本發(fā)明涉及一種澆注模具，尤其是一種帶有氬氣保護裝置的澆注模具。

背景技術(shù)：

在進行煉鋼澆注時，由于澆注的鋼水與空氣地直接接觸，會引起澆注的鋼水二次氧化，從而導(dǎo)致煉鋼的質(zhì)量下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是澆注的鋼水與空氣地直接接觸引起澆注的鋼水二次氧化的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了帶有氬氣保護裝置的澆注模具，包括澆注模具體、環(huán)狀輸氣管、錐形罩以及進氣管；環(huán)狀輸氣管水平安裝在澆注模具體的澆注口處，進氣管與環(huán)狀輸氣管相通；錐形罩罩蓋在環(huán)狀輸氣管上方，且錐形罩的頂部設(shè)有與澆注口直徑相等的開口；環(huán)狀輸氣管的內(nèi)圈上至少設(shè)有三個氬氣出氣管，氬氣出氣管與環(huán)狀輸氣管相通；氬氣出氣管傾斜向下并指向澆注模具體內(nèi)；錐形罩的內(nèi)圓錐壁上至少設(shè)有一塊傾斜向下的擋流板，擋流板向下傾斜的角度為30°~40°。

采用在環(huán)狀輸氣管的內(nèi)圈上設(shè)置氬氣出氣管，使?jié)沧⒖趦?nèi)的鋼水由于氬氣與空氣隔開，有效防止了澆注口內(nèi)的鋼水發(fā)生二次氧化；將氬氣出氣管傾斜向下并指向澆注模具體內(nèi)能夠?qū)鍤怆S著澆注鋼水一起流入澆注模具體內(nèi)，進一步防止?jié)沧撍l(fā)生二次氧化；采用錐形罩能夠延長氬氣在澆注模具體內(nèi)的使用時間，提高氬氣的利用率；采用擋流板能夠?qū)⑸仙臍鍤鈹D向澆注模具體內(nèi)，進一步延長了氬氣在澆注模具體內(nèi)的使用時間。

作為本發(fā)明的進一步限定方案，環(huán)狀輸氣管的內(nèi)圈上等弧度設(shè)有八個氬氣出氣管。

本發(fā)明的有益效果在于：（1）采用在環(huán)狀輸氣管的內(nèi)圈上設(shè)置氬氣出氣管，使?jié)沧⒖趦?nèi)的鋼水由于氬氣與空氣隔開，有效防止了澆注口內(nèi)的鋼水發(fā)生二次氧化；（2）將氬氣出氣管傾斜向下并指向澆注模具體內(nèi)能夠?qū)鍤怆S著澆注鋼水一起流入澆注模具體內(nèi)，進一步防止?jié)沧撍l(fā)生二次氧化；（3）采用錐形罩能夠延長氬氣在澆注模具體內(nèi)的使用時間，提高氬氣的利用率；（4）采用擋流板能夠?qū)⑸仙臍鍤鈹D向澆注模具體內(nèi)，進一步延長了氬氣在澆注模具體內(nèi)的使用時間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中A-A處剖視圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明的帶有氬氣保護裝置的澆注模具包括：澆注模具體1、環(huán)狀輸氣管2、錐形罩3以及進氣管4；環(huán)狀輸氣管2水平安裝在澆注模具體1的澆注口處，進氣管4與環(huán)狀輸氣管2相通；錐形罩3罩蓋在環(huán)狀輸氣管2上方，且錐形罩3的頂部設(shè)有與澆注口直徑相等的開口；在環(huán)狀輸氣管2的內(nèi)圈上等弧度設(shè)有八個氬氣出氣管5，氬氣出氣管5與環(huán)狀輸氣管2相通；氬氣出氣管5傾斜向下并指向澆注模具體1內(nèi)；在錐形罩3的內(nèi)圓錐壁上設(shè)有六塊傾斜向下的擋流板6，擋流板6向下傾斜的角度為30°~40°，最佳角度為35°。

本發(fā)明的帶有氬氣保護裝置的澆注模具在工作時，首先將進氣管4與氬氣源相連，在進行鋼水澆注時，打開氬氣源的開關(guān)，通入氬氣，氬氣經(jīng)過環(huán)狀輸氣管2后從八個氬氣出氣管5處噴出，由于氬氣的分子量大于空氣的平均分子量，所以氬氣將下沉并覆蓋在澆注口內(nèi)的鋼水上方，隔開了鋼水與空氣的接觸，從而有效防止了澆注的鋼水出現(xiàn)二次氧化現(xiàn)象；同時在鋼水澆注時，氬氣隨著鋼水一起流下，進一步提高了防氧化性能；錐形罩3能夠?qū)⑸仙臍鍤饩奂跐沧⒛＞唧w1內(nèi)，延長了氬氣的停留時間，同時六個擋流板6將上升的氬氣擠向澆注模具體1內(nèi)，進一步延長了氬氣在澆注模具體1內(nèi)的使用時間。