本發(fā)明涉及一種煉鋼用模具，尤其是一種用于生產(chǎn)八角錠的模具。

背景技術(shù)：

目前，對于生產(chǎn)大型的八角錠還缺乏大型的八角錠模具，尤其是用于生產(chǎn)單支重10噸左右的八角錠模具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中還缺少生產(chǎn)大型八角錠的八角錠模具。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于生產(chǎn)八角錠的模具，包括八角錠模具體、錐形底座以及固定螺栓；八角錠模具體為上下貫穿的截頂正八角錐形；八角錠模具體的左右兩側(cè)對稱設(shè)有一對側(cè)耳；錐形底座的頂部水平設(shè)有一個圓筒形的底盤；八角錠模具體的下邊緣上設(shè)有一圈環(huán)形底邊，環(huán)形底邊水平嵌于底盤內(nèi)；底盤的左右兩側(cè)對稱設(shè)有一對連接塊；連接塊上擺動式設(shè)有一根固定桿，固定桿的擺動端設(shè)有彎折段，彎折段扣壓在側(cè)耳上；固定螺栓穿過彎折段后旋合在側(cè)耳上；八角錠模具體的內(nèi)壁和底盤的內(nèi)底壁上均鋪設(shè)有耐高溫陶瓷片。

采用將八角錠模具體底部嵌于底盤內(nèi)，不僅提高了八角錠模具體的穩(wěn)固性，而且能夠使八角錠模具體的體型設(shè)計較大，完全能夠滿足生產(chǎn)大型八角錠的需求；采用吊耳能夠方便搬運八角錠模具體進行脫錠；采用彎折段扣壓在側(cè)耳上，能夠在澆注過程中防止出現(xiàn)八角錠模具體與底盤分離，避免造成危險；采用耐高溫陶瓷片能夠提高模具的耐高溫效果；采用固定螺栓穿過彎折段后旋合在側(cè)耳上，能夠進一步對八角錠模具體進行固定。

作為本發(fā)明的進一步限定方案，八角錠模具體的錐度為2.9。采用2.9的錐度能夠方便鋼錠的脫錠。

本發(fā)明的有益效果在于：（1）采用將八角錠模具體底部嵌于底盤內(nèi)，不僅提高了八角錠模具體的穩(wěn)固性，而且能夠使八角錠模具體的體型設(shè)計較大，完全能夠滿足生產(chǎn)大型八角錠的需求；（2）采用吊耳能夠方便搬運八角錠模具體進行脫錠；（3）采用彎折段扣壓在側(cè)耳上，能夠在澆注過程中防止出現(xiàn)八角錠模具體與底盤分離，避免造成危險；（4）采用耐高溫陶瓷片能夠提高模具的耐高溫效果；（5）采用固定螺栓穿過彎折段后旋合在側(cè)耳上，能夠進一步對八角錠模具體進行固定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A處剖視圖；

圖3為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-3所示，本發(fā)明的用于生產(chǎn)八角錠的模具包括：八角錠模具體1、錐形底座2以及固定螺栓3。其中，八角錠模具體1為上下貫穿的截頂正八角錐形；在八角錠模具體1的左右兩側(cè)對稱設(shè)有一對側(cè)耳5；在錐形底座2的頂部水平設(shè)有一個圓筒形的底盤6；在八角錠模具體1的下邊緣上設(shè)有一圈環(huán)形底邊9，環(huán)形底邊9水平嵌于底盤6內(nèi)；在底盤6的左右兩側(cè)對稱設(shè)有一對連接塊7；在連接塊7上擺動式設(shè)有一根固定桿4，在固定桿4的擺動端設(shè)有彎折段，彎折段扣壓在側(cè)耳5上；固定螺栓3穿過彎折段后旋合在側(cè)耳5上；在八角錠模具體1的內(nèi)壁和底盤6的內(nèi)底壁上均鋪設(shè)有耐高溫陶瓷片8；八角錠模具體1的錐度為2.9。

本發(fā)明的用于生產(chǎn)八角錠的模具在使用時，首先通過側(cè)耳5將八角錠模具體1放置在底盤6上，并使環(huán)形底邊9水平嵌于底盤6內(nèi)；再將固定桿4的彎折段擺動扣壓在側(cè)耳5上，并通過固定螺栓3穿過彎折段后旋合在側(cè)耳5上進行固定；此時安裝完成，便可以向八角錠模具體1內(nèi)澆注鋼水。