本發(fā)明涉及一種鋅合金蝸輪的壓鑄工藝。

背景技術(shù)：

鋅合金蝸輪是汽車輪胎拆裝機上的重要零部件，也是現(xiàn)使用代替銅蝸輪的一種低成本材料的蝸輪。

現(xiàn)有的鋅合金蝸輪基本都是使用翻砂鑄造方式來制作毛坯，工序流程為：翻砂制模---澆鑄---除砂---車削---滾齒。

使用這種翻砂鑄造方式生產(chǎn)的毛坯，加工余量很大，產(chǎn)量較低，相對單件產(chǎn)品成本高，不適應(yīng)市場降低成本需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)效率高、使用壽命有保障，且生產(chǎn)成本低的鋅合金蝸輪的壓鑄工藝。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種鋅合金蝸輪的壓鑄工藝，包括以下步驟：

A、壓鑄

B、去毛刺

C、車削

D、滾齒。

進一步的說，壓鑄時，先將鑄鋼鑲件放入模具內(nèi)部并合攏模具，再通過自動給湯機勺取鋅合金熔液，倒入壓室內(nèi)，利用壓射頭高速充填至模具型腔內(nèi)部，并使鋅合金熔液在高壓下與鑄鋼鑲件結(jié)合及凝固而形成鋅合金蝸輪毛坯。

進一步的說，對工件進行壓鑄時溫度為550度。

進一步的說，滾齒作業(yè)時，使用設(shè)備Y3150滾齒機及專用蝸輪滾刀，再利用 蝸輪的Φ50內(nèi)孔及端面定位及緊固，滾削出蝸輪齒形。

本發(fā)明鋅合金蝸輪的壓鑄工藝的有益效果是：

由于采用壓力鑄造，在高壓及高速充填的情況下，壓射達比壓達到了幾千至幾萬KPa，充填速度達到了10-50m/s，充填時間短，提高了工件的結(jié)合強度，同時也讓生產(chǎn)效率得到了全面的提高；另外，此工藝可以讓鋅合金蝸輪毛坯的單邊余量為0.5-0.75mm，節(jié)約了用料，降低了加工成本，并且能夠確保蝸輪的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的鋅合金蝸輪的剖視圖；

圖2為本發(fā)明的鋅合金蝸輪的立體圖。

具體實施方式

一種鋅合金蝸輪的壓鑄工藝，包括以下步驟：

A、壓鑄

B、去毛刺

C、車削

D、滾齒。

壓鑄時，先將鑄鋼鑲件放入模具內(nèi)部并合攏模具，再通過自動給湯機勺取鋅合金熔液，倒入壓室內(nèi)，利用壓射頭高速充填至模具型腔內(nèi)部，并使鋅合金熔液在高壓下與鑄鋼鑲件結(jié)合及凝固而形成鋅合金蝸輪毛坯。所述壓鑄鋅合金蝸輪毛坯的加工余量為單邊0.5-0.75mm。

對工件進行壓鑄時溫度為550度。

滾齒作業(yè)時，使用設(shè)備Y3150滾齒機及專用蝸輪滾刀，再利用蝸輪的Φ50內(nèi)孔及端面定位及緊固，滾削出蝸輪齒形。

本發(fā)明鋅合金蝸輪的壓鑄工藝的有益效果是：

由于采用壓力鑄造，在高壓及高速充填的情況下，壓射達比壓達到了幾千至幾萬KPa，充填速度達到了10-50m/s，充填時間短，提高了工件的結(jié)合強度，同時也讓生產(chǎn)效率得到了全面的提高；另外，此工藝可以讓鋅合金蝸輪毛坯的單邊余量為0.5-0.75mm，節(jié)約了用料，降低了加工成本，并且能夠確保蝸輪的使用壽命。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。