技術(shù)特征：
1.高效水處理的核心部件，其特征在于，所述水處理的核心部件為多孔結(jié)構(gòu)的銅合金和鐵基非晶合金固接形成的棒材，所述鐵基非晶合金的多孔結(jié)構(gòu)的平均孔徑為0.2~1.2mm，所述銅合金的多孔結(jié)構(gòu)的平均孔徑為30~160μm；所述棒材的中心部位為銅合金棒，在其外部固接有多個(gè)鐵基非晶合金塊體，所述固接為采用金屬絲從鐵基非晶合金塊體內(nèi)部穿過，連接到中心的銅合金棒材上；所述銅合金棒的組分按質(zhì)量百分比計(jì)為：Zn：18~19%，Al：2~6%，Ni：3~8%，F(xiàn)e：6~12%，Mn：0.11~0.18%，Mg：1~2%，Zr：0.01~0.1%，RE：0.02~0.18%，余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)；所述銅合金微觀結(jié)構(gòu)中平均晶粒直徑為5~25μm；所述鐵基非晶合金的組分按原子比例為：Fe68Ni12Sm0.5Tb0.5C3B8P3Ce5；所述銅合金棒微觀結(jié)構(gòu)中β相的體積分?jǐn)?shù)為86%；所述銅合金棒成型之后，經(jīng)過如下熱處理工藝：1）將銅合金棒置入電阻爐，升溫至550~600℃，保溫2~3.5小時(shí)，然后自然冷卻到室溫；2）將步驟1）得到的銅合金棒置入到深冷處理箱中，降溫到-80~-120℃，保持溫度18~25min后，出深冷處理箱，恢復(fù)至室溫；3）將步驟2）得到的銅合金棒置入回火爐，升溫至160~180℃，保溫55~80min，爐冷至室溫；所述鐵基非晶合金塊體成型之后，經(jīng)過如下熱處理工藝：a）將鐵基非晶合金棒置入電阻爐，升溫至682~850℃，保溫2~3.5小時(shí)，然后自然冷卻到室溫；b）將步驟a）得到的鐵基非晶合金棒入到深冷處理箱中，降溫到-80~-120℃，保持溫度25~38min后，出深冷處理箱，恢復(fù)至室溫；c）將步驟b）得到的鐵基非晶合金棒入回火爐，升溫至120~220℃，保溫50~80min，爐冷至室溫；所述金屬絲為多根，且在鐵基非晶合金和銅合金棒之間還設(shè)置有與金屬絲數(shù)量相同的銅合金微珠，所述金屬絲穿過銅合金微珠，所述銅合金微珠的直徑為金屬絲的5~10倍。2.權(quán)利要求1所述的高效水處理核心部件的制備方法，其特征在于，所述銅合金棒成型之后，經(jīng)過如下熱處理工藝：1）將銅合金棒置入電阻爐，升溫至550~600℃，保溫2~3.5小時(shí)，然后自然冷卻到室溫；2）將步驟1）得到的銅合金棒置入到深冷處理箱中，降溫到-80~-120℃，保持溫度18~25min后，出深冷處理箱，恢復(fù)至室溫；3）將步驟2）得到的銅合金棒置入回火爐，升溫至160~180℃，保溫55~80min，爐冷至室溫；所述鐵基非晶合金塊體成型之后，經(jīng)過如下熱處理工藝：a）將鐵基非晶合金棒置入電阻爐，升溫至682~850℃，保溫2~3.5小時(shí)，然后自然冷卻到室溫；b）將步驟a）得到的鐵基非晶合金棒入到深冷處理箱中，降溫到-80~-120℃，保持溫度25~38min后，出深冷處理箱，恢復(fù)至室溫；c）將步驟b）得到的鐵基非晶合金棒入回火爐，升溫至120~220℃，保溫50~80min，爐冷至室溫。