本發(fā)明屬于熱處理領域，具體屬于一種GCr15鋼制冷軋輥淬火工藝。

背景技術：

冷軋輥是軋鋼生產(chǎn)中的重要的工藝裝備，是一種冷變形模具，在軋鋼的過程中，由于被擠壓的材料變形抗力比較大， 模具的工作部分受到強烈的摩擦和擠壓，故模具應具有高強度、高硬度和耐磨性，以及較好的韌性。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種GCr15鋼制冷軋輥淬火工藝，該淬火工藝方法簡單，能夠提高冷軋輥的各方面性能，使得冷軋輥的強度，硬度以及耐磨性得到顯著的提升。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：

一種GCr15鋼制冷軋輥淬火工藝，其特征在于，（1）在箱式爐中進行退火，在780-790℃下爐冷至680-690℃，然后保溫5h，爐冷到250℃左右出爐；

(2)將工件轉(zhuǎn)入到一臺箱式爐中，在600-650℃下保溫2.5-3h，然后轉(zhuǎn)移到加熱爐中，快速加熱到930-950℃，加熱時間到30min；

（3）在室溫下采用5%的NaOH作為淬火機，進行冷卻，冷卻時間為20-25min；

（4）淬火后軋輥冷卻到100-110℃左右，然后進入到油液中回火，回火溫度為160-180℃，保溫3h，保溫次數(shù)為2次。

該發(fā)明的有益效果在于：該發(fā)明公開了該淬火工藝方法簡單，能夠提高冷軋輥的各方面性能，使得冷軋輥的強度，硬度以及耐磨性得到顯著的提升。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

本發(fā)明公開了一種GCr15鋼制冷軋輥淬火工藝，（1）在箱式爐中進行退火，在780-790℃下爐冷至680-690℃，然后保溫5h，爐冷到250℃左右出爐；

(2)將工件轉(zhuǎn)入到一臺箱式爐中，在600-650℃下保溫2.5-3h，然后轉(zhuǎn)移到加熱爐中，快速加熱到930-950℃，加熱時間到30min；

（3）在室溫下采用5%的NaOH作為淬火機，進行冷卻，冷卻時間為20-25min；

（4）淬火后軋輥冷卻到100-110℃左右，然后進入到油液中回火，回火溫度為160-180℃，保溫3h，保溫次數(shù)為2次。

該發(fā)明公開了該淬火工藝方法簡單，能夠提高冷軋輥的各方面性能，使得冷軋輥的強度，硬度以及耐磨性得到顯著的提升。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。