā)生 不可避免的上下震動(晃動)，振幅有時高達(dá)3mm (大于導(dǎo)輥非金屬材料外環(huán)的厚度D)，此 時，若帶鋼壓迫上方導(dǎo)輥，則，帶鋼與下方導(dǎo)輥的縫隙是(D+H) > 2mm，就會發(fā)生漏氣現(xiàn)象； 同時，帶鋼上表面易與羊毛氈(導(dǎo)輥非金屬材料外環(huán))摩擦而造成劃傷。同理，帶鋼壓迫下 方，也會發(fā)生漏氣現(xiàn)象；同時，帶鋼下表面易造成劃傷。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是設(shè)計一種用于帶鋼連續(xù)退火爐的柔性導(dǎo)輥裝置，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的 剛性導(dǎo)輥，減少帶鋼震動引起的退火爐漏氣問題，強化退火爐的密封性，防止了帶鋼氧化的 質(zhì)量下降現(xiàn)象，同時，還有效減少了帶鋼與羊毛氈(導(dǎo)輥非金屬材料外環(huán))之間的摩擦現(xiàn) 象，避免了摩擦產(chǎn)生的帶鋼表面劃傷的質(zhì)量缺陷。本實用新型提供的用于帶鋼連續(xù)退火爐的一種柔性導(dǎo)輥裝置，其特征是[0012]柔性導(dǎo)輥裝置主要由導(dǎo)輥1、剛性金屬框架2、柔性金屬框架4、金屬連接板A3、金 屬連接板B5組成；導(dǎo)輥1，整體呈“圓柱體”形狀，它是1個復(fù)合輥，內(nèi)芯是1個“圓柱體”形狀的金屬 輥，外環(huán)是1個非金屬材料層，厚度D = 1 5mm(非金屬材料層的外環(huán)緊密包裹在內(nèi)芯金 屬輥上)；2個導(dǎo)輥1，上、下平行排列，組成1個導(dǎo)輥組，導(dǎo)輥組中心形成間隙，間距(2個導(dǎo) 輥1的非金屬材料外環(huán)之間的距離)固定，導(dǎo)輥組間距H = 0. 5 1. 0mm(略大于帶鋼厚度 h)；剛性金屬框架2，整體呈“長方體”箱形，“上、下、前、后”四面封閉；一端與導(dǎo)輥組 固定，導(dǎo)輥固定端(與導(dǎo)輥組固定的一端)基本封閉，中心部位是1個長方形小孔，該長方 形小孔與導(dǎo)輥組的間隙(2個導(dǎo)輥1之間的間隙)尺寸、位置匹配(它是鋼帶的入口部位， 或出口部位)；另一端，呈開口狀，與柔性金屬框架4連接；柔性金屬框架4，可以收縮、展開，整體呈“長方體箱形”，左、右二端呈開口狀，“上、 下、前、后”四面封閉，封閉面是波紋狀(如2節(jié)式公交車連接部，手風(fēng)琴音箱部位)；“矩形”金屬連接板A3，與剛性金屬框架2開口端、柔性金屬框架4開口端尺寸匹 配(便于連接剛性金屬框架2、柔性金屬框架4)，中心是1個大孔，中心孔尺寸大于剛性金 屬框架2導(dǎo)輥固定端的小孔尺寸，且，位置對應(yīng)(便于帶鋼6穿過)；“矩形”金屬連接板B5，與柔性金屬框架4開口端、退火爐非加熱段尺寸匹配(便 于連接柔性金屬框架4、退火爐非加熱段)，中心是1個大孔，中心孔尺寸大于剛性金屬框架 2導(dǎo)輥固定端的小孔尺寸，且，位置對應(yīng)(便于帶鋼6穿過)；2個導(dǎo)輥1，組成1個導(dǎo)輥組，固定在剛性金屬框架2的導(dǎo)輥固定端，用金屬連接板 A3將剛性金屬框架2、柔性金屬框架4固定在一起，金屬連接板B5固定在柔性金屬框架4 的另一端；上述結(jié)合，構(gòu)成本實用新型。導(dǎo)輥1外環(huán)的非金屬材料層，材料是纖維織物；導(dǎo)輥1外環(huán)的非金屬材料層，材料是羊毛氈。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有下列優(yōu)點(1)本實用新型設(shè)計新穎，使用方便；(2)使用實用新型的退火爐，入口部位(或出口部位)的密封效果好；(3)帶鋼表面的劃傷現(xiàn)象大大下降。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實用新型導(dǎo)輥組的示意圖圖3是本實用新型柔性金屬框架的結(jié)構(gòu)示意圖圖4是本實用新型金屬連接板A、B的示意圖
具體實施方式
本實用新型是這樣實現(xiàn)的帶鋼連續(xù)退火爐爐體中間是1個長方形加熱段，兩側(cè)是2個長方形非加熱段(高200mm、寬300mm)。帶鋼厚度h = 0. 1 0. 2mm。應(yīng)用本實用新型。導(dǎo)輥1，內(nèi)芯是1個“圓柱體”形狀的金屬輥，外環(huán)是1個非金屬材料層(厚度D = 3mm)，非金屬材料是羊毛氈；2個導(dǎo)輥1，上、下平行排列，組成1個導(dǎo)輥組，導(dǎo)輥組中心形成間隙，間距固定，間 距H = 0. 5mm(略大于帶鋼厚度h)；剛性金屬框架2，整體呈“長方體”箱形(高170-220mm、寬280_310mm、長 100-200mm)，“上、下、前、后”四面封閉；一端與導(dǎo)輥組固定，導(dǎo)輥固定端(與導(dǎo)輥組固定的 一端)基本封閉，中心部位是1個長方形小孔，該長方形小孔與導(dǎo)輥組的間隙(2個導(dǎo)輥1 之間的間隙)尺寸、位置匹配(它是鋼帶的入口部位，或出口部位)；另一端，呈開口狀，與 柔性金屬框架4連接；柔性金屬框架4(高170-220mm、寬270-310mm、長150-200mm)，整體呈“長方體箱 形”，左、右二端呈開口狀，“上、下、前、后”四面封閉，封閉面是波紋狀，可以收縮、展開(如 2節(jié)式公交車連接部，手風(fēng)琴音箱部位)；2個“矩形”金屬連接板，中心是1個大孔，金屬連接板中心孔尺寸大于剛性金屬框 架2導(dǎo)輥固定端的小孔尺寸，位置對應(yīng)(便于帶鋼穿過)；1個金屬連接板A3 (高230mm、寬 330mm、厚2-5mm)，與剛性金屬框架2開口端、柔性金屬框架4開口端尺寸匹配(便于連接剛 性金屬框架2、柔性金屬框架4)；另1個金屬連接板B5(高230mm、寬330mm、厚2-5mm)，與 柔性金屬框架4、退火爐非加熱段尺寸匹配(便于連接柔性金屬框架4、退火爐非加熱段)；1個導(dǎo)輥組(2個導(dǎo)輥1)固定在剛性金屬框架2的導(dǎo)輥固定端，用金屬連接板A3 將剛性金屬框架2、柔性金屬框架4固定在一起，金屬連接板B5固定在柔性金屬框架4的另 一端。利用金屬連接板B5，將本實用新型與連續(xù)退火爐兩側(cè)非加熱段連接在一起。工作(帶鋼軟化退火)工序(1)鋼帶開卷；(2)活套定位使鋼帶平面高度與退 火爐入口部位(或出口部位)的平面高度，一致；(3)平直鋼帶穿過本實用新型導(dǎo)輥組間隙 (退火爐入口部位)、剛性金屬框架2、金屬連接板A3、柔性金屬框架4、金屬連接板B5，進(jìn)入 退火爐爐體；(4)平直鋼帶流出爐體，穿過本實用新型金屬連接板B5、柔性金屬框架4、金屬 連接板A3、剛性金屬框架2、導(dǎo)輥組間隙(退火爐出口部位)；(5)鋼帶收卷。帶鋼(帶鋼厚度h = 0. 1 0. 2mm)走動(進(jìn)入，或流出退火爐爐體)，發(fā)生不可避 免的上下震動時，若帶鋼6壓迫上方導(dǎo)輥1的羊毛氈，在柔性金屬框架4的作用下，退火爐 入口部位(或出口部位)的2個導(dǎo)輥1上升(反之，下降)，使退火爐入口部位(或出口部 位)的縫隙始終保持=(H-h) = 0. 5mm-(0. 1 0. 2) mm < 0. 5mm，有效加強了退火爐的密封 性，防止了帶鋼氧化的質(zhì)量下降現(xiàn)象，同時，避免了摩擦產(chǎn)生的帶鋼表面劃傷現(xiàn)象。
權(quán)利要求用于帶鋼連續(xù)退火爐的一種柔性導(dǎo)輥裝置，其特征是柔性導(dǎo)輥裝置主要由導(dǎo)輥(1)、剛性金屬框架(2)、柔性金屬框架(4)、金屬連接板A(3)、金屬連接板B(5)組成；導(dǎo)輥(1)，整體呈“圓柱體”形狀，它是1個復(fù)合輥，內(nèi)芯是1個“圓柱體”形狀的金屬輥，外環(huán)是1個非金屬材料層，厚度D＝1～5mm；2個導(dǎo)輥(1)，上、下平行排列，組成1個導(dǎo)輥組，導(dǎo)輥組中心形成間隙，間距H固定，H＝0.5～1.0mm；剛性金屬框架(2)，整體呈“長方體”箱形，“上、下、前、后”四面封閉；一端與導(dǎo)輥組固定，導(dǎo)輥固定端基本封閉，中心部位是1個長方形小孔，該長方形小孔與導(dǎo)輥組的間隙尺寸、位置匹配；另一端，呈開口狀，與柔性金屬框架(4)連接；柔性金屬框架(4)，可以收縮、展開，整體呈“長方體箱形”，左、右二端呈開口狀，“上、下、前、后”四面封閉，封閉面是波紋狀；“矩形”金屬連接板A(3)，與剛性金屬框架(2)開口端、柔性金屬框架(4)開口端尺寸匹配，中心是1個大孔，中心孔尺寸大于剛性金屬框架(2)導(dǎo)輥固定端的小孔尺寸，且，位置對應(yīng)；“矩形”金屬連接板B(5)，與柔性金屬框架(4)開口端、退火爐非加熱段尺寸匹配，中心是1個大孔，中心孔尺寸大于剛性金屬框架(2)導(dǎo)輥固定端的小孔尺寸，且，位置對應(yīng)；2個導(dǎo)輥(1)組成1個導(dǎo)輥組，固定在剛性金屬框架(2)的導(dǎo)輥固定端，用金屬連接板A(3)將剛性金屬框架(2)、柔性金屬框架(4)固定在一起，金屬連接板B(5)固定在柔性金屬框架(4)的另一端，上述結(jié)合，構(gòu)成本實用新型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于帶鋼連續(xù)退火爐的一種柔性導(dǎo)輥裝置，其特征在于導(dǎo) 輥(1)外環(huán)的非金屬材料層，材料是纖維織物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于帶鋼連續(xù)退火爐的一種柔性導(dǎo)輥裝置，其特征在于 導(dǎo)輥(1)外環(huán)的非金屬材料層，材料是羊毛氈。
專利摘要一種柔性導(dǎo)輥裝置，用于帶鋼連續(xù)退火爐，其特征是它由導(dǎo)輥、剛性金屬框架、柔性金屬框架、金屬連接板組成；導(dǎo)輥，內(nèi)芯是1個金屬輥，外環(huán)是羊毛氈；2個導(dǎo)輥，上、下平行排列，組成1個導(dǎo)輥組，間距固定；箱形的剛性金屬框架，四面封閉，一端固定導(dǎo)輥，另一端，與柔性金屬框架連接；箱形的柔性金屬框架，可以收縮、展開，左、右二端開口，四面封閉，封閉面是波紋狀；2個“矩形”金屬連接板，1個連接剛性金屬框架、柔性金屬框架，1個連接柔性金屬框架、退火爐非加熱段。工作時，當(dāng)帶鋼上下震動，壓迫上方導(dǎo)輥，在柔性金屬框架的作用下，導(dǎo)輥上升(反之，下降)，有效加強了退火爐的密封性，同時，避免了帶鋼表面的劃傷現(xiàn)象。
文檔編號C21D9/56GK201722413SQ201020217179
公開日2011年1月26日 申請日期2010年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月4日
發(fā)明者桂樹云, 王磊, 陳守超 申請人:上海實達(dá)精密不銹鋼有限公司