本發(fā)明屬于機械領(lǐng)域，一種耐腐蝕封頭的制作工藝。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的封頭制作中都含有鋼，鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。有色金屬用量大大減少了。但仍然沒有擺脫單件生產(chǎn)的限制，成品率不高，生產(chǎn)效率低，無法實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，使得這種很有前途的軸承材料的應(yīng)用受到了限制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，發(fā)明一種耐腐蝕封頭的制作工藝，其特征在于：用表面活性劑DSB不溶液浸泡20min，抽濾、洗滌、干燥后，得到預(yù)包覆的BiVO₄黃色顏料，將其與無水乙醇、氨水、蒸餾水、正硅酸乙酯混合，在磁力攪拌下其次是軋制與熱處理。

本發(fā)明的特點是：可連續(xù)高效率批量生產(chǎn)、產(chǎn)品成品率高、尺寸精度高、合金加工余量少、生產(chǎn)成本低；綜合力學(xué)性能、耐磨耐蝕性、承載能力和抗疲勞強度高。

具體實施方式

一種耐腐蝕封頭的制作工藝，其特征在于：用表面活性劑DSB不溶液浸泡20min，抽濾、洗滌、干燥后，得到預(yù)包覆的BiVO₄黃色顏料，將其與無水乙醇、氨水、蒸餾水、正硅酸乙酯混合，在磁力攪拌下其次是軋制與熱處理。

為了保證新型不銹鋼具有良好的耐蝕性，其熱處理均采用固溶處理，使其碳化物和金屬間相能最大限度地固溶于基體中。為此，試驗鋼采用1050℃×2h水冷固溶處理。在固溶處理后又進行了650℃×2h空冷敏化處理，使其在此溫度下鋼中的碳化物和金 屬間相充分析出，以保證其試驗結(jié)果用于實際生產(chǎn)中的可靠性。試驗鋼的熱處理均是在箱式自動控溫的電爐中進行。

另外，本發(fā)明已經(jīng)示出和描述了實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。